CN220891152U - 一种具有自动复位功能的按压分水器和淋浴龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有自动复位功能的按压分水器，包括外壳体、按压阀杆、封堵件、按压帽和压缩弹簧；外壳体底部设置底出水口，外壳体下部设置侧进水口，外壳体中部设置侧出水口，侧出水口与侧进水口之间形成过水口，外壳体上部外侧设置装配结构，外壳体顶部形成容纳槽；按压阀杆活动穿设在外壳体内；封堵件固定安装在按压阀杆上；按压帽设置在按压阀杆上端部；压缩弹簧一端抵靠在容纳槽槽底，压缩弹簧另一端抵靠在按压帽上，压缩弹簧套设在按压阀杆上并驱使封堵件抵靠在过水口处以堵住过水口。本实用新型还公开出一种淋浴龙头。本实用新型在装配按压分水器时，只需转动外壳体，使得外壳体旋入淋浴龙头的装配孔内即完成装配，装配效率高。

Description

一种具有自动复位功能的按压分水器和淋浴龙头

技术领域

本实用新型涉及水龙头技术领域，特别涉及一种具有自动复位功能的按压分水器和淋浴龙头。

背景技术

淋浴龙头是日常生活中必不可少的产品，现有的一些浴淋浴龙头上设置有分水器，在使用时通过操作分水器可以切换出水，实现水从不同的出水口流出，从而满足人们的使用需求。

现有技术中的分水器在装配时需要将多个零部件装配到淋浴龙头上，装配过程较为麻烦。同时，在将分水器装配在淋浴龙头后，使用完毕后，需手动将分水器复位，然而，在实际应中时常常会出现关掉浴缸龙头总开关后忘记将复位分水器，使得下次打开淋浴龙头总开关时水会从花洒喷出而淋湿使用者，给使用者带来不便。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有自动复位功能的按压分水器，其通过设置外壳体，外壳体上设置装配结构，按压阀杆、封堵件和压缩弹簧预先设置在外壳体上，在装配具有自动复位功能的按压分水器时，只需转动外壳体，使得外壳体旋入淋浴龙头的装配孔内即完成装配，装配效率高。

本实用新型的另一个目的在于提出一种淋浴龙头。

为达到上述目的，本实用新型一方面提出了一种具有自动复位功能的按压分水器，包括外壳体、按压阀杆、封堵件、按压帽和压缩弹簧；

外壳体底部设置底出水口，外壳体下部设置侧进水口，外壳体中部设置侧出水口，侧出水口与侧进水口之间形成过水口，外壳体上部外侧设置装配结构，外壳体顶部形成容纳槽；按压阀杆活动穿设在外壳体内；封堵件固定安装在按压阀杆上并随按压阀杆移动而移动以堵住过水口或者底出水口；按压帽设置在按压阀杆上端部；压缩弹簧一端抵靠在容纳槽槽底，压缩弹簧另一端抵靠在按压帽上，压缩弹簧套设在按压阀杆上并驱使封堵件抵靠在过水口处以堵住过水口。

进一步，装配结构为装配螺纹。

进一步，外壳体包括架体和连接板，架体底部形成用于与连接板连接的连接口，连接板设置在连接口上，连接板形成所述底出水口。

进一步，连接板内包括连接环和限位杆，限位杆设置在连接环内，限位杆上设置供按压阀杆穿过的限位穿孔。

进一步，连接板上设置插入连接口内的插环。

进一步，插环内形成与封堵件贴合的弧面。

进一步，外壳体内设置安装槽，安装槽的槽口设置限位环，安装槽内设置密封件。

进一步，按压阀杆上端部设置第一连接螺纹，按压帽内设置与第一连接螺纹配合的第二连接螺纹。

进一步，按压帽内设置限位槽，压缩弹簧的端部抵靠在限位槽的槽底。

进一步，外壳体上设置透气孔，透气孔一端与外界连通，透气孔另一端与容纳槽连通。

进一步，压缩弹簧底部和/或顶部设置限位圈，限位圈的内径等于按压阀杆的外径。

为达到上述目的，本实用新型第二方面提出了一种淋浴龙头，包括淋浴龙头本体和上述所述具有自动复位功能的按压分水器；

淋浴龙头本体内设置阀芯装配腔和分水器装配孔，阀芯装配腔与分水器装配孔之间通过第一流道相连通，淋浴龙头本体的底部设有与分水器装配孔相连通的第一出水口，淋浴龙头本体上形成有多个第二出水口，且多个第二出水口通过第二流道与分水器装配孔的相连通；

