CN220893106U - 一种用于锻件生产的冷却塔折流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻件生产的冷却塔折流板，包括塔身和多个折流板，塔身下方左右两侧对称设有进气口，塔身中间位置左侧贯穿有冷却水进管a，塔身顶端焊接有支撑板，支撑板上表面中心位置固定连接有电机，电机输出端固定连接有扇叶，塔身内部下方设有填料层，填料层位于冷却水进管a水平面与进气口水平面之间，塔身底端左侧设有冷却水出管a，本实用新型可对折流板冷却，相对于现有冷却塔内部的折流板，本实用新型设有的折流板在长时间工作之后，其对水蒸汽的冷凝效果依然较佳，有效节约水资源，本实用新型还可对冷却水合理利用，无需增加冷却水总的使用量，具有较高的实用性，适合推广使用。

Description

一种用于锻件生产的冷却塔折流板

技术领域

本实用新型涉及冷却塔设备领域，具体是一种用于锻件生产的冷却塔折流板。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其原理是利用冷却水与热空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

冷却水与热空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量的同时自身也会随热量一起由冷却塔顶端散出，因此冷却水也需源源不断的补充，使得水资源使用较多，为此，现有技术中的冷却塔大多会在冷却塔内部上方安装折流板，折流板可使上升的水蒸汽冷凝成水珠然后附在折流板表面，等水珠冷凝到一定量时，在重力的作用下重新掉落到冷却塔内部，主要起到的是阻挡水蒸汽的大量上升，从而节约水资源的作用。

但是现有技术中用于锻件加工的冷却塔其设有的折流板结构较为简单，大多是只能在初期起到较好的冷凝水蒸汽的效果，当冷却塔长时间工作之后，在大量的水蒸汽和热量的“烘烤”下，其折流板表面温度会增高，从而对水蒸汽的冷凝效果会大打折扣，效果不佳。为此，我们提出了一种用于锻件生产的冷却塔折流板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锻件生产的冷却塔折流板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锻件生产的冷却塔折流板，包括塔身和多个折流板，塔身下方左右两侧对称设有进气口，塔身中间位置左侧贯穿有冷却水进管a，塔身顶端焊接有支撑板，支撑板上表面中心位置固定连接有电机，电机输出端固定连接有扇叶，塔身内部下方设有填料层，填料层位于冷却水进管a水平面与进气口水平面之间，塔身底端左侧设有冷却水出管a，多个折流板均位于冷却水进管a水平面正上方且相邻的两个折流板之间焊接有固定杆a，最左侧的折流板左侧壁焊接有的固定杆a左端焊接在塔身左侧壁，最右侧的折流板右侧壁焊接的固定杆a右端焊接在塔身右侧壁，每个所述折流板内部均为空心结构，每个折流板内部均设有空心槽，空心槽后槽壁上端设有水孔a，空心槽前槽壁下端设有水孔b，相邻的两个折流板后端焊接有C形输水管a，C形输水管a连通相邻的两个折流板内部空心槽后槽壁上端设有的水孔a；

最左侧的折流板前端焊接有冷却水出管b的一端，冷却水出管b的一端连通最左侧折流板内部空心槽前槽壁下端设有的水孔b，最右侧的折流板前端焊接有冷却水进管b的一端，冷却水进管b的一端连通最右侧折流板内部空心槽前槽壁下端设有的水孔b，中间的多个折流板其相邻的两个折流板前端焊接有C形输水管b，C形输水管b连通相邻的两个折流板内部空心槽前槽壁下端设有的水孔b。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述C形输水管a管壁后侧均焊接有固定杆b，每个固定杆b后端均对位焊接在塔身后侧壁。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述C形输水管b管壁前侧也均焊接有固定杆b，每个固定杆b前端均对位焊接在塔身前侧壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷却水出管b另一端焊接有喷淋管，喷淋管位于多个固定杆a的正下方，喷淋管水平面位于冷却水进管a水平面与多个折流板水平面之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述喷淋管左右两端均焊接有固定杆c，左侧的固定杆c的左端对位焊接在塔身左侧壁，右侧的固定杆c的右端对位焊接在塔身右侧壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述塔身底端右侧焊接有冷却水出管c的一端，冷却水出管c另一端固定连接有水泵，冷却水出管c另一端固定连接在水泵的进口，水泵出口固定连接有输水管。

