CN220887325U - 一种冲头冷却芯装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及制玻璃瓶模具技术领域，具体而言，涉及一种冲头冷却芯装置，通过设置弹簧,冲头设有内腔，内腔包括第一内腔和第二内腔，第一内腔的下端封闭且上端与第二内腔的下端连通，第二内腔上端开放，第一内腔的直径比第二内腔的直径小，冷却芯穿设在第一内腔和第二内腔中，冷却芯的上端设置有圆环片，弹簧套设在冷却芯上，弹簧的两端分别与第二内腔的底面和圆环片相抵，且弹簧和圆环片位于第二内腔中，C型卡环设置在圆环片的上方，C型卡环用于将圆环片限制在第二内腔中以压缩弹簧。能够极大地减小冷却芯在生产过程中的断裂几率，从而有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及制玻璃瓶模具技术领域，具体而言，涉及一种冲头冷却芯装置。
背景技术
在小口压吹制瓶（玻璃瓶）工艺过程中，通过冲头冷却芯给初成瓶身的内壁进行降温，现有的冲头冷却芯包括冲头和冷却芯，冲头具有内腔，冷却芯上固定有圆环片，且圆环片上设置有多个通孔，冷却芯为中空结构且一端封闭一端具有入口，冷却芯的壁体上设置有多个透气孔，冷却芯的具体结构可参考现有技术CN213506544U（实用新型专利），冷却芯插入冲头的内腔中，再通过C型卡环将圆环片固定在冲头的内腔上，需要不断将冷却气从冷却芯的入口充入并通过透气孔流入冲头的内腔中，从而使冲头降温，但是在充入冷却气的过程中，冲头与冷却芯之间存有间隙，冷却芯在冲头内受到冷却气体不断冲击，容易产生振动，随着使用时间增加，容易造成冷却芯在圆环片的位置发生断裂，导致冷却芯无法再次使用，因此，需要研究一种冲头冷却芯装置，能够减小冷却芯在生产过程中的断裂几率，有利于降低生产成本。
针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种冲头冷却芯装置，能够极大地减小冷却芯在生产过程中的断裂几率，从而有利于降低生产成本。
本申请提供了一种冲头冷却芯装置，包括冲头、冷却芯和C型卡环，还包括弹簧；
所述冲头设有内腔，所述内腔包括第一内腔和第二内腔，所述第一内腔的下端封闭且上端与所述第二内腔的下端连通，所述第二内腔上端开放，所述第一内腔的直径比所述第二内腔的直径小，所述冷却芯穿设在所述第一内腔和所述第二内腔中，所述冷却芯的上端设置有圆环片，所述弹簧套设在所述冷却芯上，所述弹簧的两端分别与所述第二内腔的底面和所述圆环片相抵，且所述弹簧和所述圆环片位于所述第二内腔中，所述C型卡环设置在所述圆环片的上方，所述C型卡环用于将所述圆环片限制在所述第二内腔中以压缩所述弹簧。
通过上述设置，能够极大地减小冷却芯在生产过程中的断裂几率，从而有利于降低生产成本。
可选地，所述弹簧的线径为2mm-3mm。
可选地，所述弹簧的外径大于所述第一内腔的直径且小于所述第二内腔的直径。
通过上述设置，使弹簧保持在第二内腔中，从而可以为冷却芯提供弹性力来减缓冷气的冲击力。
可选地，所述弹簧的两端为平面。
可选地，所述弹簧的洛氏硬度为45-60。
可选地，所述弹簧的材料为0Cr18Ni9。
可选地，所述冷却芯设置有冷却腔和多个通气孔，所述冷却芯沿轴向间隔设置有多组所述通气孔，每组所述通气孔包括多个沿所述冷却芯的周向间隔设置的所述通气孔，所述通气孔连通所述冷却腔和所述内腔和外部。
可选地，所述圆环片上设置有多个排气孔，所述排气孔连通所述第二内腔。
通过设置排气孔，使冲头内腔中的气流排出，不断更换冷气，使冲头的降温效果更好。
可选地，所述圆环片与所述冷却芯为一体成型结构。