具有自动复位功能的按压分水器安装在分水器装配孔内，具有自动复位功能的按压分水器的底出水口与第一出水口相连通，具有自动复位功能的按压分水器的侧进水口与第一流道相连通，具有自动复位功能的按压分水器的侧出水口与第二流道相连通。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种具有自动复位功能的按压分水器，其至少具有以下有益效果：

一，在装配时，将该具有自动复位功能的按压分水器对准淋浴龙头本体的分水器装配孔，然后将具有自动复位功能的按压分水器放入分水器装配孔内，转动具有自动复位功能的按压分水器，使得具有自动复位功能的按压分水器固定在分水器装配孔内，即完成具有自动复位功能的按压分水器的装配，装配过程简单方便，装配效率高。

二，当具有自动复位功能的按压分水器内部零件损坏后，可以将整个具有自动复位功能的按压分水器旋出，可以快速取出损坏后的具有自动复位功能的按压分水器，然后再将新的具有自动复位功能的按压分水器装入分水器装配孔内，从而便于自己快速维修，维修方便。

三，在将该具有自动复位功能的按压分水器装配在淋浴龙头本体后，打开总开关，此时水从底出水口流出，底出水口不连接花洒，从而防止一打开总开关后花洒喷水而淋湿使用者；当需切换出水时，按下按压帽，使得按压阀杆下移，从而使得封堵件堵住底出水口，此时水从侧出水口流出，而侧出水口连接有花洒，从而实现水从花洒流出。当不需要使用水时，关闭总开关，此时封堵件在压缩弹簧的作用下抵靠在过水口处以堵住过水口，使得下次使用时，水从底出水口流出，防止水从花洒流出而淋湿使用者。因此，本实用新型的封堵件在压缩弹簧的作用下自动复位，不需要人工手动复位，使用更加方便。

与现有技术相比，本实用新型通过设置外壳体，外壳体上设置装配结构，按压阀杆、封堵件和压缩弹簧预先设置在外壳体上，在装配具有自动复位功能的按压分水器时，只需转动外壳体，使得外壳体旋入淋浴龙头的装配孔内即完成装配，装配效率高。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的具有自动复位功能的按压分水器的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的具有自动复位功能的按压分水器的分解图；

图3为根据本实用新型实施例的具有自动复位功能的按压分水器另一角度的分解图；

图4为根据本实用新型实施例的具有自动复位功能的按压分水器的剖面图；

图5为根据本实用新型实施例的连接板的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的压缩弹簧与按压阀杆的连接示意图；