作为本实用新型的再进一步方案：所述冷却水进管b另一端贯穿塔身右侧壁，贯穿塔身右侧壁后的冷却水进管b另一端与输水管顶端相焊接连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设有的多个折流板均为空心结构，多个折流板内部设有的空心槽可通过C形输水管a与C形输水管b相互连通，从而使得经冷却水进管b进入的冷却水可在多个折流板内部流动并由冷却水出管b流出，从而使本实用新型可达到对折流板冷却的效果，相对于现有冷却塔内部的折流板，本实用新型设有的折流板在长时间工作之后，其对水蒸汽的冷凝效果依然较佳，从而有效节约水资源；

2.本实用新型设有的折流板其冷却水进管b与输水管、水泵和塔身底端右侧设有的冷却水出管c相连通，所以本实用新型设有的折流板所需冷却水可直接由塔身底端的冷却水提供，且冷却水经折流板设有的冷却水出管b流出后还能由喷淋管再次喷淋入塔身内部，从而形成有益循环，所以本实用新型还可达到对冷却水合理利用的效果，无需增加冷却水总的使用量，具有较高的实用性，适合推广使用。

附图说明

图1为一种用于锻件生产的冷却塔折流板的结构示意图。

图2为一种用于锻件生产的冷却塔折流板的局部俯视图。

图3为一种用于锻件生产的冷却塔折流板中折流板的局部剖视图。

图中：1、塔身；2、进气口；3、冷却水进管a；4、支撑板；5、电机；6、扇叶；7、填料层；8、冷却水出管a；9、折流板；9-1、空心槽；9-1-1、水孔a；9-1-2、水孔b；10、C形输水管a；11、C形输水管b；12、固定杆b；13、冷却水进管b；14、冷却水出管b；15、喷淋管；16、固定杆c；17、冷却水出管c；18、水泵；19、输水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于锻件生产的冷却塔折流板，包括塔身1和多个折流板9，塔身1下方左右两侧对称设有进气口2，使得锻件加工过程中产生的带有热量的热空气可通过进气口2进入到塔身1内部，塔身1中间位置左侧贯穿有冷却水进管a3，可使冷却塔1所需的冷却水通过冷却水进管a3进入到塔身1内部，塔身1顶端焊接有支撑板4，支撑板4上表面中心位置固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有扇叶6，使得扇叶6在电机5的作用下转动，从而可加快塔身1内部的水蒸汽以及热量排出塔身，塔身1内部下方设有填料层7，填料层7位于冷却水进管a3水平面与进气口2水平面之间，可使得由冷却水进管a3排出的冷却水与由进气口2进入的热空气能够均匀接触，从而提高冷却效果，塔身1底端左侧设有冷却水出管a8，可起到控制塔身1底部冷却水液位的作用，防止冷却水液位过高堵塞进气口2，多个折流板9均位于冷却水进管a3水平面正上方且相邻的两个折流板9之间焊接有固定杆a9-2，最左侧的折流板9左侧壁焊接有的固定杆a9-2左端焊接在塔身1左侧壁，最右侧的折流板9右侧壁焊接的固定杆a9-2右端焊接在塔身1右侧壁，折流板9可使上升的水蒸汽冷凝成水珠然后附在折流板9表面，等水珠冷凝到一定量时，在重力的作用下重新掉落到塔身1内部，起到阻挡水蒸汽上升，节约水资源的作用；

每个所述折流板9内部均为空心结构，每个折流板9内部均设有空心槽9-1，空心槽9-1后槽壁上端设有水孔a9-1-1，空心槽9-1前槽壁下端设有水孔b9-1-2，相邻的两个折流板9后端焊接有C形输水管a10，C形输水管a10连通相邻的两个折流板9内部空心槽9-1后槽壁上端设有的水孔a9-1-1，每个所述C形输水管a10管壁后侧均焊接有固定杆b12，每个固定杆b12后端均对位焊接在塔身1后侧壁，可提高C形输水管a10的稳定性，从而提高多个折流板9后端的稳定性，进而提高本实用新型的稳定性；

