CN220883499U - 一种亚麻油传统制油工艺挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及亚麻油生产技术领域，且公开了一种亚麻油传统制油工艺挤压装置，包括主体机构、榨油机构和收集机构，所述榨油机构位于主体机构的内端，所述收集机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括榨油机本体、加料口和过滤网，所述加料口固定设置在榨油机本体的上端，所述过滤网固定安装在榨油机本体内端的下端；所述主体机构还包括电动推杆、推动杆、清洁刷、排渣口、出料板和限位板，所述电动推杆固定安装在榨油机本体后端的下端。该亚麻油传统制油工艺挤压装置，通过安装主体机构，便于对过滤网进行清理，降低了堵塞过滤网的情况发生，提高了榨油的效率，满足了人们的使用需求，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚麻油生产技术领域，具体为一种亚麻油传统制油工艺挤压装置。
背景技术
亚麻籽在中国属于传统的油料作物，亚麻生长地区的温度对亚麻籽脂肪酸组成影响较大，寒冷地区的亚麻油一般不饱和度较高，温暖地区所产亚麻油则不饱和度较低，亚麻籽油含有丰富的a-亚麻酸，是补充亚麻酸的好方法。
现有技术公开号CN205097579U专利文献中公开了榨油机，所述第一级榨杆、第二级榨杆及凸肩与榨筒总成的榨筒内壁为间隙配合，以供原料的残渣通过间隙挤压排出，在榨筒总成筒壁开有轴向设置的出油槽或者为与轴向相交的出油槽；其优点是用两个伞形齿轮与减速机输出齿轮连接，降低设备制造成本；榨筒总成采用二级榨杆及二级榨筒；一次榨尽，出油率高，避免油品品质下降、进料速度减慢等各种弊端；在底座与上盖电机安装处合理增加窗口，便于设备散热、装配及有利于设备后期的维护保养，废渣门设计为两用功能，便于客户的使用及操作。
但是现有技术CN205097579U专利中在进行榨取亚麻油时，不便于对过滤网进行清理，长时间可能会堵塞过滤网，进而导致降低了榨油的效率，实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种亚麻油传统制油工艺挤压装置，以解决上述背景技术中提出不便于对过滤网进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚麻油传统制油工艺挤压装置，包括主体机构、榨油机构和收集机构，所述榨油机构位于主体机构的内端，所述收集机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括榨油机本体、加料口和过滤网，所述加料口固定设置在榨油机本体的上端，所述过滤网固定安装在榨油机本体内端的下端；
所述主体机构还包括电动推杆、推动杆、清洁刷、排渣口、出料板和限位板，所述电动推杆固定安装在榨油机本体后端的下端，所述电动推杆的传动端延伸至榨油机本体的内部，所述推动杆固定安装在电动推杆传动端的前端，所述清洁刷固定安装在推动杆的前端，所述清洁刷位于过滤网的上端，所述清洁刷活动连接过滤网，所述排渣口固定设置在榨油机本体前端的下端，所述出料板固定安装在榨油机本体前端的下端，所述出料板位于排渣口的下方，所述限位板固定安装在出料板上端的左右两端。
优选的，所述榨油机构包括支撑板、电机、榨油螺纹杆、榨油盘、出料口、引流块和出油管，所述支撑板固定安装在加料口内端的中部，便于安装电机，对电机提供支持力，提高了电机的稳定性。
优选的，所述电机固定安装在支撑板上端的中部，所述电机的传动端延伸至支撑板的下方，便于带动榨油螺纹杆转动。
优选的，所述榨油螺纹杆固定安装在电机传动端的下端，所述榨油盘固定安装在榨油机本体内端的中部，所述榨油盘位于榨油螺纹杆的外侧，便于对亚麻籽进行榨油。
优选的，所述出料口固定设置在榨油盘下端的中部，所述出料口位于过滤网的上方，便于排出油渣。
优选的，所述收集机构包括支撑框、放置槽、集油箱、拉块、底板和集渣箱，所述支撑框固定安装在榨油机本体的下端，所述放置槽固定设置在支撑框的内端，便于放置集油箱。
优选的，所述集油箱活动安装在放置槽内端的下端，所述拉块固定安装在集油箱左端的中部，便于收集亚麻油。
