CN220888554U - 一种密封止水闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封止水闸门，包括闸框、闸板和驱动机构，其闸框的内底部开设有下密封槽，闸框的内壁两侧分别开设有定位槽且定位槽的末端与下密封槽相连通，闸板置于闸框内且闸板的两端分别与定位槽滑动连接。本实用新型在闸框的下密封槽与定位槽内安装了密封机构，在闸板关闭持续下移后，闸板下端移动至下密封槽中并对充气囊柱进行挤压，挤压后充气囊柱中的空气会分别进入到气囊板、密封凸条和气囊条中，减少闸板与下密封槽、定位槽内壁之间的缝隙，增加过水口密封性，保证密封效果，防止漏水的情况发生。

Description

一种密封止水闸门

技术领域

本实用新型涉及止水闸门技术领域，具体为一种密封止水闸门。

背景技术

闸门是一种能够实现双向挡水，改善污水道、管道景观的闸门，其灵活启闭、闸门开度可调、止水快速等特点。随着污水处理事业的发展，对闸门的止水结构设计及安装维护要求越来越高。通常的止水结构一般由止水橡皮和止水座两部分组成，止水座埋设在混凝土中，而侧止水橡皮设置在门体上。在闸门的启闭过程中，止水橡皮随着门体与止水座发生摩擦，但由于一般钢制闸门止水面较大、污水中泥垢较多，其平面度很难保证，因而止水橡皮极易损坏，这使得钢坝闸门在运行一段时间后，往往达不到理想的止水效果，常出现不同程度的漏水现象。

为使磨损后仍能继续达到理想的止水效果，公开号为CN211646286U的中国实用新型专利公开了一种防洪旱闸闸门机构，包括左闸墩、右闸墩和闸底板，闸底板分别与左闸墩和右闸墩的底端连为一体，左闸墩和右闸墩的相对侧壁均开设有竖向的门槽，门槽之间安装有闸门板，闸门板的底部设置有底止水，门槽靠近闸门板背水面的侧壁安装有侧止水，门槽靠近闸门板迎水面的侧壁安装有预紧装置，预紧装置用于为闸门板提供预紧压力。该实用新型的有益效果在于通过调整预紧装置施加给闸门板的预紧力，可以使闸门板压紧侧止水橡皮，据此不断克服由于侧止水橡皮老化所带来的漏水问题，提高了侧止水的密封作用。但该装置的侧止水橡皮与门槽侧壁通过夹紧螺栓固定，这使得当侧止水橡皮因老化严重而无法再使用时，更换程序异常繁琐，即必须在钢坝闸门上、下游放置检修门，中间抽干水后方可进行，工作量大。此外，该技术方案也只能确保侧止水橡皮与门槽侧壁之间的密封，对于侧止水橡皮底部和闸门接触的部位，则未提及。

目前，现有的密封止水闸闸板关闭时，其闸板与过水口内壁之间具有较大缝隙，导致时有漏水的情况发生。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种密封止水闸门，解决了：现有的密封止水闸闸板关闭时，其闸板与过水口内壁之间具有较大缝隙，导致时有漏水的情况发生的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封止水闸门，包括闸框、闸板和驱动机构，所述闸框的内底部开设有下密封槽，闸框的内壁两侧分别开设有定位槽且定位槽的末端与下密封槽相连通，所述闸板置于闸框内且闸板的两端分别与定位槽滑动连接；

