CN220891465U - 一种消防管抗爆裂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消防管抗爆裂装置，包括若干个抗爆管锁紧单元，抗爆管锁紧单元均包括第一锁紧箍板以及装配连接第一锁紧箍板的第二锁紧箍板；第一锁紧箍板与第二锁紧箍板之间装配连接有若干个加强箍杆组件；消防管抗爆裂装还包括若干个装配连接在抗爆管锁紧单元之间的拉套板机构；拉套板机构包括拉杆体，所述拉杆体的两端分别固定连接有U形拉板，所述第一锁紧箍板、第二锁紧箍板的前后两端限位在U形拉板内，所述U形拉板的顶部以及底部分别螺纹连接有若干个抵触在第一锁紧箍板、第二锁紧箍板上的抵触螺杆。上述装置部件设计实现将焊接修复后消防管加固，且提高爆管后的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于消防管抗爆裂技术领域，尤其涉及一种消防管抗爆裂装置。
背景技术
消防管是一种常规使用的消防设备，其主要用于将灭火介质如水泵送到火灾发生位置，通过布设安装的消防管实现将一定压力的水泵送，并进行灭火。消防管主要布设安装在建筑、生产车间、城市道路等位置。
根据地理环境的不同，消防管采用不同方式地埋安装、露天安装等。然而，在消防管使用过程中，尤其是露天安装的消防管，一旦发水开裂，如低温天气导致管道开裂时，需要及时对开裂位置进行焊接密封。尤其是开裂长度大的管道，经过焊接后，虽然能够暂时保持管道能够正常输送，但是开裂受损后的管道性能下降，很容易发生再次开裂。目前，较为常规的加固方式为采用如加固胶带等方式对焊接开裂位置进行加固处理。但是该方式的弊端在于，当开裂位置再次出现裂缝时，在高压水的作用下，很容易再次撕裂开，即存在加固的牢固性不够。
且一旦出现裂缝后，高压水作用下，极容易发生爆管，爆管导致管道上的碎片大量迸溅，引发安全事故。因此，传统加固方式并不能以安全、长久、有效方式将管道修补的位置加固防护。
如何将修复的管道位置加固，尤其是修复长度较大的管道焊缝位置加固，一来避免轻易开裂爆管，二来爆管时，起到防护降低管道碎片迸溅所引发的安全事故对于消防管道修复后，能够正常、安全使用极为重要。
实用新型内容
基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种消防管抗爆裂装置。
为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种消防管抗爆裂装置，包括若干个抗爆管锁紧单元，所述抗爆管锁紧单元均包括第一锁紧箍板以及装配连接第一锁紧箍板的第二锁紧箍板；
所述第一锁紧箍板与第二锁紧箍板之间装配连接有若干个加强箍杆组件，当第一锁紧箍板与第二锁紧箍板装配后，加强箍杆组件箍套在第一锁紧箍板与第二锁紧箍板之间；
所述消防管抗爆裂装还包括若干个装配连接在抗爆管锁紧单元之间的拉套板机构；
所述拉套板机构包括拉杆体，所述拉杆体的两端分别固定连接有U形拉板，所述第一锁紧箍板、第二锁紧箍板的前后两端限位在U形拉板内，所述U形拉板的顶部以及底部分别螺纹连接有若干个抵触在第一锁紧箍板、第二锁紧箍板上的抵触螺杆。
优选地，所述第一锁紧箍板、第二锁紧箍板均包括弧形部，所述弧形部的前后两端一体成型有水平部，所述水平部之间通过若干个螺杆紧固连接。
优选地，所述水平部限位在U形拉板内，所述抵触螺杆抵触在水平部上。
优选地，所述弧形部的内侧壁上内衬有形状适配的弧形弹性板。
优选地，所述加强箍杆组件包括上环形箍杆以及下环形箍杆，所述水平部上开设有与加强箍杆组件适配的贯穿通孔；
上环形箍杆可拆卸装配连接在下环形箍杆上。
优选地，所述上环形箍杆的底部两端螺纹连接有紧固螺杆；
所述下环形箍杆的顶部两端开设有螺纹连接紧固螺杆的螺纹槽；
所述紧固螺杆螺纹连接在螺纹槽内。
优选地，所述紧固螺杆的杆体中心位置开设有辅助通孔。
优选地，所述抗爆管锁紧单元的顶部以及底部之间分别固定连接有弹簧牵拉组件。