优选的，所述底板固定安装在支撑框的下端，所述集渣箱活动安装在底板的上端，所述集渣箱位于出料板的下方，便于收集亚麻油渣。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该亚麻油传统制油工艺挤压装置，通过安装主体机构，便于对过滤网进行清理，降低了堵塞过滤网的情况发生，提高了榨油的效率，满足了人们的使用需求，提高了实用性；
2、该亚麻油传统制油工艺挤压装置，通过安装榨油机构，便于对亚麻籽进行榨油，支撑板便于对电机提供支持力，提高了电机的稳定性，提高了榨油的效果；
3、该亚麻油传统制油工艺挤压装置，通过安装收集机构，便于收集亚麻油和亚麻油渣，方便后续工作人员统一处理，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主体机构局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型收集机构局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型主体机构局部结构示意图；
图5为本实用新型主体机构局部细节放大结构示意图；
图6为本实用新型榨油机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、榨油机本体；102、加料口；103、过滤网；104、电动推杆；105、推动杆；106、清洁刷；107、排渣口；108、出料板；109、限位板；2、榨油机构；201、支撑板；202、电机；203、榨油螺纹杆；204、榨油盘；205、出料口；206、引流块；207、出油管；3、收集机构；301、支撑框；302、放置槽；303、集油箱；304、拉块；305、底板；306、集渣箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种亚麻油传统制油工艺挤压装置，包括主体机构1、榨油机构2和收集机构3，榨油机构2位于主体机构1的内端，收集机构3位于主体机构1的下端，主体机构1包括榨油机本体101、加料口102和过滤网103，加料口102固定设置在榨油机本体101的上端，过滤网103固定安装在榨油机本体101内端的下端；
主体机构1还包括电动推杆104、推动杆105、清洁刷106、排渣口107、出料板108和限位板109，电动推杆104固定安装在榨油机本体101后端的下端，电动推杆104的传动端延伸至榨油机本体101的内部，推动杆105固定安装在电动推杆104传动端的前端，清洁刷106固定安装在推动杆105的前端，清洁刷106位于过滤网103的上端，清洁刷106活动连接过滤网103，排渣口107固定设置在榨油机本体101前端的下端，出料板108固定安装在榨油机本体101前端的下端，出料板108位于排渣口107的下方，限位板109固定安装在出料板108上端的左右两端。
榨油机构2包括支撑板201、电机202、榨油螺纹杆203、榨油盘204、出料口205、引流块206和出油管207，支撑板201固定安装在加料口102内端的中部，电机202固定安装在支撑板201上端的中部，电机202的传动端延伸至支撑板201的下方，榨油螺纹杆203固定安装在电机202传动端的下端，榨油盘204固定安装在榨油机本体101内端的中部，榨油盘204位于榨油螺纹杆203的外侧，出料口205固定设置在榨油盘204下端的中部，出料口205位于过滤网103的上方，首先在使用亚麻油传统制油工艺挤压装置时，工作人员将亚麻籽通过加料口102放入榨油机本体101内，电机202带动榨油螺纹杆203转动，与榨油盘204相互配合对亚麻籽进行榨油，榨出的油渣通过出料口205排出，落在过滤网103上，过滤网103对油渣进行过滤。
收集机构3包括支撑框301、放置槽302、集油箱303、拉块304、底板305和集渣箱306，支撑框301固定安装在榨油机本体101的下端，放置槽302固定设置在支撑框301的内端，集油箱303活动安装在放置槽302内端的下端，拉块304固定安装在集油箱303左端的中部，底板305固定安装在支撑框301的下端，集渣箱306活动安装在底板305的上端，集渣箱306位于出料板108的下方，亚麻油通过过滤网103滴落在引流块206上，通过出油管207流入集油箱303内，油渣停留在过滤网103上，电动推杆104推动推动杆105，推动杆105推动清洁刷106对过滤网103上的油渣进行清理，将油渣推出排渣口107，排渣口107通过出料板108落入集渣箱306内，方便后续工作人员进行统一处理。
