CN220887108U - 一种用于隔油设备的真空排油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于隔油设备的真空排油装置，属于餐饮设备领域，包括横管，横管的一端与隔油设备集油仓的排油管连接并连通；横管的中部位置固定连接有竖管，竖管的上端与横管连接并连通；所述横管中设有活塞，活塞的外壁与横管的内壁抵接并密封设置，活塞能沿横管的轴线移动；活塞远离隔油设备集油仓的一端固定连接有活塞杆，活塞杆的轴线与横管的轴线平行，活塞杆远离活塞的一端伸出横管。该装置能在隔油设备排油管被油腻的油脂堵住后，起到将油脂排出排油管的目的。

Description

一种用于隔油设备的真空排油装置

技术领域

本实用新型属于餐饮设备领域，具体涉及一种用于隔油设备的真空排油装置。

背景技术

隔油设备是一种常见于餐饮行业的设备，用于有效地分离油脂和水。当餐饮废水存储在隔油设备时，其中的水的密度大会处于底部，而油脂则会浮在水面上。

现有的隔油设备排油方式有两种，第一种是依靠重力排放，但是，油脂在积存了一段时间后，受周边环境温度的影响极易乳化变质，流体状态将变成粘稠状，容易堵塞排放口，即使在隔油设备的仓体内部加装加热保温措施，由于阀门处受热难以保证，其仍然不能达到开阀即排的目的。另一种是采用刮油板，但是刮油板不仅对对于粘稠状液体的处理效果一般，而且刮油板容易损坏。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于隔油设备的真空排油装置，其用于在隔油设备集油仓管路堵塞时，辅助集油仓管路顺利排放油脂。

为了实现上述目的，本实用新型的一种用于隔油设备的真空排油装置，包括横管，横管的一端与隔油设备集油仓的排油管连接并连通；横管的中部位置固定连接有竖管，竖管的上端与横管连接并连通；所述横管中设有活塞，活塞的外壁与横管的内壁抵接并密封设置，活塞能沿横管的轴线移动；活塞远离隔油设备集油仓的一端固定连接有活塞杆，活塞杆的轴线与横管的轴线平行，活塞杆远离活塞的一端伸出横管。

进一步地，所述活塞的周壁上开设有至少一圈环槽，活塞上套设有至少一条O形密封圈，O形密封圈与环槽一一对应设置，O形密封圈处于对应的环槽中，活塞依靠O形密封圈与横管的内壁密封设置。

O形密封圈可以改变活塞外壁与横管内壁之间的密封性，密封性的高低，随O形密封圈的数量增加而增加。O形密封圈可以将活塞的一周均环绕，尽可能地减少了活塞外壁与横管内壁之间的空隙。

进一步地，所述活塞沿横管轴线方向的长度，大于竖管的直径。

这样设置，可以让活塞能始终处于横管中，如果活塞的长度过短，活塞就有可能会掉落在竖管中，造成活塞杆不能平行于横管轴线。让活塞沿横管轴线方向的长度大于竖管的直径，有利于活塞移动过程中的稳定。

进一步地，所述横管与隔油设备集油仓的排油管连接的一端内壁上设有螺纹，横管依靠螺纹连接在隔油设备集油仓的排油管上。

将横管的内壁设置螺纹，是为了配合隔油设备集油仓的排油管，在不改变隔油设备集油仓的排油管的构造的前提下，本装置尽可能地区配合隔油设备，避免隔油设备大范围地结构改变。

进一步地，所述横管远离隔油设备集油仓的排油管一端连接有用于限制活塞脱落的管帽，活塞杆穿过管帽，活塞杆能相对于管帽沿横管的轴线方向移动。

设置的管帽，阻碍了活塞脱落的横管口径，让活塞在使用过程中不能脱离横管。在检修活塞时，只需要将管帽从横管上取下来，就可以消除对活塞的限制，活塞就可以从脱离了管帽的横管这端取出来，再对活塞检修后重新放置到横管中，再利用管帽重新对活塞限位。检修和使用都十分地方便。

进一步地，所述活塞杆远离活塞的一端固定有手柄，手柄处于横管外。

手柄的存在，方便了刚工人通过活塞杆拉动活塞，减弱了工作难度，提高了操作的便捷性。

有益效果：

1、在集油仓管路（即排油管）堵塞时通过手柄反复左右抽拉活塞即可将粘稠状液体顺利排出，从而提高了工作效率，节省了人工成本，保护了环境卫生；

2、解决了粘稠油脂排放慢和堵塞无法排出的难题，对粘稠的油脂有引导作用，可使粘稠油脂顺利的收集到集油桶中。

3、不用时，将活塞杆固定，活塞的左端位于竖管的右侧时，活塞可以充当阀门，堵塞排油管。该装置可有效解决以往需拆除管线，人工清掏而造成的效率不高，污染环境的问题。

附图说明

图1是本装置的与集油桶连接后的结构示意图；

图2是本装置的内部结构示意图。

附图标记：1、主体三通管；2、横管；3、竖管；4、管帽；5、活塞；6、O形密封圈；7、活塞杆；8、手柄；11、集油桶；12、透明增强管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1和图2，一种用于隔油设备的真空排油装置，包括主体三通管1，主体三通管1包括横管2和竖管3，横管2的轴线水平设置，竖管3的轴线沿竖向设置，竖管3的上端连接在横管2的中部位置，横管2和竖管3连通。竖管3的下端通过透明增强管12与集油桶11连接。