可选地，所述冲头上端的外壁设置有凸起部。
有益效果：本申请提供的一种冲头冷却芯装置，通过设置弹簧,冲头设有内腔，内腔包括第一内腔和第二内腔，第一内腔的下端封闭且上端与第二内腔的下端连通，第二内腔上端开放，第一内腔的直径比第二内腔的直径小，冷却芯穿设在第一内腔和第二内腔中，冷却芯的上端设置有圆环片，弹簧套设在冷却芯上，弹簧的两端分别与第二内腔的底面和圆环片相抵，且弹簧和圆环片位于第二内腔中，C型卡环设置在圆环片的上方，C型卡环用于将圆环片限制在第二内腔中以压缩弹簧，能够极大地减小冷却芯在生产过程中的断裂几率，从而有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本申请提供的冲头冷却芯装置整体结构的剖视图。
图2为本申请提供的弹簧的结构示意图。
图3为本申请提供的圆环片的结构示意图。
标号说明：1、冲头；2、第一内腔；3、第二内腔；4、冷却芯；411、冷却腔；412、通气孔；5、圆环片；6、弹簧；7、平面；8、C型卡环；9、排气孔；10、凸起部。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
第一方面，本申请提供了一种冲头冷却芯装置，包括冲头1、冷却芯4和C型卡环8还包括弹簧6；
冲头1设有内腔，内腔包括第一内腔2和第二内腔3，第一内腔2的下端封闭且上端与第二内腔3的下端连通，第二内腔3上端开放，第一内腔2的直径比第二内腔3的直径小，冷却芯4穿设在第一内腔2和第二内腔3中，冷却芯4的上端设置有圆环片5，弹簧6套设在冷却芯4上，弹簧6的两端分别与第二内腔3的底面和圆环片5相抵，且弹簧6和圆环片5位于第二内腔3中，C型卡环8设置在圆环片5的上方，C型卡环8用于将圆环片5限制在第二内腔3中以压缩弹簧6。
在实际使用中，由于需要向冷却芯4充入冷气来冷却冲头1，且冷却芯4与冲头1的内腔周围均具有间隙，在充气的过程中，冷却芯4受到冷气的作用力在冲头1的内腔中发生振动，随着使用时间增加，冷却芯4在圆环片5的位置容易发生断裂，因此，本申请通过设置弹簧6，使弹簧6套设在冷却芯4上，并由C型卡环8将圆环片5限制在第二内腔3中以压缩弹簧6，当冷气充入冷却芯4时，冷气的冲击力由压缩的弹簧6提供弹性力来减缓冷却芯4的振动，从而有效降低冲击力对冷却芯4的破坏力度，进而延长了冷却芯4的使用寿命，经过申请人试验，未增加弹簧6的冲头冷却芯，一个月内产生三百多条的冷却芯4断裂，而增加了弹簧6的冲头冷却芯，如图1所示，基本没有冷却芯4断裂的情况发生，验证了本申请的冲头冷却芯装置能够极大地减小冷却芯4在生产过程中的断裂几率，从而有利于降低生产成本。
在一些实施方式中，弹簧6的线径（即制造弹簧6的钢丝的直径）为2mm-3mm。如图2所示，通过设置弹簧6的线径，从而保证弹簧6的结构强度。
在一些实施方式中，弹簧6的外径大于第一内腔2的直径且小于第二内腔3的直径。使弹簧6保持在第二内腔3中，从而可以为冷却芯4提供弹性力来减缓冷气的冲击力；其中，弹簧6的外径的具体尺寸可根据实际的冲头1的内腔的直径需要设置，此处不作限制。
在一些实施方式中，弹簧6的两端为平面7。
具体地，如图2所示，弹簧6的两端为平面7，从而使弹簧6与第二内腔3的底面和圆环片5紧密贴合，有利于弹簧6平稳地置于第二内腔3中。
在一些实施方式中，弹簧6的洛氏硬度为45-60。通过设置弹簧6的洛氏硬度，保证弹簧6的性能和可靠性，弹簧6的洛氏硬度越高，弹簧6的承载能力和耐久性也越好。
