CN220890203U - 一种滑插式管片接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及盾构隧道施工技术领域，且公开了一种滑插式管片接头，包括连接柱，所述连接柱的底部开设有限位槽，所述连接柱的外沿开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内壁固定设有弹簧，所述限位卡槽的内壁转动连接有限位块，所述限位槽的内壁固定设有限位圆柱，所述限位圆柱的底部固定设有旋转柱，所述旋转柱的外沿转动连接有旋转固定壳，所述旋转固定壳的外沿开设有限位螺纹，所述限位圆柱的外沿设有限位卡扣，该滑插式管片接头，通过弹簧和限位块的安装，将设备放入管片特定的连接槽时，限位块受到挤压，使得限位块与连接柱的表面平齐，当限位块达到适当处时，弹簧将限位块弹入管片内部与限位块对应的限位槽内，从而自动对管片进行限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构隧道施工技术领域，具体为一种滑插式管片接头。
背景技术
地铁车站(隧道)采用预制装配式结构进行建造具有缩短工期、提高施工效率、缩短对城市地而(不通顺)交通影响的优势。
现有的滑插式管片接头可参考授权公告号为CN208749364U的中国实用新型专利，其公开了一种新型盾构管片接头，“一种新型盾构管片接头，属于盾构隧道施工技术领域。包括一对长螺纹钢筋、连接座，连接座由连接座A、连接座B拼接并通过连接块连接而成，连接块由连接板、连接柱A、连接柱B构成；连接座A、连接座B分别设有插孔A、插孔B，连接座A、连接座B的拼接处别设有通孔A、通孔B；连接柱A、连接柱B分别从插孔A、插孔B的孔口处插入插孔A、插孔B内，连接板置于由通孔A、通孔B拼接形成的通孔内，将连接座A、连接座B相连形成连接座。本实用新型结构简单合理，生产制造容易，各个部件在管片内不易变形，提高了管片之间的连接牢固性，安装方便，省时省力。”
上述设备在使用时，设备接头与管片之间连接不够紧密，连接柱与管片的固定较为简单，且需要通过工作人员进行繁琐的操作才能将管片进行连接，繁琐的操作使得工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑插式管片接头，具备实用性强、稳定性好、多层固定、自动限位的优点，解决了需要通过工作人员进行繁琐的操作、连接柱与管片的固定较为简单的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种滑插式管片接头，包括连接柱，所述连接柱的底部开设有限位槽，所述连接柱的外沿开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内壁固定设有弹簧，所述限位卡槽的内壁转动连接有限位块，所述限位槽的内壁套接有限位圆柱，所述限位圆柱的底部固定设有旋转柱，所述旋转柱的外沿转动连接有旋转固定壳，所述旋转固定壳的外沿开设有限位螺纹，所述限位圆柱的外沿设有限位卡扣，所述旋转柱的外沿固定设有扭簧
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位圆柱的外沿开设有卡扣槽，且卡扣槽位于限位圆柱与旋转固定壳的接触处，且限位卡扣与卡扣槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭簧的一端与旋转柱固定连接，扭簧的另一端与旋转固定壳的内壁固定连接，且限位螺纹的形状与管片形状相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡槽的内壁开设有旋转槽，且限位块的外沿固定设有旋转固定柱，且旋转固定柱与旋转槽内转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的形状为扇形，且限位卡槽的形状位置大小数量与限位块的形状位置大小数量相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的数量为十二个，且十二个弹簧分为六组，均匀分布在限位卡槽的外沿，且弹簧的一端与限位块固定连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该滑插式管片接头，通过弹簧和限位块的安装，将设备放入管片特定的连接槽时，限位块受到挤压，使得限位块与连接柱的表面平齐，当限位块达到适当处时，弹簧将限位块弹入管片内部与限位块对应的限位槽内，从而自动对管片进行限位。
2、该滑插式管片接头，通过设备放入管片特定的连接槽时，限位卡扣在安装时被管片内壁推动，使得限位卡扣脱离限位圆柱与旋转固定壳的连接处，扭簧带动旋转固定壳旋转，使得限位螺纹与管片的内壁的螺纹螺纹连接，双层的固定方式使得管片之间连接更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型中限位块的结构示意图；