图7为根据本实用新型实施例的淋浴龙头的结构示意图；

图8为根据本实用新型实施例的淋浴龙头中水从第一出水口流出的结构示意图；

图9为根据本实用新型实施例的淋浴龙头中水从第二出水口流出的结构示意图；

图10为根据本实用新型实施例的淋浴龙头本体的剖面图；

图11为根据本实用新型实施例的淋浴龙头本体的结构示意图。

标号说明

具有自动复位功能的按压分水器10、外壳体1、底出水口11、侧进水口12、侧出水口13、过水口14、装配结构15、容纳槽16、架体17、连接口171、连接板18、连接环181、限位杆182、限位穿孔1821、插环183、弧面1831、安装槽19、限位环191、按压阀杆2、第一连接螺纹21、封堵件3、按压帽4、限位槽41、压缩弹簧5、限位圈51、密封件6、透气孔7、淋浴龙头本体20、阀芯装配腔201、分水器装配孔202、第一流道203、第一出水口204、第二出水口205、第二流道206。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型的一种具有自动复位功能的按压分水器10，包括外壳体1、按压阀杆2、封堵件3、按压帽4和压缩弹簧5；外壳体1底部设置底出水口11，外壳体1下部设置侧进水口12，外壳体1中部设置侧出水口13，侧出水口13与侧进水口12之间形成过水口14，外壳体1上部外侧设置装配结构15，外壳体1顶部形成容纳槽16；按压阀杆2活动穿设在外壳体1内；封堵件3固定安装在按压阀杆2上并随按压阀杆2移动而移动以堵住过水口14或者底出水口11；按压帽4设置在按压阀杆2上端部；压缩弹簧5一端抵靠在容纳槽16槽底，压缩弹簧5另一端抵靠在按压帽4上，压缩弹簧5套设在按压阀杆2上并驱使封堵件3抵靠在过水口14处以堵住过水口14。

这样，本实用新型涉及的一种具有自动复位功能的按压分水器10，在装配时，将该具有自动复位功能的按压分水器10对准淋浴龙头本体20的分水器装配孔202，然后将具有自动复位功能的按压分水器10放入分水器装配孔202内，转动具有自动复位功能的按压分水器10，使得具有自动复位功能的按压分水器10固定在分水器装配孔202内，即完成具有自动复位功能的按压分水器10的装配，装配过程简单方便，装配效率高。当具有自动复位功能的按压分水器10内部零件损坏后，可以将整个具有自动复位功能的按压分水器10旋出，可以快速取出损坏后的具有自动复位功能的按压分水器10，然后再将新的具有自动复位功能的按压分水器10装入分水器装配孔202内，从而便于自己快速维修，维修方便。

在将该具有自动复位功能的按压分水器10装配在淋浴龙头本体20后，打开总开关，此时水从底出水口11流出，底出水口11不连接花洒，从而防止一打开总开关后花洒喷水而淋湿使用者；当需切换出水时，按下按压帽4，使得按压阀杆2下移，从而使得封堵件3堵住底出水口11，此时水从侧出水口13流出，而侧出水口13连接有花洒，从而实现水从花洒流出。当不需要使用水时，关闭总开关，此时封堵件3在压缩弹簧5的作用下抵靠在过水口14处以堵住过水口14，使得下次使用时，水从底出水口11流出，防止水从花洒流出而淋湿使用者。因此，本实用新型的封堵件3在压缩弹簧5的作用下自动复位，不需要人工手动复位，使用更加方便。

可选地，装配结构15为装配螺纹，而淋浴龙头本体20上的分水器装配孔202设置对应的装配内螺纹，如此，在安装时，只需转动外壳体1，即可以使外壳体1与淋浴龙头本体20螺纹连接，装配过程更加方便。

进一步地，外壳体1包括架体17和连接板18，架体17底部形成用于与连接板18连接的连接口171，连接板18设置在连接口171上，连接板18形成所述底出水口11。通过设置连接口171，在组装该具有自动复位功能的按压分水器10时，先将按压阀杆2从连接口171插入外壳体1内，并从外壳体1上端穿出，然后将压缩弹簧5套接在按压阀杆2上端，接着再将按压帽4旋在按压阀杆2端部，使得压缩弹簧5处于压缩状态，最后将连接板18固定在连接口171处。由于按压阀杆2上设置有封堵件3，封堵件3的直径大于外壳体1上端开口的直径，使得按压阀杆2只能从底部往上安装，本示例中通过设置连接口171，便于按压阀杆2安装。

其中，外壳体1外侧部设置多个密封圈安装槽，以便于安装密封圈，防止水从龙头本体的装配孔漏出，进一步提高密封性。

在本实用新型的较佳实施例中，连接板18内包括连接环181和限位杆182，限位杆182设置在连接环181内，限位杆182上设置供按压阀杆2穿过的限位穿孔1821。通过设置限位穿孔1821，按压阀杆2穿过连接板18的限位穿孔1821，从而限制按压阀杆2，防止按压阀杆2在按压的过程中产生左右晃动情形，使得按压阀杆2在按压的过程中更加稳定顺畅。

