CN220889988U - 一种逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构。逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构,包括:包括门内胆、封边件和两个自攻螺丝,所述封边件设置在所述门内胆的一侧,两个所述自攻螺丝均活动安装在门内胆上,所述门内胆靠近所述封边件的一侧内壁上焊接固定有封边固定槽盒,所述封边固定槽盒内活动设置有封边固定板,所述封边固定板上开设有两个自攻孔,所述封边件上开设有两个喇叭形状的螺丝头孔,两个所述自攻螺丝的螺丝头分别位于两个所述螺丝头孔内。本实用新型提供的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构具有安装省力、在对封边件固定好以后,后续对其位置改动比较方便,使用灵活的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全门技术领域,尤其涉及一种逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构。
背景技术
逃生型安全门是用于疏散人群,方便逃生的门,对门的开启便利性、阻燃性有较高的要求,目前市场上的逃生安全门的主体主要包括门内胆、防火门板和封边件构成,封边件与门内胆固定实现对前后两侧防火门板的封边。
现有技术的逃生型安全门在组装时,需要工人使用自攻螺丝在门内胆上直接攻孔,以实现封边件与门内胆之间的固定,比较的费力,并且在后续出现封边件的安装误差比较大,需要对其位置进行改动时,需要将自攻螺丝整体旋拧掉才行,不够方便和灵活。
因此,有必要提供一种逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种安装省力、在对封边件固定好以后,后续对其位置改动比较方便,使用灵活的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构,包括门内胆、封边件和两个自攻螺丝,所述封边件设置在所述门内胆的一侧,两个所述自攻螺丝均活动安装在门内胆上,所述门内胆靠近所述封边件的一侧内壁上焊接固定有封边固定槽盒,所述封边固定槽盒内活动设置有封边固定板,所述封边固定板上开设有两个自攻孔,所述封边件上开设有两个喇叭形状的螺丝头孔,两个所述自攻螺丝的螺丝头分别位于两个所述螺丝头孔内,两个所述自攻螺丝均贯穿对应的所述自攻孔,并与对应的所述自攻孔的内壁相旋合。
优选的,所述门内胆靠近所述封边件的一侧内壁上开设有六个焊接插孔,所述封边固定槽盒上一体成型设置有六个焊接插头,六个所述焊接插头分别位于对应的所述焊接插孔内。
优选的,所述门内胆靠近所述封边件的一侧内壁上开设有两个圆形避让孔,两个所述自攻螺丝分别贯穿对应的所述圆形避让孔,并与对应的所述圆形避让孔的内壁活动连接。
优选的,所述封边固定槽盒上开设有两个方形避让口,两个所述自攻螺丝均贯穿对应的所述方形避让口,并与对应的所述方形避让口的内壁活动连接。
优选的,所述门内胆靠近所述封边件的一侧内壁上固定安装有位于所述封边固定槽盒上方的固定块,所述固定块内开设有定位插孔,所述定位插孔内滑动安装有扣板。
优选的,所述扣板上贯穿并螺纹安装有螺纹杆,所述螺纹杆远离所述封边件的一端固定安装有把手,所述螺纹杆远离所述把手的一端固定安装有抵触头,所述抵触头与所述固定块相接触。
与相关技术相比较,本实用新型提供的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构具有如下有益效果:
本实用新型提供一种逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构,通过封边固定槽盒、封边固定板和两个自攻孔的设置,在使用时,封边固定板置于封边固定槽盒内,然后将封边固定槽盒再焊接在门内胆上,在对封边件进行固定时,将两个自攻螺丝攻入到对应的自攻孔内并继续旋转一段时间后,即可使封边固定板与门内胆紧密贴合,实现封边件的固定,由于自攻孔是提前开设好的,因此攻入时比较省力、快捷;且封边固定板在封边固定槽盒具有一定的活动空间,在后续的安装过程中,当需要调整封边件的位置时,只需要将两个自攻螺丝拧松一点,即可对封边件进行位置调节,具有使用方便、灵活的优点;
通过固定块和扣板的设置,在对封边固定槽盒进行焊接时,将扣板插在固定块上后,由于扣板的限制,能够防止封边固定槽盒出现向右移动的现象,焊接人员无需再额外给封边固定槽盒一个保持力使其与门内胆保持紧贴,极大的提高了对封边固定槽盒的焊接工作,进一步提升了使用的方便度;通过把手、螺纹杆和抵触头的设置,扣板插入到固定块上以后,通过旋拧把手,最终能够使抵触头与固定块紧密贴合,能够避免扣板向上发生滑脱现象,具有使用可靠的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构第一实施例的立体结构示意图;
图2为本实用新型提供的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构第一实施例的分解结构示意图;
图3为本实用新型提供的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构第一实施例中封边固定槽盒和封边固定板的结构示意图;