优选地，所述弹簧牵拉组件均包括固定连接在对应第一锁紧箍板与第二锁紧箍板上的T形固定板，所述T形固定板之间固定连接有两个前后间隔设置的牵拉弹簧。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过抗爆管锁紧单元，具体采用包括第一锁紧箍板以及装配连接第一锁紧箍板的第二锁紧箍板；实现施工过程中，将第一锁紧箍板、第二锁紧箍板卡箍在焊缝位置，第一锁紧箍板、第二锁紧箍板的长度为10-15cm，依次方式加固10-15cm长度焊缝位置。通过该方式实现将焊接修复后的管道进行加固保护。
2、通过拉套板机构，实现将锁紧后的抗爆管锁紧单元进行牵拉，爆管后，断裂的管道因锁紧在抗爆管锁紧单元，抗爆管锁紧单元之间存在牵拉力，因此，断裂的管道不易飞溅。
具体通过拉套板机构包括拉杆体，拉杆体的两端分别固定连接有U形拉板，第一锁紧箍板、第二锁紧箍板的前后两端限位在U形拉板内的U形开口内，所述U形拉板的顶部以及底部分别螺纹连接有若干个抵触在第一锁紧箍板、第二锁紧箍板上的抵触螺杆，实现将加固消防管道的抗爆管锁紧单元一体，相互形成牵拉力，避免爆管后，断裂的管道迸溅，引发安全事故隐患。
3、同理，通过弹簧牵拉组件实现将加固消防管道的抗爆管锁紧单元一体，相互形成牵拉力，避免爆管后，断裂的管道迸溅，引发安全事故隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中弧形弹性板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中加强箍杆组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图5为本实用新型实施例图1中的俯视图；
图6为本实用新型实施例图1中的前视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
如图1-6所示，一种消防管抗爆裂装置，包括若干个抗爆管锁紧单元1，抗爆管锁紧单元1的数量根据消防管道上修复的焊缝长度对应设置。具体而言，为了提高加固强度，实际作业过程中，保持焊缝间隔5cm位置进行一次加固。
抗爆管锁紧单的具体结构为：
抗爆管锁紧单元1均包括第一锁紧箍板11以及装配连接第一锁紧箍板11的第二锁紧箍板；第一锁紧箍板11的第二锁紧箍板12的形状为：第一锁紧箍板11、第二锁紧箍板12均包括弧形部，所述弧形部的前后两端一体成型有水平部，所述水平部之间通过若干个螺杆14紧固连接。按照现有方式，在第二锁紧箍板12上的水平部上固定多个螺杆14，贯穿第一锁紧箍板11的水平部后利用螺母紧固。
施工过程中，将第一锁紧箍板11、第二锁紧箍板12卡箍在焊缝位置，第一锁紧箍板11、第二锁紧箍板12的长度为10-15cm，依次方式加固10-15cm长度焊缝位置。
同时，为了保护修复的管道位置，上述弧形部的内侧壁上内衬有形状适配的弧形弹性板13。弧形弹性板13材料为弹性橡胶材质，以该方式避免管道热胀时，将焊接位置变形，增加二次开裂的缺陷。
同时，为了避免当管道爆裂时，将锁紧的第一锁紧箍板11、第二锁紧箍板12崩开，导致管道爆裂位置所产生的金属碎片高能迸溅，上述第一锁紧箍板11与第二锁紧箍板12之间装配连接有若干个加强箍杆组件(对应的，水平部上开设有与加强箍杆组件适配的贯穿通孔)，当第一锁紧箍板11与第二锁紧箍板12装配后，加强箍杆组件箍套在第一锁紧箍板11与第二锁紧箍板12之间。
具体而言，加强箍杆组件包括上环形箍杆21以及下环形箍杆22，所述上环形箍杆21可拆卸装配连接在下环形箍杆22上。具体方式为：上环形箍杆21的底部两端螺纹连接有紧固螺杆211(上环形箍杆21的底部开设有螺纹连接紧固螺杆的螺纹槽)；同理，下环形箍杆22的顶部两端开设有螺纹连接紧固螺杆211的螺纹槽；紧固螺杆211螺纹连接在螺纹槽内。
为了方便紧固操作，上述紧固螺杆211的杆体中心位置开设有辅助通孔，工作过程中，将上环形箍杆21以及下环形箍杆22从贯穿通孔位置贯穿后，此时，利用工具如杆体穿入辅助通孔内，旋转紧固螺杆211，紧固螺杆211驱动下上环形箍杆21以及下环形箍杆22相互靠合并锁紧加固第一锁紧箍板11与第二锁紧箍板12。
