CN220886760U - 基于5g通信的起重机实时监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于5G通信的起重机实时监测系统，包括若干设置在起重机振动监测点位的振动检测单元，所述振动检测单元均与后台服务器通讯连接；所述振动检测单元具有固定板，所述固定板的一侧可拆卸固定设置有安装板，所述安装板上与所述固定板相背离的一侧设置有机壳，所述机壳的内部设置有控制模组；所述控制模组具有控制模块，所述控制模块上连接有振动传感器、5G通讯模块以及用于所述控制模组供电的供电组件，所述5G通讯模块与后台服务器通讯连接；本实用新型能够对起重机进行振动监测，方便安装及维护。

Description

基于5G通信的起重机实时监测系统

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种基于5G通信的起重机实时监测系统。

背景技术

起重机作为重物转运的重要工具，由于起重机的工作特性，其在悬吊物品进行移动时，往往会产生一定程度的振动，在不同情况下，起重机的工作振动可能隐藏不同的信息，例如起重机的零部件损坏、松脱，亦或者起重机的零部件中有杂物落入造成干涉等，而起重机在工作过程中产生的振动可能会导致其工作空间中发生扬尘等问题，因此，如何对起重机的工作振动进行监测，以实现对异常振动的预警和为起重机的工作控制和维护提供辅助是非常具有现实意义的课题。

现有技术中，公开号为CN116835448A的中国发明专利申请，公开了一种起重机振动监测方法及智能控制方法和应用，其中起重机横梁的两端、行走机构和平移机构上均布设有振动采集单元，且由振动采集单元相应单独生成振动监测数据；其中振动采集单元的数据通常采用线缆传输至控制器，来实现振动数据的采集，在实施时需要布设线路，较为繁琐，并且给后期维护带来不便。

因此，需要设计一种能够对起重机进行振动监测，方便安装及维护的基于5G通信的起重机实时监测系统来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够对起重机进行振动监测，方便安装及维护的基于5G通信的起重机实时监测系统。

本实用新型的技术方案为：基于5G通信的起重机实时监测系统，包括若干设置在起重机振动监测点位的振动检测单元，所述振动检测单元均与后台服务器通讯连接；所述振动检测单元具有固定板，所述固定板的一侧可拆卸固定设置有安装板，所述安装板上与所述固定板相背离的一侧设置有机壳，所述机壳的内部设置有控制模组；所述控制模组具有控制模块，所述控制模块上连接有振动传感器、5G通讯模块以及用于所述控制模组供电的供电组件，所述5G通讯模块与后台服务器通讯连接。

所述供电组件具有充电电池，所述充电电池上连接有充放电控制模块，所述充放电控制模块的输出端用于向所述控制模块及所述振动传感器供电，所述充放电控制模块的输入端连接有充电接口，所述充电接口设置在所述机壳的一侧。

所述充电电池上连接有电压检测模块，所述电压检测模块与所述控制模块相连接。

所述振动传感器上连接有模数转换模块，所述模数转换模块与所述控制模块相连接。

所述5G通讯模块上连接有天线，所述天线设置在所述机壳的一侧。

所述安装板的四周通过安装螺栓与所述固定板可拆卸固定连接。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型中，振动检测单元设置在起重机振动监测点位处，通过控制模组中的振动传感器振动数据，并通过控制模块及5G通讯模块发送至后台服务器，实现对起重机振动数据的远程无线采集，在实施时无需布设线路，并且后期维护较为便捷；