图4为为本实用新型提供的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构第一实施例的俯视剖视图;
图5为本实用新型提供的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构第二实施例的立体结构示意图;
图6为图5所示的A部分的放大示意图;
图7为图6所示的扣板的立体结构示意图。
图中标号:1、门内胆;2、封边固定槽盒;3、封边固定板;4、封边件;5、自攻螺丝;6、固定块;7、扣板;8、螺纹杆;9、把手;10、抵触头;101、焊接插孔;102、圆形避让孔;201、焊接插头;301、自攻孔;401、螺丝头孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-图4,在本实用新型的第一实施例中,逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构包括:门内胆1、封边件4和两个自攻螺丝5,封边件4设置在门内胆1的一侧,并与门内胆1贴合,门内胆1靠近封边件4的一侧内壁上开设有两个圆形避让孔102,两个自攻螺丝5分别贯穿对应的圆形避让孔102,并与对应的圆形避让孔102的内壁活动连接,门内胆1靠近封边件4的一侧内壁上焊接固定有封边固定槽盒2,参照图3和图4,封边固定槽盒2内活动设置有封边固定板3,封边固定板3在封边固定槽盒2具有一定的活动空间,为了方便对封边固定槽盒2进行定位,门内胆1靠近封边件4的一侧内壁上预先开设有六个焊接插孔101,封边固定槽盒2上一体成型设置有六个焊接插头201,六个焊接插头201分别位于对应的焊接插孔101内,在对封边固定槽盒2进行焊接时,将六个焊接插头201分别对准对应的焊接插孔101并插入,这样便能够找准封边固定槽盒2的位置,同时在焊接时,也不易出现移动,封边固定板3上开设有两个自攻孔301,两个圆形避让孔102的直径为自攻孔301直径的1.5-2倍,自攻孔301在初始状态下,其直径小于自攻螺丝5的公称直径,封边件4上开设有两个喇叭形状的螺丝头孔401,两个自攻螺丝5的螺丝头分别位于两个螺丝头孔401内,螺丝头孔401一方面容纳自攻螺丝5的螺丝头,防止有凸出,另一方面对自攻螺丝5进行限位,两个自攻螺丝5均贯穿对应的自攻孔301,并与对应的自攻孔301的内壁相旋合,在自攻螺丝5顺时针攻入自攻孔301时,封边固定板3受到自攻螺丝5的抵触,会先与封边固定槽盒2的背部发生抵触,自攻螺丝5后续会逐渐进入到门内胆1中,而当自攻螺丝5的螺丝头进入到螺丝头孔401内且无法继续移动后,随着自攻螺丝5的转动封边固定板3会逐渐靠近封边件4,最终封边固定板3收自攻螺丝5外螺纹的驱动,会与门内胆1紧密贴合,这样便如图3所示,实现封边件4与门内胆1的固定工作,后续如果需要调整封边件4的位置时,只要稍稍逆时针拧两个自攻螺丝5几圈,即可使封边固定板3与门内胆1不在紧密抵触,且封边固定板3在封边固定槽盒2具有一定的活动空间,因此可以很轻松的调整封边件4的上、下、前或后的位置,位置调整好以后,再依次将两个自攻螺丝5拧紧即可。
本实施例中,为了对两个自攻螺丝5进行避让,封边固定槽盒2上开设有两个方形避让口,两个自攻螺丝5均贯穿对应的方形避让口,并与对应的方形避让口的内壁活动连接。
本实施例中:
在使用时,封边固定槽盒2提前焊接在门内胆1上,焊接时,将六个焊接插头201分别对准对应的焊接插孔101并插入,这样便能够找准封边固定槽盒2的位置,然后沿着封边固定槽盒2与门内胆1的贴合处进行焊接;
在进行封边件4的固定时,将封边件4先贴在门内胆1上,然后调整封边件4的位置,使两个螺丝头孔401分别与对应的圆形避让孔102能够大致对齐,然后将两个自攻螺丝5分别穿过对应的螺丝头孔401、圆形避让孔102并插入到对应的自攻孔301内,受到自攻螺丝5的抵触的,封边固定板3会先与封边固定槽盒2的背部发生抵触,然后在保持对自攻螺丝5的推力的情况下并顺时针旋转自攻螺丝5,自攻螺丝5在推力和旋转的作用下,会贯穿自攻孔301,后续会逐渐进入到门内胆1中,而当自攻螺丝5的螺丝头进入到螺丝头孔401内并且到位后,由于此时自攻螺丝5只能原地进行周向转动,因此在自攻螺丝5外螺纹的驱动下会逐渐靠近封边件4,最终封边固定板3会与门内胆1紧密贴合,继而实现封边件4与门内胆1的固定工作,由于两个自攻孔301是预开设好的,因此在进行封边件4的固定时,会比较方便;
在后续如果出现安装误差较大而需要调整封边件4的位置时,只要稍稍逆时针拧两个自攻螺丝5几圈,不许要将自攻螺丝5整个拧掉,即可使封边固定板3与门内胆1不在紧密抵触,且封边固定板3在封边固定槽盒2具有一定的活动空间,因此可以很轻松的调整封边件4的的位置,位置调整好以后,再依次将两个自攻螺丝5拧紧即可。
与相关技术相比较,本实用新型提供的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构具有如下有益效果:
