CN220891326U - 一种防热胀冷缩性精益管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防热胀冷缩性精益管，包括钢管和PE塑料包裹层，所述PE塑料包裹层包裹在钢管的外侧，且所述钢管和PE塑料包裹层之间设置有粘合剂层，所述钢管的内侧设置有加强结构，所述加强结构包括受力连接片、下支板筋、上支板筋和连接结构，两个所述受力连接片对称设置在钢管的内侧表面，且两个受力连接片的内侧表面分别固定有下支板筋和上支板筋；本实用新型通过在钢管和PE塑料包裹层的贴合面加入粘合剂层，使得钢管和PE塑料包裹层贴合后可以形成完全贴合的一体，这样在高温或者寒冷的环境下，可防止PE塑料包裹层因热胀冷缩性而开裂，同时在加强结构的作用下，可提高整个精益管的抗压和抗形变性能。

Description

一种防热胀冷缩性精益管

技术领域

本实用新型属于精益管技术领域，具体涉及一种防热胀冷缩性精益管。

背景技术

精益管作为一些工作台的组装件，因其自身具有耐腐蚀、抗酸碱、耐高温等特点，被广泛应用在各种工作台和推车的组装上；

但现有技术中的精益管，其表面的PE塑料层大多直接套在精益管上，没有采取额外的连接措施，容易在高温或者寒冷的环境下发生热胀冷缩，从而发生开裂等情况，同时现有精益管内侧没有采取有效的加强结构，自身抗压性能不强，为此本实用新型提出一种防热胀冷缩性精益管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防热胀冷缩性精益管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防热胀冷缩性精益管，包括钢管和PE塑料包裹层，所述PE塑料包裹层包裹在钢管的外侧，且所述钢管和PE塑料包裹层之间设置有粘合剂层，所述钢管的内侧设置有加强结构，所述加强结构包括受力连接片、下支板筋、上支板筋和连接结构，两个所述受力连接片对称设置在钢管的内侧表面，且两个受力连接片的内侧表面分别固定有下支板筋和上支板筋，所述下支板筋和上支板筋的端部通过连接结构连接。

优选的，所述连接结构包括矩形连接块、矩形缺口和穿销，所述下支板筋的端部固定有矩形连接块，所述上支板筋的端部开设有矩形缺口，所述矩形连接块滑入至矩形缺口中，所述矩形连接块的表面贯穿开设有与穿销相对应的穿孔，所述上支板筋的两侧表面均开设有插孔，所述穿销插入至插孔中，且通过穿孔贯穿矩形连接块，所述连接结构还包括活动设置在上支板筋两侧表面的两个限位挡板，所述限位挡板的底端将插孔覆盖，所述连接结构还包括开设在上支板筋表面的矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动设置有矩形滑块，所述矩形滑块的两端分别贯穿至上支板筋的两侧，并分别与两个限位挡板相固定，所述连接结构还包括固定在矩形滑槽底端的伞状橡胶块，所述矩形滑块的中心处贯穿开设有卡孔，所述伞状橡胶块的顶端通过卡孔贯穿至矩形滑块的顶部。

优选的，所述加强结构还包括抗拉结构，所述抗拉结构设置在受力连接片和钢管之间，所述抗拉结构包括T形抗拉加强筋块和T形滑槽，所述受力连接片的外侧表面固定有T形抗拉加强筋块，所述钢管的内壁开设有与T形抗拉加强筋块相对应的T形滑槽，所述T形抗拉加强筋块处于T形滑槽中，所述T形滑槽的两端分别延伸至钢管的前后两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在钢管和PE塑料包裹层的贴合面加入粘合剂层，使得钢管和PE塑料包裹层贴合后可以形成完全贴合的一体，这样在高温或者寒冷的环境下，可防止PE塑料包裹层因热胀冷缩性而开裂，同时在加强结构的作用下，可提高整个精益管的抗压和抗形变性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型图2中连接结构的局部放大图；