见图2，横管2的右端内管壁上设有螺纹。横管2的右端依靠螺纹与隔油设备集油仓的排油管外壁螺纹连接。横管2的左端外壁螺纹连接有管帽4，管帽4用于堵塞横管2的左端口径，但并不密封横管2的左端口径。

见图2，横管2中设有活塞5，活塞5为刚性的，前述管帽4由于缩小了横管2的左端口径，所以活塞5不能从横管2的左端脱离横管2，只有将管帽4拆卸后，活塞5才能从横管2的左端脱离横管2。活塞5的外壁上设有至少一圈环槽，环槽的轴线与横管2的轴线重合，活塞5上套设有至少一个O形密封圈6，O形密封圈6与环槽一一对应设置，O形密封圈6处于对应的环槽中。本实施例中，环槽和O形密封圈6均是4个，沿横管2的轴线间隔设置。活塞5依靠O形密封圈6与横管2的内壁抵接并密封设置，活塞5能沿横管2的轴线移动。活塞5沿横管2轴向方向的长度，大于竖管3的管径，用于保证活塞5沿横管2的轴向平衡。

见图2，活塞5朝向管帽4的一端固定有一个活塞杆7，活塞杆7的轴线与横管2的轴线平行，活塞杆7远离活塞5的一端穿过管帽4并延伸到横管2外，活塞杆7远离活塞5的一端固定有手柄8，手柄8处于横管2外。活塞杆7能沿横管2的轴线方向相对于管帽4移动，通过沿横管2的轴线拉动手柄8，活塞5能沿横管2的轴线移动。整个装置采用SUS304材质或其他可塑型材质。

使用过程：

S1：将横管2的右端通过螺纹与隔油设备集油仓的排油管外壁连接；将竖管3远离横管2的一端与集油桶11的透明增强管12连接。

S2：将活塞5置于图2中位置。活塞5的左端位于竖管3的右侧，活塞5的右端充满粘稠的油脂。

S3：当隔油设备集油仓内油脂凝结，油脂粘稠并堵塞集油仓排油管时，先通过手柄8拉动活塞5向左移动，活塞5的右端产生负压。粘稠油脂从横管2的右端进入到横管2中。

S4：随着活塞5继续向左移动，活塞5的右端与竖管3之间产生缺口，横管2中的部分油脂通过该缺口流入到竖管3中。

S5：将活塞5向右推，活塞5的左端位于竖管3的右侧，集油仓中的油脂受自重流淌，并重新充满活塞5的右端。前述活塞5往右推进过程中，将横管2内的空气压缩产生推力，将横管2中的堵塞物推至集油仓内，从而起到疏通的目的。

S6：重复S3-S5。

好处在于：

1、在集油仓管路堵塞时通过手柄抽拉活塞即可将粘稠状液体顺利排出，从而提高了工作效率，节省了人工成本，保护了环境卫生；

2、解决了粘稠油脂排放慢和堵塞无法排出的难题，可使粘稠油脂顺利的收集到集油桶中。

3、不用时，将活塞杆固定，活塞5的左端位于竖管3的右侧时，活塞5可以充当阀门，堵塞排油管。该装置可有效解决以往需拆除管线，人工清掏而造成的效率不高，污染环境的问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于隔油设备的真空排油装置，其特征在于，包括横管，横管的一端与隔油设备集油仓的排油管连接并连通；

横管的中部位置固定连接有竖管，竖管的上端与横管连接并连通；所述横管中设有活塞，活塞的外壁与横管的内壁抵接并密封设置，活塞能沿横管的轴线移动；

活塞远离隔油设备集油仓的一端固定连接有活塞杆，活塞杆的轴线与横管的轴线平行，活塞杆远离活塞的一端伸出横管。

2.根据权利要求1所述的一种用于隔油设备的真空排油装置，其特征在于，所述活塞的周壁上开设有至少一圈环槽，活塞上套设有至少一条O形密封圈，O形密封圈与环槽一一对应设置，O形密封圈处于对应的环槽中，活塞依靠O形密封圈与横管的内壁密封设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于隔油设备的真空排油装置，其特征在于，所述活塞沿横管轴线方向的长度，大于竖管的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于隔油设备的真空排油装置，其特征在于，所述横管与隔油设备集油仓的排油管连接的一端内壁上设有螺纹，横管依靠螺纹连接在隔油设备集油仓的排油管上。

5.根据权利要求1所述的一种用于隔油设备的真空排油装置，其特征在于，所述横管远离隔油设备集油仓的排油管一端连接有用于限制活塞脱落的管帽，活塞杆穿过管帽，活塞杆能相对于管帽沿横管的轴线方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种用于隔油设备的真空排油装置，其特征在于，所述活塞杆远离活塞的一端固定有手柄，手柄处于横管外。