CN220892443U - 一种分段式环吹化纤纺织空调机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分段式环吹化纤纺织空调机组,涉及分段式空调机组技术领域,包括装置外壳,所述装置外壳的顶部安装有稳压室,所述装置外壳的一侧安装有送风装置,所述送风装置的内壁安装有防尘网,所述送风装置的一侧安装有护栏,所述装置外壳的内部安装有送风机构。本实用新型通过设置有连接装置、滑槽、第二弹簧、第一连接板、螺纹孔、电动伸缩杆、第二连接板的使用,能够通过连接装置将单独存在的空调机组连接成分段式环吹的空调机组,多组空调机组互相紧密连接,大大提高了装置的实用性和稳定性,同时能够便于空调机组之间的排列组合,来适应数量不同的化纤纺织品,减少空调机组的能源消耗,提高了装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及分段式空调机组技术领域,具体涉及一种分段式环吹化纤纺织空调机组。
背景技术
分段式环吹化纤纺织空调机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备。适用于阻力大于100Pa的空调系统。机组空气处理功能段有:空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消声、热回收等单元体。主要适用于各种洁净厂房的空气净化系统,大多数情况下适应于纺织车间,化纤纺丝夏季温度的上限应控制在30℃以内、一般在28~30℃的范围。这其中包括了对产品质量的需求及人体生理的需求。车纺纱间的温度全年要保持在20~30℃之间。(原来上限是33℃),对于相对湿度的要求全年全车间变化不大,比较容易控制,但在加工化纤产品时相对湿度要相对低一些。尤其是并粗细及精梳等工序。相对湿度在75%-80%,温度在25℃~30℃。
1、在现有技术中,传统的分段式环吹化纤纺织空调机组在对化纤纺丝进行冷却加工时,因为化纤纺丝对于温度的要求较为严格,然而传统的分段式环吹化纤纺织空调机组只能上下扫风功能,导致化纤纺织的受冷不均。
2、在现有技术中,传统的底座因其和分段式空调机组的尺寸是相对应的,使得底座的尺寸也不会太小,从而使底座的搬运较为困难,且现有的底座因其结构单一,使得底座仅仅只对分段式空调机组起到承载的作用。
实用新型内容
本实用新型提供一种分段式环吹化纤纺织空调机组,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种分段式环吹化纤纺织空调机组,包括装置外壳,其特征在于:所述装置外壳的顶部安装有稳压室,所述装置外壳的一侧安装有送风装置,所述送风装置的内壁安装有防尘网,所述送风装置的一侧安装有护栏,所述装置外壳的内部安装有送风机构,所述装置外壳的内部安装有分隔板,所述分隔板的底部安装有阻尼器,所述阻尼器的一侧安装有弹簧,所述分隔板的底部安装有金属软管,所述装置外壳的底部安装有万向轮,所述装置外壳的底部安装有连接装置,所述连接装置的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内壁安装有第二弹簧,所述第二弹簧的一端安装有第一连接板,所述第一连接板的顶部开设有螺纹孔,所述第一连接板的一侧安装有电动伸缩杆,所述装置外壳的一侧安装有防护门。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一连接板和第二连接板尺寸相一致,且第二连接板在连接装置内部与第一连接板在连接装置内部位置相反。
采用上述技术方案,该方案中的第一连接板和第二连接板和连接装置的使用,空调机构通过装置外壳底部的连接装置相互连接,通过尺寸相同,转向相反的第一连接板和第二连接板之间贴合连接,大大提高了空调机组连接的稳定性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述连接装置的顶部开设有尺寸与第一连接板和第二连接板尺寸相一致的滑槽,且第一连接板与第二连接板的外壁与滑槽的内壁贴合连接。
采用上述技术方案,该方案中的连接装置和第一连接板和第二连接板和滑槽的使用,在空调机组不工作期间通过第二弹簧回缩将第一连接板和第二连接板放置在连接装置的内部,防止第一连接板和第二连接板表面灰尘堆积,有效延长了装置的使用寿命。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一连接板和第二连接板的顶部均开设有尺寸相一致的螺纹孔,且第一连接板与第二连接板的顶部贴合连接。
采用上述技术方案,该方案中的第一连接板和第二连接板和螺纹孔的使用,可以通过连接螺栓将第一连接板和第二连接板螺纹连接,保证装置的稳定性和便捷性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述弹簧的两端均安装有阻尼器,且阻尼器的一侧安装在分隔板的底部。