实施例2
如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了避免修复后的管道一旦爆裂后，断裂的管道飞溅，产生较大的破坏力，上述消防管抗爆裂装还包括若干个装配连接在抗爆管锁紧单元1之间的拉套板机构3。
具体而言，利用拉套板机构3将锁紧后的抗爆管锁紧单元1进行牵拉，爆管后，断裂的管道因锁紧在抗爆管锁紧单元1，抗爆管锁紧单元1之间存在牵拉力，因此，断裂的管道不易飞溅。
具体而言，拉套板机构3包括拉杆体32，所述拉杆体32的两端分别固定连接有U形拉板31，第一锁紧箍板11、第二锁紧箍板12的前后两端限位在U形拉板31内的U形开口内，所述U形拉板31的顶部以及底部分别螺纹连接有若干个抵触在第一锁紧箍板11、第二锁紧箍板12上的抵触螺杆311。抵触螺杆311挤压水平部上，一旦爆管在该方式下，实现将断裂的管道进行牵拉。
实施例3
如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述抗爆管锁紧单元1的顶部以及底部之间分别固定连接有弹簧牵拉组件4。同理，通过弹簧牵拉组件4实现将两侧的抗爆管锁紧单元1锁紧的断裂管道保持牵拉，避免爆管过程中，断裂的管道飞溅出去。具体而言，弹簧牵拉组件4均包括固定连接在对应第一锁紧箍板11与第二锁紧箍板12上的T形固定板41，所述T形固定板41之间固定连接有两个前后间隔设置的牵拉弹簧42。
通过牵拉弹簧42的牵拉方式一来利用弹簧的固有属性(通过弹簧的形变实现缓冲，为现有技术中弹簧的常规使用方式)缓冲特性，实现爆管过程中，将锁紧单元锁紧-断裂管道保持牵拉前，并逐渐将动能降低至最低，进而实现保护。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种消防管抗爆裂装置，其特征在于，包括若干个抗爆管锁紧单元，所述抗爆管锁紧单元均包括第一锁紧箍板以及装配连接第一锁紧箍板的第二锁紧箍板；
所述第一锁紧箍板与第二锁紧箍板之间装配连接有若干个加强箍杆组件，当第一锁紧箍板与第二锁紧箍板装配后，加强箍杆组件箍套在第一锁紧箍板与第二锁紧箍板之间；
所述消防管抗爆裂装还包括若干个装配连接在抗爆管锁紧单元之间的拉套板机构；
所述拉套板机构包括拉杆体，所述拉杆体的两端分别固定连接有U形拉板，所述第一锁紧箍板、第二锁紧箍板的前后两端限位在U形拉板内，所述U形拉板的顶部以及底部分别螺纹连接有若干个抵触在第一锁紧箍板、第二锁紧箍板上的抵触螺杆。
2.根据权利要求1所述的消防管抗爆裂装置，其特征在于，所述第一锁紧箍板、第二锁紧箍板均包括弧形部，所述弧形部的前后两端一体成型有水平部，所述水平部之间通过若干个螺杆紧固连接。
3.根据权利要求2所述的消防管抗爆裂装置，其特征在于，所述水平部限位在U形拉板内，所述抵触螺杆抵触在水平部上。
4.根据权利要求2所述的消防管抗爆裂装置，其特征在于，所述弧形部的内侧壁上内衬有形状适配的弧形弹性板。
5.根据权利要求2所述的消防管抗爆裂装置，其特征在于，所述加强箍杆组件包括上环形箍杆以及下环形箍杆，所述水平部上开设有与加强箍杆组件适配的贯穿通孔；
上环形箍杆可拆卸装配连接在下环形箍杆上。
6.根据权利要求5所述的消防管抗爆裂装置，其特征在于，所述上环形箍杆的底部两端螺纹连接有紧固螺杆；
所述下环形箍杆的顶部两端开设有螺纹连接紧固螺杆的螺纹槽；
所述紧固螺杆螺纹连接在螺纹槽内。
7.根据权利要求6所述的消防管抗爆裂装置，其特征在于，所述紧固螺杆的杆体中心位置开设有辅助通孔。
8.根据权利要求1所述的消防管抗爆裂装置，其特征在于，所述抗爆管锁紧单元的顶部以及底部之间分别固定连接有弹簧牵拉组件。
9.根据权利要求8所述的消防管抗爆裂装置，其特征在于，所述弹簧牵拉组件均包括固定连接在对应第一锁紧箍板与第二锁紧箍板上的T形固定板，所述T形固定板之间固定连接有两个前后间隔设置的牵拉弹簧。
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