图4为本实用新型图2中抗拉结构的局部放大图；

图中：1、钢管；2、PE塑料包裹层；3、粘合剂层；4、加强结构；41、受力连接片；42、下支板筋；43、上支板筋；44、抗拉结构；441、T形抗拉加强筋块；442、T形滑槽；45、连接结构；451、矩形连接块；452、矩形缺口；453、穿销；454、插孔；455、限位挡板；456、矩形滑块；457、矩形滑槽；458、伞状橡胶块；459、卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种防热胀冷缩性精益管，包括钢管1和PE塑料包裹层2，钢管1在加工初期，通过将管材加热到600～700度与氨气在反应炉内进行反应，然后将炉内温度下降至550～580度，并降低炉内氨气及二氧化碳的含量，管材将再次与氨气反应，此种高低温混合处理的方法保证了管材扩散层的深度、均匀度和封闭表面氧化层的致密均匀度，提高了钢管1的抗腐蚀效果，PE塑料包裹层2包裹在钢管1的外侧，且钢管1和PE塑料包裹层2之间设置有粘合剂层3，在钢管1经过注塑机时，注塑机会在钢管1表面覆盖一层PE塑料包裹层2，并且同时在两者的贴合面加入粘合剂层3，粘合剂层3具体为铸工胶，使PE塑料包裹层2紧密的与钢管1贴合形成完全贴合的一体，这样在高温或者寒冷的环境下，可防止PE塑料包裹层2因热胀冷缩性而开裂，钢管1的内侧设置有加强结构4，可提高整个精益管的抗压和抗形变性能，加强结构4包括受力连接片41、下支板筋42、上支板筋43和连接结构45，两个受力连接片41对称设置在钢管1的内侧表面，且两个受力连接片41的内侧表面分别固定有下支板筋42和上支板筋43，下支板筋42和上支板筋43的端部通过连接结构45连接，两个受力连接片41通过下支板筋42和上支板筋43的连接，可支撑在钢管1的内壁，对钢管1的内壁起到加强支撑的效果，提升精益管的抗压和抗形变性能。

其中，连接结构45包括矩形连接块451、矩形缺口452和穿销453，下支板筋42的端部焊接固定有矩形连接块451，上支板筋43的端部开设有与矩形连接块451相对应的矩形缺口452，矩形连接块451滑入至矩形缺口452中，矩形连接块451的表面贯穿开设有与穿销453相对应的穿孔，上支板筋43的两侧表面均开设有与穿销453相对应的插孔454，穿销453插入至插孔454中，且通过穿孔贯穿矩形连接块451，贯穿后的穿销453，可将矩形连接块451和上支板筋43稳定的连接在一起，实现下支板筋42和上支板筋43之间的连接，连接结构45还包括活动设置在上支板筋43两侧表面的两个限位挡板455，限位挡板455的底端将插孔454覆盖，可对穿销453起到阻挡限位的作用，防止穿销453发生脱落，保证上支板筋43和下支板筋42的连接稳定性，连接结构45还包括开设在上支板筋43表面的矩形滑槽457，矩形滑槽457内滑动设置有矩形滑块456，矩形滑块456的两端分别贯穿至上支板筋43的两侧，并分别与两个限位挡板455相固定，使得限位挡板455可上下滑动，实现穿销453的正常拆装，连接结构45还包括胶接固定在矩形滑槽457底端的伞状橡胶块458，矩形滑块456的中心处贯穿开设有与伞状橡胶块458相对应的卡孔459，伞状橡胶块458的顶端通过卡孔459贯穿至矩形滑块456的顶部，可在日常使用过程中对矩形滑块456和限位挡板455起到辅助限位的效果，后期也只需用力的将限位挡板455上推，使得伞状橡胶块458受到挤压发生弹性形变，并从卡孔459的底部被挤出，即可顺利的将限位挡板455和矩形滑块456上推。