采用上述技术方案,该方案中的弹簧和分隔板和阻尼器的使用,弹簧的两端均安装有阻尼器,并且弹簧和阻尼器能够对空调机组整体起到减震缓冲的作用,保护空调机组的安全性,减少震动对装置零部件之间的磨损。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述金属软管的一端固定连接有分隔板,且另一端固定连接有装置外壳,并且金属软管在分隔板板的底部呈矩阵式排列。
采用上述技术方案,该方案中的金属软管和分隔板和装置外壳的使用,金属软管具有,可以起到衰减振动系统和刚性系统连接之间的振动,减少噪声,平衡热膨胀及补偿连接之间的相互位移等作用,大大提高了装置的实用性和稳定性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述装置外壳的底部设置有四组万向轮,且四组万向轮在装置外壳的底部呈矩阵式排列。
采用上述技术方案,该方案中的装置外壳和万向轮的使用,能够有效的提高空调机组在移动时的便携性,同时四组万向轮的使用,能够使空调机组任意移动,排列组合,大大提高了装置的实用性和便携性。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型,
(1)本实用新型提供一种分段式环吹化纤纺织空调机组,通过设置有连接装置、滑槽、第二弹簧、第一连接板、螺纹孔、电动伸缩杆、第二连接板的使用,能够通过连接装置将单独存在的空调机组连接成分段式环吹的空调机组,多组空调机组互相紧密连接,大大提高了装置的实用性和稳定性,同时能够便于空调机组之间的排列组合,来适应数量不同的化纤纺织品,减少空调机组的能源消耗,提高了装置的适用范围。
(2)本实用新型提供一种分段式环吹化纤纺织空调机组,通过设置有金属软管、分隔板、弹簧、万向轮、装置外壳,能够通过多组弹簧和多组金属软管对分段式环吹化纤纺织空调机组进行减震缓冲的同时延长分段式环吹化纤纺织空调机组的使用寿命,大大提高装置的便携性和实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为本实用新型的后视图;
图3为本实用新型的结构内视图;
图4为本实用新型的连接装置示意图;
图5为本实用新型的减震结构示意图。
图中:1、装置外壳;2、稳压室;3、送风装置;4、防尘网;5、护栏;6、送风机构;7、分隔板;8、弹簧;9、金属软管;10、万向轮;11、连接装置;12、滑槽;13、第二弹簧;14、第一连接板;15、螺纹孔;16、电动伸缩杆;17、防护门;18、第二连接板;19、阻尼器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供了一种分段式环吹化纤纺织空调机组,包括装置外壳1,装置外壳1的顶部安装有稳压室2,装置外壳1的一侧安装有送风装置3,送风装置3的内壁安装有防尘网4,送风装置3的一侧安装有护栏5,装置外壳1的内部安装有送风机构6,装置外壳1的内部安装有分隔板7,分隔板7的底部安装有阻尼器19,阻尼器19的一侧安装有弹簧8,分隔板7的底部安装有金属软管9,装置外壳1的底部安装有万向轮10,装置外壳1的底部安装有连接装置11,连接装置11的顶部开设有滑槽12,滑槽12的内壁安装有第二弹簧13,第二弹簧13的一端安装有第一连接板14,第一连接板14的顶部开设有螺纹孔15,第一连接板14的一侧安装有电动伸缩杆16,装置外壳1的一侧安装有防护门17。
在本实施例中,通过设置有连接装置11、滑槽12、第二弹簧13、第一连接板14、螺纹孔15、电动伸缩杆16、第二连接板18的使用,能够通过连接装置11将单独存在的空调机组连接成分段式环吹的空调机组,多组空调机组互相紧密连接,大大提高了装置的实用性和稳定性,同时能够便于空调机组之间的排列组合,来适应数量不同的化纤纺织品,减少空调机组的能源消耗,提高了装置的适用范围。
实施例2
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,第一连接板14和第二连接板18尺寸相一致,且第二连接板18在连接装置11内部与第一连接板14在连接装置11内部位置相反,连接装置11的顶部开设有尺寸与第一连接板14和第二连接板18尺寸相一致的滑槽12,且第一连接板14与第二连接板18的外壁与滑槽12的内壁贴合连接,第一连接板14和第二连接板18的顶部均开设有尺寸相一致的螺纹孔15,且第一连接板14与第二连接板18的顶部贴合连接。
在本实施例中,第一连接板14和第二连接板18和连接装置11的使用,空调机构通过装置外壳1底部的连接装置11相互连接,通过尺寸相同,转向相反的第一连接板14和第二连接板18之间贴合连接,大大提高了空调机组连接的稳定性,连接装置11和第一连接板14和第二连接板18和滑槽12的使用,在空调机组不工作期间通过第二弹簧13回缩将第一连接板14和第二连接板18放置在连接装置11的内部,防止第一连接板14和第二连接板18表面灰尘堆积,有效延长了装置的使用寿命,第一连接板14和第二连接板18和螺纹孔15的使用,可以通过连接螺栓将第一连接板14和第二连接板18螺纹连接,保证装置的稳定性和便捷性。
