CN220887684U - 一种表面处理设备磷化槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面处理设备磷化槽，包括磷化槽本体，且所述磷化槽本体的侧壁上设有介质腔，并通过加热器给位于介质腔内的加热，以令循环流动的介质为磷化槽本体提供稳定可靠的热源；通过加热器给位于介质腔内的介质加热，以令循环流动的介质为磷化槽本体提供热源；具体的当介质腔内的介质为水时，以水浴的方式给磷化槽本体加热，不仅加热效果好，且还能够降低对磷化槽本体密封性的要求。故而相较于蒸汽而言，对磷化槽本体的内部密封性要求较低。由于直接将加热器设置在磷化槽本体的内部，故而又可以简化介质腔内部的结构，因而又能够降低该设备的使用成本且还能够减少因蒸汽凝结而导致能源浪费的现象，因此本实用新型值得推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体为一种表面处理设备磷化槽。
背景技术
传统加热方式：磷化槽采用SUS304盘管、SUS316盘管、钛管、毛细管等介质，通过法兰连接蒸汽管道。进行槽体加热。还有，所谓的电辅助加热等方式。在温度到达一定的程度时，蒸汽管道的电磁阀，会通过温控表头，进行开启或者关闭阀门以给磷化槽加热。但是上述的升温效果，过于缓慢。还会在蒸汽管道的末端产生大量的蒸馏水。造成没必须的能量损耗，且采用蒸汽加热，蒸汽管道以及磷化槽本体的密封性要求较高。
另外，磷化槽倘若放置SUS304盘管、SUS316盘管、钛管、毛细管等设备。在行车起到产品的过程中，通常会发生意外。例如，“挂具突然脱落”导致蒸汽管线被砸穿，此时药水会顺着蒸汽管道，回流到主管道内部造成整套加热系统的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种表面处理设备磷化槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面处理设备磷化槽，包括磷化槽本体，且所述磷化槽本体的侧壁上设有介质腔，并通过设有的加热器给位于所述介质腔内的介质加热，以令循环流动的介质为所述磷化槽本体提供热源。
作为本实用新型的优选技术方案：所述介质腔的宽度为a，且所述a的取值要小于350毫米。
作为本实用新型的优选技术方案：所述磷化槽本体包括第一支撑部和第二支撑部，且所述介质腔位于所述第一支撑部与所述第二支撑部之间。
作为本实用新型的优选技术方案：所述第一支撑部与所述第二支撑部内均设有支撑件，且所述支撑件的数量为多个，并等距分布在所述第一支撑部与所述第二支撑部内。
作为本实用新型的优选技术方案：所述加热器为电阻丝，并由所述磷化槽本体的底部向所述磷化槽本体上的部分等距分布。
作为本实用新型的优选技术方案：所述磷化槽本体的外部还设有透视窗口。
作为本实用新型的优选技术方案：所述介质腔内还设有液位球阀。
作为本实用新型的优选技术方案：所述磷化槽本体的外壁面上还设有支撑杆。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.通过加热器给位于介质腔内的介质加热，以令循环流动的介质为磷化槽本体提供稳定可靠的热源；具体的当介质腔内的介质为水时，以水浴的方式给磷化槽本体加热，不仅加热效果好，且还能够降低对磷化槽本体密封性的要求。故而相较于蒸汽而言，对磷化槽本体的内部密封性要求较低。
2.由于直接将加热器设置在磷化槽本体的内部，故而又可以简化介质腔内部的结构，因而又能够降低该设备的使用成本且还能够减少因蒸汽凝结而导致能源浪费的现象。
附图说明
图1为本实用新型在实际使用时的状态示意图；
图2为本实用新型磷化槽本体的主体结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大示意图。
图中：1、磷化槽本体；10、第一支撑部；11、介质腔；12、支撑杆；13、加热器；14、透视窗口；15、支撑件；16、液位球阀；17、第二支撑部。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种表面处理设备磷化槽，包括磷化槽本体1，且所述磷化槽本体1的侧壁上设有介质腔11，并通过设有的加热器13给位于所述介质腔11内的介质加热，以令循环流动的介质为所述磷化槽本体1提供稳定可靠的热源。