本示例中，连接板18上设置插入连接口171内的插环183，其中，连接板18与外壳体1可以通过控制其工件尺寸，使得适配紧配在一起。

进一步地，插环183内形成与封堵件3贴合的弧面1831，通过设置弧面1831，增大插环183与封堵件3之间的接触面积，使得封堵件3堵住底出水口11后，能有效防止水从底出水口11流出。

在一些示例中，外壳体1内设置安装槽19，安装槽19的槽口设置限位环191，安装槽19内设置密封件6。通过设置安装槽19，便于安装密封件6，密封件6可以由橡胶或者硅胶材质制成，使其具有一定的弹性，将密封件6强行按压至安装槽19内后，密封件6端部抵靠在限位环191上，从而防止密封件6脱离安装槽19，通过设置密封件6，能防止水从外壳体1顶部漏出，整体的密封效果好。

在本实用新型的较佳实施例中，按压阀杆2上端部设置第一连接螺纹21，按压帽4内设置与第一连接螺纹21配合的第二连接螺纹，在安装时，只需转动按压帽4，使得按压帽4的第二连接螺纹与第一连接螺纹21连接，从而便于快速将按压帽4固定在按压阀杆2上。

本示例中，按压帽4内设置限位槽41，压缩弹簧5的端部抵靠在限位槽41的槽底，通过设置限位槽41，便于限制压缩弹簧5，使得压缩弹簧5在压缩过程中不易产生扭曲现象，使得按压过程更加顺畅及稳定。

如图6所示，进一步地，压缩弹簧5底部设置限位圈51，限位圈51的内径等于按压阀杆2的外径，在使用时，将压缩弹簧5套接在按压阀杆2上后，限位圈51的内侧贴合按压阀杆2的外侧，如此，使得压缩弹簧5套接在按压阀杆2上后，使其固定不摆动，受力更均匀，不易损坏，更稳定。本示例中，也可以在压缩弹簧5顶部设置限位圈51，也可以在压缩弹簧5顶部和底部同时设置限位圈51。

在本实用新型的较佳实施例中，外壳体1上设置透气孔7，透气孔7一端与外界连通，透气孔7另一端与容纳槽16连通。其中，透气孔7优选为设置两个，两个透气孔7端部位于外壳体1的顶部，在将按压帽7向下按压后，位于容纳槽16内的气体从透气孔7跑出至外界，从而防止容纳槽16内的气压过大而影响密封件6的密封性。

本实用新型还提出了一种淋浴龙头，如图7至图11所示，包括淋浴龙头本体20和上述所述具有自动复位功能的按压分水器10；淋浴龙头本体20内设置阀芯装配腔201和分水器装配孔202，阀芯装配腔201与分水器装配孔202之间通过第一流道203相连通，淋浴龙头本体20的底部设有与分水器装配孔202相连通的第一出水口204，淋浴龙头本体20上形成有多个第二出水口205，且多个第二出水口205通过第二流道206与分水器装配孔202的相连通；具有自动复位功能的按压分水器10安装在分水器装配孔202内，具有自动复位功能的按压分水器10的底出水口11与第一出水口204相连通，具有自动复位功能的按压分水器10的侧进水口12与第一流道203相连通，具有自动复位功能的按压分水器10的侧出水口13与第二流道206相连通。

本实用新型的淋浴龙头在具体使用时，如图8所示，打开总开关阀，水从第一流道203进入侧进水口12，此时封堵件3在压缩弹簧的作用下堵住过水口14，水会从第一出水口204流出，而第一出水口204为底部出水，从而实现底喷，方便使用者洗脚。

当需切换出水时，如图9所示，可以下压按压阀杆2，此时封堵件3在水压的作用下堵住底出水口11，如此使得水经过过水口14从侧出水口13流出，最后从第二出水口205流出，第二出水口205设置为多个，每一第二出水口205上可以设置一单独的阀门，以控制从而不同位置进行出水，其中一第二出水口205可以连接花洒，从而实现花洒出水。