在一些实施方式中，弹簧6的材料为0Cr18Ni9（不锈钢耐热钢），不锈钢耐热钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能和冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性，因此，不锈钢耐热钢适合制作弹簧6。
在一些实施方式中，冷却芯4设置有冷却腔411和多个通气孔412，冷却芯4沿轴向间隔设置有多组通气孔412，每组通气孔412包括多个沿冷却芯4的周向间隔设置的通气孔412，通气孔412连通冷却腔411和内腔。
具体地，如图1所示，通过设置冷却腔411和多个通气孔412，冷却气从冷却腔411中充入，并从多个通气孔412扩散到冲头1的内腔（即第一内腔2和第二内腔3）中以给冲头1进行降温。
在一些实施方式中，圆环片5上设置有多个排气孔9，排气孔9连通第二内腔3和外部。
具体地，如图3所示，通过设置排气孔9，使冲头1内腔中的气流排出，不断更换冷气，使冲头1的降温效果更好。
在一些实施方式中，圆环片5与冷却芯4为一体成型结构。从而提高冷却芯4与圆环片5的结构强度。
在一些实施方式中，冲头1上端的外壁设置有凸起部10。如图1所示，通过设置凸起部10，方便夹取冲头1。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冲头冷却芯装置，包括冲头（1）、冷却芯（4）和C型卡环（8），其特征在于，还包括弹簧（6）；
所述冲头（1）设有内腔，所述内腔包括第一内腔（2）和第二内腔（3），所述第一内腔（2）的下端封闭且上端与所述第二内腔（3）的下端连通，所述第二内腔（3）上端开放，所述第一内腔（2）的直径比所述第二内腔（3）的直径小，所述冷却芯（4）穿设在所述第一内腔（2）和所述第二内腔（3）中，所述冷却芯（4）的上端设置有圆环片（5），所述弹簧（6）套设在所述冷却芯（4）上，所述弹簧（6）的两端分别与所述第二内腔（3）的底面和所述圆环片（5）相抵，且所述弹簧（6）和所述圆环片（5）位于所述第二内腔（3）中，所述C型卡环（8）设置在所述圆环片（5）的上方，所述C型卡环（8）用于将所述圆环片（5）限制在所述第二内腔（3）中以压缩所述弹簧（6）。
2.根据权利要求1所述的冲头冷却芯装置，其特征在于，所述弹簧（6）的线径为2mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的冲头冷却芯装置，其特征在于，所述弹簧（6）的外径大于所述第一内腔（2）的直径且小于所述第二内腔（3）的直径。
4.根据权利要求1所述的冲头冷却芯装置，其特征在于，所述弹簧（6）的两端为平面（7）。
5.根据权利要求1所述的冲头冷却芯装置，其特征在于，所述弹簧（6）的洛氏硬度为45-60。
6.根据权利要求1所述的冲头冷却芯装置，其特征在于，所述弹簧（6）的材料为0Cr18Ni9。
7.根据权利要求1所述的冲头冷却芯装置，其特征在于，所述冷却芯（4）设置有冷却腔（411）和多个通气孔（412），所述冷却芯（4）沿轴向间隔设置有多组所述通气孔（412），每组所述通气孔（412）包括多个沿所述冷却芯（4）的周向间隔设置的所述通气孔（412），所述通气孔（412）连通所述冷却腔（411）和所述内腔。
8.根据权利要求1所述的冲头冷却芯装置，其特征在于，所述圆环片（5）上设置有多个排气孔（9），所述排气孔（9）连通所述第二内腔（3）和外部。
9.根据权利要求8所述的冲头冷却芯装置，其特征在于，所述圆环片（5）与所述冷却芯（4）为一体成型结构。
10.根据权利要求1所述的冲头冷却芯装置，其特征在于，所述冲头（1）上端的外壁设置有凸起部（10）。
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