综上所述，通过加热器13给位于介质腔11内的介质加热，以令循环流动的介质为磷化槽本体1提供稳定可靠的热源；具体的该设备采用加热器13给介质腔内部介质加热，当介质腔内的介质为水时，以水浴的方式给磷化槽本体1加热，不仅加热效果好，且还能够降低对磷化槽本体1密封性的要求。故而相较于蒸汽而言，对磷化槽本体的内部密封性要求较低。进一步的，由于直接将加热器13设置在磷化槽本体1的内部，故而又可以简化介质腔11内部的结构，因而又能够降低该设备的使用成本且还能够减少因蒸汽凝结而导致能源浪费的现象。
另外通过上述方式，以水为介质，传递热量，即水浴式加热，会起到保温及加热的双重功效。类似于，烧开水的效果，直接在源头上杜绝使用保温岩棉。做到了内部没有任何的加热管线，降低磷化槽本体1的重量为也为介质提高可靠的流动空间。
为了使得磷化槽本体1具有足够的结构强度，所述介质腔11的宽度为a，且所述a的取值要小于350毫米。因此可以防止水浴式加热，介质腔11内形成负压，而造成磷化槽本体1出现形变的问题。
进一步的，所述磷化槽本体1包括第一支撑部10和第二支撑部17，且所述介质腔11位于所述第一支撑部10与所述第二支撑部17之间。利用第一支撑部10和第二支撑部17形成介质腔11的同时还可以利用两个支撑部增强介质腔11以及磷化槽本体1的整体结构强度。
更进一步的，所述第一支撑部10与所述第二支撑部17内均设有支撑件15，且所述支撑件15的数量为多个，并等距分布在所述第一支撑部10与所述第二支撑部17内。因此也进一步的增强了磷化槽本体1的结构强度。另外，所述磷化槽本体1的外壁面上还设有支撑杆12，一则可以利用支撑杆12将磷化槽本体1支撑起来，且支撑杆12围设在磷化槽本体1的外部，故而又可以进一步的增强磷化槽本体的结构强度。
在上述方案的基础之上，所述加热器13为电阻丝，并由所述磷化槽本体1的底部向所述磷化槽本体1上的部分等距分布，因此在提高升温效率的同时以类似于热水壶烧热水的方式为磷化槽本体1进行加热。
进一步的，由于所述磷化槽本体1的外部还设有透视窗口14，因而便于用户实时了解介质腔11内部介质的液位。与此同时，所述介质腔11内还设有液位球阀16。具体的，液位球阀16优选为三针式液位球阀。故而可以根据液位变化实现自动补水避免长时间加热水蒸气蒸发，造成液位下降。出现干锅等状况。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：包括磷化槽本体(1)，且所述磷化槽本体(1)的侧壁上设有介质腔(11)，并通过设有的加热器(13)给位于所述介质腔(11)内的介质加热，以令循环流动的介质为所述磷化槽本体(1)提供热源。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述介质腔(11)的宽度为a，且所述a的取值要小于350毫米。
3.根据权利要求1所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述磷化槽本体(1)包括第一支撑部(10)和第二支撑部(17)，且所述介质腔(11)位于所述第一支撑部(10)与所述第二支撑部(17)之间。
4.根据权利要求3所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述第一支撑部(10)与所述第二支撑部(17)内均设有支撑件(15)，且所述支撑件(15)的数量为多个，并等距分布在所述第一支撑部(10)与所述第二支撑部(17)内。
5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述加热器(13)为电阻丝，并由所述磷化槽本体(1)的底部向所述磷化槽本体(1)上的部分等距分布。
6.根据权利要求5所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述磷化槽本体(1)的外部还设有透视窗口(14)。
7.根据权利要求6所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述介质腔(11)内还设有液位球阀(16)。
8.根据权利要求7所述的一种表面处理设备磷化槽，其特征在于：所述磷化槽本体(1)的外壁面上还设有支撑杆(12)。
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