工作原理：首先在使用亚麻油传统制油工艺挤压装置时，工作人员将亚麻籽通过加料口102放入榨油机本体101内，电机202带动榨油螺纹杆203转动，与榨油盘204相互配合对亚麻籽进行榨油，榨出的油渣通过出料口205排出，落在过滤网103上，过滤网103对油渣进行过滤，亚麻油通过过滤网103滴落在引流块206上，通过出油管207流入集油箱303内，油渣停留在过滤网103上，电动推杆104推动推动杆105，推动杆105推动清洁刷106对过滤网103上的油渣进行清理，将油渣推出排渣口107，排渣口107通过出料板108落入集渣箱306内，方便后续工作人员进行统一处理。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种亚麻油传统制油工艺挤压装置，包括主体机构(1)、榨油机构(2)和收集机构(3)，其特征在于：所述榨油机构(2)位于主体机构(1)的内端，所述收集机构(3)位于主体机构(1)的下端，所述主体机构(1)包括榨油机本体(101)、加料口(102)和过滤网(103)，所述加料口(102)固定设置在榨油机本体(101)的上端，所述过滤网(103)固定安装在榨油机本体(101)内端的下端；
所述主体机构(1)还包括电动推杆(104)、推动杆(105)、清洁刷(106)、排渣口(107)、出料板(108)和限位板(109)，所述电动推杆(104)固定安装在榨油机本体(101)后端的下端，所述电动推杆(104)的传动端延伸至榨油机本体(101)的内部，所述推动杆(105)固定安装在电动推杆(104)传动端的前端，所述清洁刷(106)固定安装在推动杆(105)的前端，所述清洁刷(106)位于过滤网(103)的上端，所述清洁刷(106)活动连接过滤网(103)，所述排渣口(107)固定设置在榨油机本体(101)前端的下端，所述出料板(108)固定安装在榨油机本体(101)前端的下端，所述出料板(108)位于排渣口(107)的下方，所述限位板(109)固定安装在出料板(108)上端的左右两端。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻油传统制油工艺挤压装置，其特征在于：所述榨油机构(2)包括支撑板(201)、电机(202)、榨油螺纹杆(203)、榨油盘(204)、出料口(205)、引流块(206)和出油管(207)，所述支撑板(201)固定安装在加料口(102)内端的中部。
3.根据权利要求2所述的一种亚麻油传统制油工艺挤压装置，其特征在于：所述电机(202)固定安装在支撑板(201)上端的中部，所述电机(202)的传动端延伸至支撑板(201)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种亚麻油传统制油工艺挤压装置，其特征在于：所述榨油螺纹杆(203)固定安装在电机(202)传动端的下端，所述榨油盘(204)固定安装在榨油机本体(101)内端的中部，所述榨油盘(204)位于榨油螺纹杆(203)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种亚麻油传统制油工艺挤压装置，其特征在于：所述出料口(205)固定设置在榨油盘(204)下端的中部，所述出料口(205)位于过滤网(103)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种亚麻油传统制油工艺挤压装置，其特征在于：所述收集机构(3)包括支撑框(301)、放置槽(302)、集油箱(303)、拉块(304)、底板(305)和集渣箱(306)，所述支撑框(301)固定安装在榨油机本体(101)的下端，所述放置槽(302)固定设置在支撑框(301)的内端。
7.根据权利要求6所述的一种亚麻油传统制油工艺挤压装置，其特征在于：所述集油箱(303)活动安装在放置槽(302)内端的下端，所述拉块(304)固定安装在集油箱(303)左端的中部。
8.根据权利要求7所述的一种亚麻油传统制油工艺挤压装置，其特征在于：所述底板(305)固定安装在支撑框(301)的下端，所述集渣箱(306)活动安装在底板(305)的上端，所述集渣箱(306)位于出料板(108)的下方。
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