图3为本实用新型中限位圆柱的结构示意图；
图4为本实用新型中旋转固定壳的结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。
图中：1、连接柱；2、限位块；3、限位槽；4、限位圆柱；5、旋转固定壳；6、限位螺纹；7、限位卡扣；8、扭簧；9、旋转柱；10、弹簧；11、限位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种滑插式管片接头，包括连接柱1，连接柱1的底部开设有限位槽3，连接柱1的外沿开设有限位卡槽11，限位卡槽11的内壁固定设有弹簧10，限位卡槽11的内壁转动连接有限位块2，限位槽3的内壁套接限位圆柱4，限位圆柱4的底部固定设有旋转柱9，旋转柱9的外沿转动连接有旋转固定壳5，旋转固定壳5的外沿开设有限位螺纹6，限位圆柱4的外沿设有限位卡扣7，旋转柱9的外沿固定设有扭簧8。
其中，限位圆柱4的外沿开设有卡扣槽，且卡扣槽位于限位圆柱4与旋转固定壳5的接触处，且限位卡扣7与卡扣槽滑动连接，限位卡扣7在安装时被管片内壁推动，使得限位卡扣7脱离限位圆柱4与旋转固定壳5的连接处。
其中，扭簧8的一端与旋转柱9固定连接，扭簧8的另一端与旋转固定壳5的内壁固定连接，且限位螺纹6的形状与管片形状相对应，扭簧8带动旋转固定壳5旋转，使得限位螺纹6与管片的内壁的螺纹螺纹连接。
其中，限位卡槽11的内壁开设有旋转槽，且限位块2的外沿固定设有旋转固定柱，且旋转固定柱与旋转槽内转动连接，旋转固定柱与旋转槽使得2可以与11固定，且2可以转动。
其中，限位块2的形状为扇形，且限位卡槽11的形状位置大小数量与限位块2的形状位置大小数量相对应，将设备放入管片特定的连接槽时，限位块2受到挤压，使得限位块2与连接柱1的表面平齐，当限位块2达到适当处时，弹簧10将限位块2弹入管片内部与限位块2对应的限位槽内，从而自动对管片进行限位。
其中，弹簧10的数量为十二个，且十二个弹簧10分为六组，均匀分布在限位卡槽11的外沿，且弹簧10的一端与限位块2固定连接，十二个弹簧10对六个不同的面以及两个相反的方向进行固定。
工作原理，将设备放入管片特定的连接槽时，限位块2受到挤压，使得限位块2与连接柱1的表面平齐，当限位块2达到适当处时，弹簧10将限位块2弹入管片内部与限位块2对应的限位槽内，从而自动对管片进行限位，限位卡扣7在安装时被管片内壁推动，使得限位卡扣7脱离限位圆柱4与旋转固定壳5的连接处，扭簧8带动旋转固定壳5旋转，使得限位螺纹6与管片的内壁的螺纹螺纹连接，双层的固定方式使得管片之间连接更加牢固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种滑插式管片接头，包括连接柱(1)，其特征在于：所述连接柱(1)的底部开设有限位槽(3)，所述连接柱(1)的外沿开设有限位卡槽(11)，所述限位卡槽(11)的内壁固定设有弹簧(10)，所述限位卡槽(11)的内壁转动连接有限位块(2)，所述限位槽(3)的内壁套接限位圆柱(4)，所述限位圆柱(4)的底部固定设有旋转柱(9)，所述旋转柱(9)的外沿转动连接有旋转固定壳(5)，所述旋转固定壳(5)的外沿开设有限位螺纹(6)，所述限位圆柱(4)的外沿设有限位卡扣(7)，所述旋转柱(9)的外沿固定设有扭簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种滑插式管片接头，其特征在于：所述限位圆柱(4)的外沿开设有卡扣槽，且卡扣槽位于限位圆柱(4)与旋转固定壳(5)的接触处，且限位卡扣(7)与卡扣槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种滑插式管片接头，其特征在于：所述扭簧(8)的一端与旋转柱(9)固定连接，扭簧(8)的另一端与旋转固定壳(5)的内壁固定连接，且限位螺纹(6)的形状与管片形状相对应。
4.根据权利要求1所述的一种滑插式管片接头，其特征在于：所述限位卡槽(11)的内壁开设有旋转槽，且限位块(2)的外沿固定设有旋转固定柱，且旋转固定柱与旋转槽内转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种滑插式管片接头，其特征在于：所述限位块(2)的形状为扇形，且限位卡槽(11)的形状位置大小数量与限位块(2)的形状位置大小数量相对应。
6.根据权利要求1所述的一种滑插式管片接头，其特征在于：所述弹簧(10)的数量为十二个，且十二个弹簧(10)分为六组，均匀分布在限位卡槽(11)的外沿，且弹簧(10)的一端与限位块(2)固定连接。
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