CN220882944U - 一种再生聚酯纤维生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生聚酯纤维生产用混合装置，属于再生聚酯纤维生产技术领域，该装置包括外壳总成，所述的外壳总成的内部安装有搅拌总成，外壳总成靠近上端的内部安装有进料总成，在使用时将原料倒入加料口的内部，此时原料通过加料桶的外壁以及两侧密封板上设置的弧面使得原料无法向下掉落，在进行加料时启动第一电机转动带动加料桶转动，将进出口转动至上方，此时原料通过进出口进入加料桶的内部，启动电机继续转动，进出口朝下时内部的原料向混合壳体的内部掉落，通过加料桶的容量可一次性加入定量的原料，从而能够配合添加剂从溶液加注口的内部加入，更加精准的控制原料与添加剂的比例。

Description

一种再生聚酯纤维生产用混合装置

技术领域

本实用新型属于再生聚酯纤维生产技术领域，具体地说，涉及一种再生聚酯纤维生产用混合装置。

背景技术

再生聚酯纤维就是指再生涤纶，回收的废旧聚乙烯材料再重新做成纤维。经过粉碎、清洗，各种料的混合物，经过干燥、熔融挤出、纺丝、卷绕、集束、牵伸、卷曲、松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶纤。

经检索，现有技术，专利申请号：202020978291.2公开了一种再生聚酯纤维生产用混合装置，设置了喷水头，通过喷水头对混合壳体内壁进行冲洗，使得清理方便，节约人工，通过搅拌外环和搅拌内环使得原料在混合壳体进行充分的运动，使得混合效果更好，通过刷子对混合壳体的内壁进行清理，防止原料粘附在混合壳体的内壁上，方便进行清理，通过料斗便于添加混合添加剂，连接筋使得搅拌外环和搅拌内环固定牢固，保证搅拌外环和搅拌内环在工作的时候安全可靠，通过进料桨带动物料进行均匀的进料，同时防止发生阻塞，本实用新型结构设计新颖，容易操作，进料均匀防止发生阻塞，搅拌效果好，提高混合效率。

上述技术方案还存在以下缺陷：通过电机带动进料浆的方式防止堵塞，但是在搅拌桨转动时，清洗向下的桨叶上的聚乙烯材料都会向混合壳体内掉落，无法精准的控制进料量，导致添加溶剂与原料的比例无法精准控制。

实用新型内容

针对现有的通过电机带动进料浆的方式防止堵塞，但是在搅拌桨转动时，清洗向下的桨叶上的聚乙烯材料都会向混合壳体内掉落，无法精准的控制进料量，导致添加溶剂与原料的比例无法精准控制的问题，本实用新型提供一种再生聚酯纤维生产用混合装置，该装置包括外壳总成，所述的外壳总成的内部安装有搅拌总成，外壳总成靠近上端的内部安装有进料总成，该组件配合使用可以有效解决上述问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种再生聚酯纤维生产用混合装置，包括外壳总成，所述的外壳总成的内部安装有搅拌总成，外壳总成靠近上端的内部安装有进料总成。

具体地，通过搅拌总成能够对加入的原料和添加溶剂进行搅拌混合，通过进料总成能够控制原料的加注量，使得加注量的控制更加精准。

进一步地，所述的外壳总成包括支架框，支架框内嵌安装有混合壳体，支架框底部的四角处可拆卸连接有支撑腿，混合壳体的上端固定连接有加料口，混合壳体靠近上端的外壁固定连接有溶液加注口。

具体地，通过加料口用于加入原料，通过溶液加注口用于加入添加剂，通过支架框对混合壳体进行固定，通过支撑腿对设备进行固定。

进一步地，所述的支架框正面设置有穿透支架框和混合壳体正面的第一通孔，加料口的正面设置有第二通孔，加料口的背面设置有第一安装孔，加料口的内部两侧固定连接有左右对称的密封板，两侧密封板相对面设置有对称的弧面，混合壳体的底部设置有下料口。

具体地，通过第一安装孔和第二通孔用于安装进料总成，通过密封板和弧面能够对进料总成进行密封，避免原料向下掉落，从而导致无法控制进料量。

进一步地，所述的混合壳体靠近背面的内壁固定连接有连接杆，连接杆的正面固定连接有固定块，固定块的上端固定连接有竖杆，竖杆的上端转动连接有齿轮。

具体地，通过齿轮可配合搅拌总成实现更好的搅拌，混合效果更好。

进一步地，所述的进料总成包括第一电机，所述的第一电机的转动端固定连接有加料桶，加料桶的外壁设置有进出口。

具体地，通过第一电机转动带动加料桶转动，通过进出口转动至上方时加料口内部的原料进入加料桶的内部，在进出口转动至下方时内部的原料向外倒出，从而能够根据加料桶的容量实现精准进料。

进一步地，所述的加料桶远离第一电机转动端的一侧设置有第二安装孔，第二安装孔的内部转动连接有连接圆块靠近正面的外壁，连接圆块的一侧可拆卸连接有气泵，连接圆块的另一侧设置有气囊，气囊与气泵连通。

具体地，通过气泵能够实现对气囊的充气和放气，通过气囊的膨胀能够减小加料桶的内部容量，从而能够控制进料量。

进一步地，所述的搅拌总成包括第一环体和第二环体，所述的第一环体和第二环体的外壁固定连接有多个拨料板，第一环体和第二环体之间转动连接，且第一环体和第二环体的相对面设置有对称的内凹面，两侧内凹面的内壁设置有多个对称的齿槽，第一环体远离第二环体的一侧固定连接有封板，封板的外壁固定连接有第二电机的转动端。