（2）安装时固定板焊接固定在监测单位处，安装板与固定板可拆卸，方便将安装板及机壳一并拆下进行充电或者更换维护等操作，方便维护。

附图说明

图1为本实用新型中振动检测单元的结构示意图。

图2为本实用新型中基于5G通信的起重机实时监测系统的原理框图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1和2所示，基于5G通信的起重机实时监测系统，包括若干设置在起重机振动监测点位的振动检测单元，振动检测单元均与后台服务器8通讯连接；振动检测单元具有固定板1，固定板1的一侧可拆卸固定设置有安装板2，安装板2上与固定板1相背离的一侧设置有机壳3，机壳3的内部设置有控制模组7；控制模组7具有控制模块71，控制模块71上连接有振动传感器73、5G通讯模块74以及用于控制模组7供电的供电组件，5G通讯模块74与后台服务器通讯连接；在本实施例中，振动检测单元设置在起重机振动监测点位处，通过控制模组7中的振动传感器73振动数据，并通过控制模块71及5G通讯模块74发送至后台服务器8，实现对起重机振动数据的远程无线采集，在实施时无需布设线路，并且后期维护较为便捷；安装时固定板1焊接固定在监测单位处，安装板2与固定板1可拆卸，方便将安装板2及机壳3一并拆下进行充电或者更换维护等操作，方便维护。

在一些实施例中，供电组件具有充电电池76，充电电池76上连接有充放电控制模块75，充放电控制模块75的输出端用于向控制模块71及振动传感器73供电，充放电控制模块75的输入端连接有充电接口5，充放电控制模块75一方面调理充电接口5输入的电流，向充电电池76充电，另一方面可调理充电电池76输出的电流，供控制模组7中的用电模块使用，充电接口5设置在机壳3的一侧，通过充电接口5可连接充电线缆对充电电池76进行充电，通过采用较大容量的充电电池76，可降低对其进行充电维护的频次。

在一些实施例中，充电电池76上连接有电压检测模块77，电压检测模块77与控制模块71相连接，电压检测模块77用于检查充电电池76的电压值并发送至控制模块71，控制模块71识别到该电压值低于设定值时，通过5G通讯单元74向后台服务器8发送信号，提醒相关人员及时进行维护。

在一些实施例中，振动传感器73上连接有模数转换模块72，模数转换模块72与控制模块71相连接，模数转换模块72用于将振动传感器73输出的模拟量信号转换成数字量信号，并将转换后的数字量信号发送至控制模块71。

在一些实施例中，5G通讯模块74上连接有天线4，天线4设置在机壳3的一侧。

在一些实施例中，作为安装板2与固定板1之间可拆卸固定连接的一种具体的实施方式，安装板2的四周通过安装螺栓6与固定板1可拆卸固定连接。

至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种基于5G通信的起重机实时监测系统，其特征在于：包括若干设置在起重机振动监测点位的振动检测单元，所述振动检测单元均与后台服务器通讯连接；

所述振动检测单元具有固定板，所述固定板的一侧可拆卸固定设置有安装板，所述安装板上与所述固定板相背离的一侧设置有机壳，所述机壳的内部设置有控制模组；

所述控制模组具有控制模块，所述控制模块上连接有振动传感器、5G通讯模块以及用于所述控制模组供电的供电组件，所述5G通讯模块与后台服务器通讯连接。

2.根据权利要求1所述的基于5G通信的起重机实时监测系统，其特征在于：所述供电组件具有充电电池，所述充电电池上连接有充放电控制模块，所述充放电控制模块的输出端用于向所述控制模块及所述振动传感器供电，所述充放电控制模块的输入端连接有充电接口，所述充电接口设置在所述机壳的一侧。

3.根据权利要求2所述的基于5G通信的起重机实时监测系统，其特征在于：所述充电电池上连接有电压检测模块，所述电压检测模块与所述控制模块相连接。

4.根据权利要求1所述的基于5G通信的起重机实时监测系统，其特征在于：所述振动传感器上连接有模数转换模块，所述模数转换模块与所述控制模块相连接。

5.根据权利要求1所述的基于5G通信的起重机实时监测系统，其特征在于：所述5G通讯模块上连接有天线，所述天线设置在所述机壳的一侧。

6.根据权利要求1所述的基于5G通信的起重机实时监测系统，其特征在于：所述安装板的四周通过安装螺栓与所述固定板可拆卸固定连接。