当不需要使用水时，关闭总开关，此时封堵件3在压缩弹簧5的作用下抵靠在过水口14处以堵住过水口14，使得下次使用时，水经过底出水口11从第一出水口204流出，防止水从花洒流出而淋湿使用者。因此，本实用新型的封堵件3在压缩弹簧5的作用下自动复位，不需要人工手动复位，使用更加方便。

本实用新型的总开关阀内可以设置冷热混合阀芯，使得可以输出冷水、热水或者温水，在使用时可以调整温度，从而提高被喷洒时的舒适度。综上所述，本实用新型的具有自动复位功能的按压分水器10结构设计合理，在使用完成后，封堵件3能够自动复位，实用性强，安全性高。

与现有技术相比，本实用新型通过设置外壳体1，外壳体1上设置装配结构15，按压阀杆2、封堵件3和压缩弹簧5预先设置在外壳体1上，在装配具有自动复位功能的按压分水器10时，只需转动外壳体1，使得外壳体1旋入淋浴龙头的装配孔内即完成装配，装配效率高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种具有自动复位功能的按压分水器，其特征在于：包括外壳体、按压阀杆、封堵件、按压帽和压缩弹簧；

外壳体底部设置底出水口，外壳体下部设置侧进水口，外壳体中部设置侧出水口，侧出水口与侧进水口之间形成过水口，外壳体上部外侧设置装配结构，外壳体顶部形成容纳槽；按压阀杆活动穿设在外壳体内；封堵件固定安装在按压阀杆上并随按压阀杆移动而移动以堵住过水口或者底出水口；按压帽设置在按压阀杆上端部；压缩弹簧一端抵靠在容纳槽槽底，压缩弹簧另一端抵靠在按压帽上，压缩弹簧套设在按压阀杆上并驱使封堵件抵靠在过水口处以堵住过水口。

2.如权利要求1所述的具有自动复位功能的按压分水器，其特征在于：装配结构为装配螺纹。

3.如权利要求1所述的具有自动复位功能的按压分水器，其特征在于：外壳体包括架体和连接板，架体底部形成用于与连接板连接的连接口，连接板设置在连接口上，连接板形成所述底出水口。

4.如权利要求3所述的具有自动复位功能的按压分水器，其特征在于：连接板内包括连接环和限位杆，限位杆设置在连接环内，限位杆上设置供按压阀杆穿过的限位穿孔。

5.如权利要求3所述的具有自动复位功能的按压分水器，其特征在于：连接板上设置插入连接口内的插环。

6.如权利要求5所述的具有自动复位功能的按压分水器，其特征在于：插环内形成与封堵件贴合的弧面。

7.如权利要求1所述的具有自动复位功能的按压分水器，其特征在于：外壳体内设置安装槽，安装槽的槽口设置限位环，安装槽内设置密封件。

8.如权利要求1所述的具有自动复位功能的按压分水器，其特征在于：外壳体上设置透气孔，透气孔一端与外界连通，透气孔另一端与容纳槽连通。

9.如权利要求1所述的具有自动复位功能的按压分水器，其特征在于：压缩弹簧底部和/或顶部设置限位圈，限位圈的内径等于按压阀杆的外径。

10.一种淋浴龙头，其特征在于：包括淋浴龙头本体和权利要求1-9中任一项所述具有自动复位功能的按压分水器；

淋浴龙头本体内设置阀芯装配腔和分水器装配孔，阀芯装配腔与分水器装配孔之间通过第一流道相连通，淋浴龙头本体的底部设有与分水器装配孔相连通的第一出水口，淋浴龙头本体上形成有多个第二出水口，且多个第二出水口通过第二流道与分水器装配孔的相连通；

具有自动复位功能的按压分水器安装在分水器装配孔内，具有自动复位功能的按压分水器的底出水口与第一出水口相连通，具有自动复位功能的按压分水器的侧进水口与第一流道相连通，具有自动复位功能的按压分水器的侧出水口与第二流道相连通。