通过封边固定槽盒2、封边固定板3和两个自攻孔301的设置,在使用时,封边固定板3置于封边固定槽盒2内,然后将封边固定槽盒2再焊接在门内胆1上,在对封边件4进行固定时,将两个自攻螺丝5攻入到对应的自攻孔301内并继续旋转一段时间后,即可使封边固定板3与门内胆1紧密贴合,实现封边件4的固定,由于自攻孔301是提前开设好的,因此攻入时比较省力、快捷;且封边固定板3在封边固定槽盒2具有一定的活动空间,在后续的安装过程中,当需要调整封边件4的位置时,只需要将两个自攻螺丝5拧松一点,即可对封边件4进行位置调节,具有使用方便、灵活的优点。
第二实施例:
基于本申请的第一实施例提供的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构,本申请的第二实施例提出另一种逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图5-图7,本实施例中,逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构还包括固定在门内胆1靠近封边件4的一侧内壁上,且位于封边固定槽盒2上方的固定块6,固定块6内开设有定位插孔,定位插孔内滑动安装有扣板7,参照图6和图7,扣板7具有两个水平部分和三个竖直部分,在对封边固定槽盒2进行焊接时,先将封边固定槽盒2上的六个焊接插头201插入到对应的焊接插孔101中,然后将扣板7的左侧较短的竖直部分插入到定位插孔中,而右侧较长的竖直部分与封边固定槽盒2贴合,这样相关焊接人员便无需再额外给封边固定槽盒2一个保持力,由于扣板7的限制,使得封边固定槽盒2能够与门内胆1保持紧贴,这样更方便对封边固定槽盒2进行焊接,先对远离扣板7的地方进行焊接,封边固定盒2的大部分被焊好后,封边固定盒2得到足够的保持力,然后再将扣板7拔掉,之后对剩下的部分进行焊接。
本实施例中,为了增加扣板7安装的稳固性,进一步对封边固定槽盒2可靠限制,扣板7上贯穿并螺纹安装有螺纹杆8,螺纹杆8远离封边件4的一端固定安装有把手9,螺纹杆8远离把手9的一端固定安装有抵触头10,抵触头10与固定块6相接触,将扣板7插好后,通过把手9顺时针转动螺纹杆8,螺纹杆8顺时针转动的过程中会向左运动,最终能够带动抵触头10与固定块6紧密抵触,依靠固定块6与抵触头10之间的摩擦力,能够避免扣板7向上发生滑脱现象。
本实施例中:
在对封边固定槽盒2进行焊接时,先将封边固定槽盒2上的六个焊接插头201插入到对应的焊接插孔101中,然后将扣板7插在固定块6上,扣板7右侧较长的竖直部分与封边固定槽盒2贴合,可防止封边固定槽盒2出现向右移动的现象,焊接人员无需再额外给封边固定槽盒2一个保持力,由于扣板7的限制,使得封边固定槽盒2能够与门内胆1保持紧贴,这样更方便对封边固定槽盒2进行焊接。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构,包括门内胆(1)、封边件(4)和两个自攻螺丝(5),所述封边件(4)设置在所述门内胆(1)的一侧,两个所述自攻螺丝(5)均活动安装在门内胆(1)上,其特征在于,所述门内胆(1)靠近所述封边件(4)的一侧内壁上焊接固定有封边固定槽盒(2),所述封边固定槽盒(2)内活动设置有封边固定板(3),所述封边固定板(3)上开设有两个自攻孔(301),所述封边件(4)上开设有两个喇叭形状的螺丝头孔(401),两个所述自攻螺丝(5)的螺丝头分别位于两个所述螺丝头孔(401)内,两个所述自攻螺丝(5)均贯穿对应的所述自攻孔(301),并与对应的所述自攻孔(301)的内壁相旋合。
2.根据权利要求1所述的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构,其特征在于,所述门内胆(1)靠近所述封边件(4)的一侧内壁上开设有六个焊接插孔(101),所述封边固定槽盒(2)上一体成型设置有六个焊接插头(201),六个所述焊接插头(201)分别位于对应的所述焊接插孔(101)内。
3.根据权利要求1所述的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构,其特征在于,所述门内胆(1)靠近所述封边件(4)的一侧内壁上开设有两个圆形避让孔(102),两个所述自攻螺丝(5)分别贯穿对应的所述圆形避让孔(102),并与对应的所述圆形避让孔(102)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构,其特征在于,所述封边固定槽盒(2)上开设有两个方形避让口,两个所述自攻螺丝(5)均贯穿对应的所述方形避让口,并与对应的所述方形避让口的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构,其特征在于,所述门内胆(1)靠近所述封边件(4)的一侧内壁上固定安装有位于所述封边固定槽盒(2)上方的固定块(6),所述固定块(6)内开设有定位插孔,所述定位插孔内滑动安装有扣板(7)。
6.根据权利要求5所述的逃生型安全门的镶嵌式逃生装置封边结构,其特征在于,所述扣板(7)上贯穿并螺纹安装有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)远离所述封边件(4)的一端固定安装有把手(9),所述螺纹杆(8)远离所述把手(9)的一端固定安装有抵触头(10),所述抵触头(10)与所述固定块(6)相接触。
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