所述下密封槽和定位槽内安装有密封机构，所述密封机构包括气囊板、充气囊柱和气囊条，所述气囊板呈U型结构且镶嵌连接在下密封槽中，气囊板的两侧壁与下密封槽的内壁贴合，气囊条竖直安装在定位槽内壁上且下端与密封板连接，气囊板的表面中部均匀安装有若干个充气囊柱。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述驱动机构包括电机、手轮、螺杆和螺套，所述电机安装在闸框的顶面中部且末端延伸至闸框内并与螺杆连接，所述螺套竖直安装在闸板的顶面中部且螺套的上端与螺杆螺纹连接，闸板的顶面中部开设有与螺套对应的连接槽。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述闸框的内部设置有传动腔，手轮的底面中部安装有连杆且连杆的末端延伸至传动腔内并与传动腔内底部转动连接，连杆和螺杆的表面且位于传动腔内安装有链轮，两个链轮之间采用链条连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述气囊条的截面呈凸字形结构，所述闸板的两侧壁上开设有与气囊条镶嵌连接的侧密封槽。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述气囊板的内壁对称安装有密封凸条，密封凸条的端部与闸板外壁贴合连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述气囊板、密封凸条、气囊条和充气囊柱均为中空结构且相互连通，充气囊柱受压后将空气分别导入气囊板、密封凸条和气囊条。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种密封止水闸门。具备以下有益效果：

本实用新型，在闸框的下密封槽与定位槽内安装了密封机构，在闸板关闭持续下移后，闸板下端移动至下密封槽中并对充气囊柱进行挤压，挤压后充气囊柱中的空气会分别进入到气囊板、密封凸条和气囊条中，减少闸板与下密封槽、定位槽内壁之间的缝隙，增加过水口密封性，保证密封效果，防止漏水的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型所述密封止水闸门的整体结构图；

图2为本实用新型所述传动腔的内部结构图；

图3为本实用新型所述闸板的结构图；

图4为本实用新型所述下密封槽的截面图。

图中：1、闸框；2、螺杆；3、螺套；4、闸板；5、下密封槽；6、密封机构；7、定位槽；8、电机；9、手轮；10、侧密封槽；11、连接槽；12、连杆；13、链轮；14、链条；15、气囊板；16、密封凸条；17、充气囊柱；18、气囊条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种密封止水闸门，包括闸框1、闸板4和驱动机构，驱动机构带动闸板4垂直移动，其闸框1的内底部开设有下密封槽5，闸框1的内壁两侧分别开设有定位槽7且定位槽7的末端与下密封槽5相连通，闸板4置于闸框1内且闸板4的两端分别与定位槽7滑动连接；下密封槽5和定位槽7内安装有密封机构6，密封机构6包括气囊板15、充气囊柱17和气囊条18，气囊板15呈U型结构且镶嵌连接在下密封槽5中，气囊板15的两侧壁与下密封槽5的内壁贴合，气囊条18竖直安装在定位槽7内壁上且下端与密封板连接，气囊板15的表面中部均匀安装有若干个充气囊柱17，闸板4持续下移时与充气囊柱17接触并挤压，充气囊柱17受到挤压后将空气分别排入到气囊板15、密封凸条16和气囊条18中，减少闸板4与下密封槽5、定位槽7的缝隙，避免漏水发生。

进一步改进地，驱动机构包括电机8、手轮9、螺杆2和螺套3，电机8安装在闸框1的顶面中部且末端延伸至闸框1内并与螺杆2连接，螺套3竖直安装在闸板4的顶面中部且螺套3的上端与螺杆2螺纹连接，闸板4的顶面中部开设有与螺套3对应的连接槽11。闸框1的内部设置有传动腔，手轮9的底面中部安装有连杆12且连杆12的末端延伸至传动腔内并与传动腔内底部转动连接，连杆12和螺杆2的表面且位于传动腔内安装有链轮13，两个链轮13之间采用链条14连接，可通过电动或者手动的方式来对闸板4高度进行调整，电动时，通过电机8带动螺杆2转动，从而进行高度调整，手动时，通过转动手轮9来带动连杆12转动，连杆12在转动的同时通过链条14和链轮13来带动螺杆2转动从而进行高度调整。

进一步改进地，气囊条18的截面呈凸字形结构，闸板4的两侧壁上开设有与气囊条18镶嵌连接的侧密封槽10，气囊条18凸起的部分嵌入到侧密封槽10中，在充气囊柱17受到挤压的时候对气囊条18充气，进一步减少气囊条18与闸板4之间的缝隙。