最左侧的折流板9前端焊接有冷却水出管b14的一端，冷却水出管b14的一端连通最左侧折流板9内部空心槽9-1前槽壁下端设有的水孔b9-1-2，所述冷却水出管b14另一端焊接有喷淋管15，喷淋管15位于多个固定杆a9-2的正下方，喷淋管15水平面位于冷却水进管a3水平面与多个折流板9水平面之间，上述结构使得冷却水经折流板9设有的冷却水出管b14流出后还能由喷淋管15再次喷淋入塔身1内部，所述喷淋管15左右两端均焊接有固定杆c16，左侧的固定杆c16的左端对位焊接在塔身1左侧壁，右侧的固定杆c16的右端对位焊接在塔身1右侧壁，可提高喷淋管15的稳定性，从而提高本实用新型的稳定性；

最右侧的折流板9前端焊接有冷却水进管b13的一端，冷却水进管b13的一端连通最右侧折流板9内部空心槽9-1前槽壁下端设有的水孔b9-1-2，中间的多个折流板9其相邻的两个折流板9前端焊接有C形输水管b11，C形输水管b11连通相邻的两个折流板9内部空心槽9-1前槽壁下端设有的水孔b9-1-2，配合C形输水管a10的使用，使得多个折流板9内部设有的空心槽9-1可通过C形输水管a10与C形输水管b11相互连通，从而使得经冷却水进管b13进入的冷却水可在多个折流板9内部流动并由冷却水出管b14流出，从而使本实用新型可达到对折流板9冷却的效果，相对于现有冷却塔内部的折流板9，本实用新型设有的折流板9在长时间工作之后，其对水蒸汽的冷凝效果依然较佳，从而有效节约水资源，每个所述C形输水管b11管壁前侧也均焊接有固定杆b12，每个固定杆b12前端均对位焊接在塔身1前侧壁，可提高C形输水管b11的稳定性，从而提高多个折流板9前端的稳定性，进而提高本实用新型的稳定性；

所述塔身1底端右侧焊接有冷却水出管c17的一端，冷却水出管c17另一端固定连接有水泵18，冷却水出管c17另一端固定连接在水泵18的进口，水泵18出口固定连接有输水管19，所述冷却水进管b13另一端贯穿塔身1右侧壁，贯穿塔身1右侧壁后的冷却水进管b13另一端与输水管19顶端相焊接连通，上述结构使得冷却水进管b13与输水管19、水泵18和塔身1底端右侧设有的冷却水出管c17相连通，所以本实用新型设有的折流板9所需冷却水可直接由塔身1底端的冷却水提供，且冷却水经折流板9设有的冷却水出管b14流出后还能由喷淋管15再次喷淋入塔身1内部，从而形成有益循环，所以本实用新型还可达到对冷却水合理利用的效果，无需增加冷却水总的使用量，具有较高的实用性，适合推广使用。