实施例3
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,弹簧8的两端均安装有阻尼器19,且阻尼器19的一侧安装在分隔板7的底部,金属软管9的一端固定连接有分隔板7,且另一端固定连接有装置外壳1,并且金属软管9在分隔板板7的底部呈矩阵式排列,装置外壳1的底部设置有四组万向轮10,且四组万向轮10在装置外壳1的底部呈矩阵式排列。
在本实施例中,弹簧8和分隔板7和阻尼器19的使用,弹簧8的两端均安装有阻尼器19,并且弹簧8和阻尼器19能够对空调机组整体起到减震缓冲的作用,保护空调机组的安全性,减少震动对装置零部件之间的磨损,金属软管9和分隔板7和装置外壳1的使用,金属软管9具有,可以起到衰减振动系统和刚性系统连接之间的振动,减少噪声,平衡热膨胀及补偿连接之间的相互位移等作用,大大提高了装置的实用性和稳定性,装置外壳1和万向轮10的使用,能够有效的提高空调机组在移动时的便携性,同时四组万向轮10的使用,能够使空调机组任意移动,排列组合,大大提高了装置的实用性和便携性。
下面具体说一下该分段式环吹化纤纺织空调机组的工作原理。
如图1-5所示,首先装置外壳1的顶部安装有稳压室,其次装置外壳1的一侧安装有送风装置3,送风装置3内壁上的防尘网4能够同时起到通风和防尘的效果,送风装置3外壁上的护栏5对送风装置3起到支撑的作用,装置外壳1的内部安装有送风机构6,送风机构6包括了回风机段、排风段、新风段、初滤段、一加段、表冷段、喷淋段、送风机段、二加段、加湿段、亚高效出风段,保证空调机组产出的冷风符合化纤纺织的生产需求,同时装置外壳1的底部还安装有阻尼器19和弹簧8和金属软管9能够对装置整体起到减震缓冲的效果,空调机组之间通过装置外壳1底部的连接装置11相连接,原理是通过连接螺栓和第一连接板14与第二连接板18顶部的螺纹孔15固定连接,形成分段式环吹空调机组,不仅拆卸方便,还能通过装置外壳1底部万向轮10方便操作人员移动装置,大大提高了装置的实用性和便捷性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种分段式环吹化纤纺织空调机组,包括装置外壳(1),其特征在于:所述装置外壳(1)的顶部安装有稳压室(2),所述装置外壳(1)的一侧安装有送风装置(3),所述送风装置(3)的内壁安装有防尘网(4),所述送风装置(3)的一侧安装有护栏(5),所述装置外壳(1)的内部安装有送风机构(6),所述装置外壳(1)的内部安装有分隔板(7),所述分隔板(7)的底部安装有阻尼器(19),所述阻尼器(19)的一侧安装有弹簧(8),所述分隔板(7)的底部安装有金属软管(9),所述装置外壳(1)的底部安装有万向轮(10),所述装置外壳(1)的底部安装有连接装置(11),所述连接装置(11)的顶部开设有滑槽(12),所述滑槽(12)的内壁安装有第二弹簧(13),所述第二弹簧(13)的一端安装有第一连接板(14),所述第一连接板(14)的顶部开设有螺纹孔(15),所述第一连接板(14)的一侧安装有电动伸缩杆(16),所述装置外壳(1)的一侧安装有防护门(17)。
2.根据权利要求1所述的一种分段式环吹化纤纺织空调机组,其特征在于:所述第一连接板(14)和第二连接板(18)尺寸相一致,且第二连接板(18)在连接装置(11)内部与第一连接板(14)在连接装置(11)内部位置相反。
3.根据权利要求1所述的一种分段式环吹化纤纺织空调机组,其特征在于:所述连接装置(11)的顶部开设有尺寸与第一连接板(14)和第二连接板(18)尺寸相一致的滑槽(12),且第一连接板(14)与第二连接板(18)的外壁与滑槽(12)的内壁贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种分段式环吹化纤纺织空调机组,其特征在于:所述第一连接板(14)和第二连接板(18)的顶部均开设有尺寸相一致的螺纹孔(15),且第一连接板(14)与第二连接板(18)的顶部贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种分段式环吹化纤纺织空调机组,其特征在于:所述弹簧(8)的两端均安装有阻尼器(19),且阻尼器(19)的一侧安装在分隔板(7)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种分段式环吹化纤纺织空调机组,其特征在于:所述金属软管(9)的一端固定连接有分隔板(7),且另一端固定连接有装置外壳(1),并且金属软管(9)在分隔板(7)的底部呈矩阵式排列。
7.根据权利要求1所述的一种分段式环吹化纤纺织空调机组,其特征在于:所述装置外壳(1)的底部设置有四组万向轮(10),且四组万向轮(10)在装置外壳(1)的底部呈矩阵式排列。
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