实施例2

请参阅图1至图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设置的抗拉结构44，在受力连接片41和钢管1之间起到连接的效果，从而对钢管1起到一定的抗拉效果，进一步防止钢管1发生形变。

具体的，加强结构4还包括抗拉结构44，抗拉结构44设置在受力连接片41和钢管1之间，抗拉结构44包括T形抗拉加强筋块441和T形滑槽442，受力连接片41的外侧表面焊接固定有T形抗拉加强筋块441，钢管1的内壁开设有与T形抗拉加强筋块441相对应的T形滑槽442，T形抗拉加强筋块441处于T形滑槽442中，可在受力连接片41和钢管1之间起到连接的效果，从而对钢管1起到一定的抗拉效果，T形滑槽442的两端分别延伸至钢管1的前后两端，使得T形抗拉加强筋块441可顺利滑入T形滑槽442。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防热胀冷缩性精益管，包括钢管(1)和PE塑料包裹层(2)，其特征在于：所述PE塑料包裹层(2)包裹在钢管(1)的外侧，且所述钢管(1)和PE塑料包裹层(2)之间设置有粘合剂层(3)，所述钢管(1)的内侧设置有加强结构(4)，所述加强结构(4)包括受力连接片(41)、下支板筋(42)、上支板筋(43)和连接结构(45)，两个所述受力连接片(41)对称设置在钢管(1)的内侧表面，且两个受力连接片(41)的内侧表面分别固定有下支板筋(42)和上支板筋(43)，所述下支板筋(42)和上支板筋(43)的端部通过连接结构(45)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防热胀冷缩性精益管，其特征在于：所述连接结构(45)包括矩形连接块(451)、矩形缺口(452)和穿销(453)，所述下支板筋(42)的端部固定有矩形连接块(451)，所述上支板筋(43)的端部开设有矩形缺口(452)，所述矩形连接块(451)滑入至矩形缺口(452)中，所述矩形连接块(451)的表面贯穿开设有与穿销(453)相对应的穿孔，所述上支板筋(43)的两侧表面均开设有插孔(454)，所述穿销(453)插入至插孔(454)中，且通过穿孔贯穿矩形连接块(451)。

3.根据权利要求2所述的一种防热胀冷缩性精益管，其特征在于：所述连接结构(45)还包括活动设置在上支板筋(43)两侧表面的两个限位挡板(455)，所述限位挡板(455)的底端将插孔(454)覆盖。

4.根据权利要求3所述的一种防热胀冷缩性精益管，其特征在于：所述连接结构(45)还包括开设在上支板筋(43)表面的矩形滑槽(457)，所述矩形滑槽(457)内滑动设置有矩形滑块(456)，所述矩形滑块(456)的两端分别贯穿至上支板筋(43)的两侧，并分别与两个限位挡板(455)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种防热胀冷缩性精益管，其特征在于：所述连接结构(45)还包括固定在矩形滑槽(457)底端的伞状橡胶块(458)，所述矩形滑块(456)的中心处贯穿开设有卡孔(459)，所述伞状橡胶块(458)的顶端通过卡孔(459)贯穿至矩形滑块(456)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种防热胀冷缩性精益管，其特征在于：所述加强结构(4)还包括抗拉结构(44)，所述抗拉结构(44)设置在受力连接片(41)和钢管(1)之间。

7.根据权利要求6所述的一种防热胀冷缩性精益管，其特征在于：所述抗拉结构(44)包括T形抗拉加强筋块(441)和T形滑槽(442)，所述受力连接片(41)的外侧表面固定有T形抗拉加强筋块(441)，所述钢管(1)的内壁开设有与T形抗拉加强筋块(441)相对应的T形滑槽(442)，所述T形抗拉加强筋块(441)处于T形滑槽(442)中。

8.根据权利要求7所述的一种防热胀冷缩性精益管，其特征在于：所述T形滑槽(442)的两端分别延伸至钢管(1)的前后两端。