本实用新型的工作原理是：锻件加工过程中产生的带有热量的热空气通过进气口2进入到塔身1内部，在填料层7处与由冷却水进管a3排出的冷却水均匀接触然后进行冷热交换产生水蒸汽和热量，水蒸汽和热量在电机5和扇叶6的作用下，加快向塔身1顶端散发，多余的冷却水会掉落到塔身1底部，水蒸汽和热量在上升的同时，水蒸汽会接触到折流板9，从而被折流板9阻挡并冷凝成水珠附在折流板9表面，当折流板9在长时间工作后，工作人员可打开水泵18，使得塔身1底部多余的冷却水在水泵18的作用下，经冷却水出管c17、输水管19和冷却时进管b13进入到折流板9内部的空心槽9-1内，然后由C形输水管a10与C形输水管b11在多个折流板9的空心槽9-1内流动，然后由冷却水出管b14排出，从而使冷却水对折流板9进行冷却，使得折流板9的温度快速下降，从而使得折流板9依然能够对水蒸气进行快速冷凝，相对于现有冷却塔内部的折流板9，本实用新型设有的折流板9在长时间工作之后，其对水蒸汽的冷凝效果依然较佳，从而有效节约水资源，且冷却水经冷却水出管b14排出后可进入喷淋管15内，然后由喷淋管15再次喷淋到塔身1内部，从而形成有益循环，所以本实用新型还可达到对冷却水合理利用的效果，无需增加冷却水总的使用量，具有较高的实用性，适合推广使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于锻件生产的冷却塔折流板，包括塔身(1)和多个折流板(9)，塔身(1)下方左右两侧对称设有进气口(2)，塔身(1)中间位置左侧贯穿有冷却水进管a(3)，塔身(1)顶端焊接有支撑板(4)，支撑板(4)上表面中心位置固定连接有电机(5)，电机(5)输出端固定连接有扇叶(6)，塔身(1)内部下方设有填料层(7)，填料层(7)位于冷却水进管a(3)水平面与进气口(2)水平面之间，塔身(1)底端左侧设有冷却水出管a(8)，多个折流板(9)均位于冷却水进管a(3)水平面正上方且相邻的两个折流板(9)之间焊接有固定杆a(9-2)，最左侧的折流板(9)左侧壁焊接有的固定杆a(9-2)左端焊接在塔身(1)左侧壁，最右侧的折流板(9)右侧壁焊接的固定杆a(9-2)右端焊接在塔身(1)右侧壁，其特征在于：

每个所述折流板(9)内部均为空心结构，每个折流板(9)内部均设有空心槽(9-1)，空心槽(9-1)后槽壁上端设有水孔a(9-1-1)，空心槽(9-1)前槽壁下端设有水孔b(9-1-2)，相邻的两个折流板(9)后端焊接有C形输水管a(10)，C形输水管a(10)连通相邻的两个折流板(9)内部空心槽(9-1)后槽壁上端设有的水孔a(9-1-1)；

最左侧的折流板(9)前端焊接有冷却水出管b(14)的一端，冷却水出管b(14)的一端连通最左侧折流板(9)内部空心槽(9-1)前槽壁下端设有的水孔b(9-1-2)，最右侧的折流板(9)前端焊接有冷却水进管b(13)的一端，冷却水进管b(13)的一端连通最右侧折流板(9)内部空心槽(9-1)前槽壁下端设有的水孔b(9-1-2)，中间的多个折流板(9)其相邻的两个折流板(9)前端焊接有C形输水管b(11)，C形输水管b(11)连通相邻的两个折流板(9)内部空心槽(9-1)前槽壁下端设有的水孔b(9-1-2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，每个所述C形输水管a(10)管壁后侧均焊接有固定杆b(12)，每个固定杆b(12)后端均对位焊接在塔身(1)后侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，每个所述C形输水管b(11)管壁前侧也均焊接有固定杆b(12)，每个固定杆b(12)前端均对位焊接在塔身(1)前侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，所述冷却水出管b(14)另一端焊接有喷淋管(15)，喷淋管(15)位于多个固定杆a(9-2)的正下方，喷淋管(15)水平面位于冷却水进管a(3)水平面与多个折流板(9)水平面之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，所述喷淋管(15)左右两端均焊接有固定杆c(16)，左侧的固定杆c(16)的左端对位焊接在塔身(1)左侧壁，右侧的固定杆c(16)的右端对位焊接在塔身(1)右侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，所述塔身(1)底端右侧焊接有冷却水出管c(17)的一端，冷却水出管c(17)另一端固定连接有水泵(18)，冷却水出管c(17)另一端固定连接在水泵(18)的进口，水泵(18)出口固定连接有输水管(19)。

7.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的冷却塔折流板，其特征在于，所述冷却水进管b(13)另一端贯穿塔身(1)右侧壁，贯穿塔身(1)右侧壁后的冷却水进管b(13)另一端与输水管(19)顶端相焊接连通。