进一步改进地，气囊板15的内壁对称安装有密封凸条16，密封凸条16的端部与闸板4外壁贴合连接。气囊板15、密封凸条16、气囊条18和充气囊柱17均为中空结构且相互连通，充气囊柱17受压后将空气分别导入气囊板15、密封凸条16和气囊条18，气囊板15、密封凸条16和气囊条18膨胀提高与闸板4表面的贴合度。

工作原理：需要进行截流时，开启电机8或者转动手轮9，带动螺杆2转动，螺杆2在转动的同时，螺套3受到转动螺纹的影响带动闸板4进行垂直移动，闸板4持续下移并对下密封槽5中的充气囊柱17进行下压，充气囊柱17下压后将内部空气分别送入到气囊板15、密封凸条16和气囊条18中，气囊板15、密封凸条16和气囊条18发生膨胀提高与闸板4表面的贴合度，进而提高密封性，减少漏水问题，密封机构6损坏后可以将其直接扯出并更换新的密封机构6进行固定，更换操作方便。

本实用新型的1、闸框；2、螺杆；3、螺套；4、闸板；5、下密封槽；6、密封机构；7、定位槽；8、电机；9、手轮；10、侧密封槽；11、连接槽；12、连杆；13、链轮；14、链条；15、气囊板；16、密封凸条；17、充气囊柱；18、气囊条，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的密封止水闸闸板4关闭时，其闸板4与过水口内壁之间具有较大缝隙，导致时有漏水的情况发生的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型的在闸框1的下密封槽5与定位槽7内安装了密封机构6，在闸板4关闭持续下移后，闸板4下端移动至下密封槽5中并对充气囊柱17进行挤压，挤压后充气囊柱17中的空气会分别进入到气囊板15、密封凸条16和气囊条18中，减少闸板4与下密封槽5、定位槽7内壁之间的缝隙，增加过水口密封性，保证密封效果，防止漏水的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种密封止水闸门，包括闸框（1）、闸板（4）和驱动机构，其特征在于：所述闸框（1）的内底部开设有下密封槽（5），闸框（1）的内壁两侧分别开设有定位槽（7）且定位槽（7）的末端与下密封槽（5）相连通，所述闸板（4）置于闸框（1）内且闸板（4）的两端分别与定位槽（7）滑动连接；

所述下密封槽（5）和定位槽（7）内安装有密封机构（6），所述密封机构（6）包括气囊板（15）、充气囊柱（17）和气囊条（18），所述气囊板（15）呈U型结构且镶嵌连接在下密封槽（5）中，气囊板（15）的两侧壁与下密封槽（5）的内壁贴合，气囊条（18）竖直安装在定位槽（7）内壁上且下端与密封板连接，气囊板（15）的表面中部均匀安装有若干个充气囊柱（17）。

2.根据权利要求1所述的一种密封止水闸门，其特征在于：所述驱动机构包括电机（8）、手轮（9）、螺杆（2）和螺套（3），所述电机（8）安装在闸框（1）的顶面中部且末端延伸至闸框（1）内并与螺杆（2）连接，所述螺套（3）竖直安装在闸板（4）的顶面中部且螺套（3）的上端与螺杆（2）螺纹连接，闸板（4）的顶面中部开设有与螺套（3）对应的连接槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种密封止水闸门，其特征在于：所述闸框（1）的内部设置有传动腔，手轮（9）的底面中部安装有连杆（12）且连杆（12）的末端延伸至传动腔内并与传动腔内底部转动连接，连杆（12）和螺杆（2）的表面且位于传动腔内安装有链轮（13），两个链轮（13）之间采用链条（14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种密封止水闸门，其特征在于：所述气囊条（18）的截面呈凸字形结构，所述闸板（4）的两侧壁上开设有与气囊条（18）镶嵌连接的侧密封槽（10）。

5.根据权利要求1所述的一种密封止水闸门，其特征在于：所述气囊板（15）的内壁对称安装有密封凸条（16），密封凸条（16）的端部与闸板（4）外壁贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封止水闸门，其特征在于：所述气囊板（15）、密封凸条（16）、气囊条（18）和充气囊柱（17）均为中空结构且相互连通，充气囊柱（17）受压后将空气分别导入气囊板（15）、密封凸条（16）和气囊条（18）。