具体地，通过第二电机转动带动封板转动，通过封板带动第一环体转动，通过齿轮可使得第一环体转动时第二环体呈反方向转动，从而能够使得第一环体和第二环体外壁的拨料板反向转动，从而能够使得内部的原料与添加剂混合的更好。

进一步地，所述的第二电机可拆卸连接在支架框的正面且转动端插入第一通孔的内部，齿轮与第一环体和第二环体内壁设置的齿槽相互齿接。

进一步地，所述的第一电机可拆卸连接在混合壳体的正面且转动端插入第二通孔的内部，加料桶的外壁与两侧密封板上设置的弧面贴合。

进一步地，所述的连接圆块靠近背面的外壁与第一安装孔的内部固定连接，气囊粘接在加料桶靠近进出口的内壁，不与进出口相对设置。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中，在使用时将原料倒入加料口的内部，此时原料通过加料桶的外壁以及两侧密封板上设置的弧面使得原料无法向下掉落，在进行加料时启动第一电机转动带动加料桶转动，将进出口转动至上方，此时原料通过进出口进入加料桶的内部，启动电机继续转动，进出口朝下时内部的原料向混合壳体的内部掉落，通过加料桶的容量可一次性加入定量的原料，从而能够配合添加剂从溶液加注口的内部加入，更加精准的控制原料与添加剂的比例。

(2)本实用新型中，在对加入量进行调节时启动气泵向气囊的内部充气，使得气囊在加料桶靠近进出口的内壁膨胀，从而能够缩小加料桶的内部空间，从而能够使得加料桶内部能够储存的原料变少，可根据多次测试得出不同容量下气泵对气囊充气时间，即可精准调节一次性加料量。

(3)本实用新型中，在进行搅拌时，通过第二电机转动带动封板转动，通过封板可带动第一环体转动，在第一环体转动时通过第一环体上的齿槽带动齿接的齿轮转动，通过齿轮可带动第二环体与第一环体反向转动，从而能够使得第一环体和第二环体外壁固定的拨料板反向转动，使得内部的原料与添加剂的混合效果更好。

附图说明

图1为本实用新型中一种再生聚酯纤维生产用混合装置结构示意图；

图2为本实用新型中外壳总成结构示意图；

图3为本实用新型中外壳总成剖视结构示意图；

图4为本实用新型中进料总成结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌总成结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、外壳总成；101、支架框；102、支撑腿；103、混合壳体；104、溶液加注口；

105、第一通孔；106、第二通孔；107、第一安装孔；108、密封板；109、弧面；

110、下料口；111、连接杆；112、固定块；113、竖杆；114、齿轮；

115、加料口；

2、进料总成；201、第一电机；202、加料桶；203、进出口；204、第二安装孔；

205、连接圆块；206、气泵；207、气囊；

3、搅拌总成；301、第二电机；302、第一环体；303、第二环体；304、封板；

305、内凹面；306、齿槽；307、拨料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～5所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种再生聚酯纤维生产用混合装置结构示意图，本实施例的一种再生聚酯纤维生产用混合装置，包括外壳总成1，所述的外壳总成1的内部安装有搅拌总成3，外壳总成1靠近上端的内部安装有进料总成2。

具体地，通过搅拌总成3能够对加入的原料和添加溶剂进行搅拌混合，通过进料总成2能够控制原料的加注量，使得加注量的控制更加精准。

进一步地，所述的外壳总成1包括支架框101，支架框101内嵌安装有混合壳体103，支架框101底部的四角处可拆卸连接有支撑腿102，混合壳体103的上端固定连接有加料口115，混合壳体103靠近上端的外壁固定连接有溶液加注口104。

具体地，通过加料口115用于加入原料，通过溶液加注口104用于加入添加剂，通过支架框101对混合壳体103进行固定，通过支撑腿102对设备进行固定。

进一步地，所述的支架框101正面设置有穿透支架框101和混合壳体103正面的第一通孔105，加料口115的正面设置有第二通孔106，加料口115的背面设置有第一安装孔107，加料口115的内部两侧固定连接有左右对称的密封板108，两侧密封板108相对面设置有对称的弧面109，混合壳体103的底部设置有下料口110。

具体地，通过第一安装孔107和第二通孔106用于安装进料总成2，通过密封板108和弧面109能够对进料总成2进行密封，避免原料向下掉落，从而导致无法控制进料量。

进一步地，所述的混合壳体103靠近背面的内壁固定连接有连接杆111，连接杆111的正面固定连接有固定块112，固定块112的上端固定连接有竖杆113，竖杆113的上端转动连接有齿轮114。

具体地，通过齿轮114可配合搅拌总成3实现更好的搅拌，混合效果更好。

进一步地，所述的进料总成2包括第一电机201，所述的第一电机201的转动端固定连接有加料桶202，加料桶202的外壁设置有进出口203。

具体地，通过第一电机201转动带动加料桶202转动，通过进出口203转动至上方时加料口115内部的原料进入加料桶202的内部，在进出口203转动至下方时内部的原料向外倒出，从而能够根据加料桶202的容量实现精准进料。

进一步地，所述的加料桶202远离第一电机201转动端的一侧设置有第二安装孔204，第二安装孔204的内部转动连接有连接圆块205靠近正面的外壁，连接圆块205的一侧可拆卸连接有气泵206，连接圆块205的另一侧设置有气囊207，气囊207与气泵206连通。

具体地，通过气泵206能够实现对气囊207的充气和放气，通过气囊207的膨胀能够减小加料桶202的内部容量，从而能够控制进料量。

进一步地，所述的搅拌总成3包括第一环体302和第二环体303，所述的第一环体302和第二环体303的外壁固定连接有多个拨料板307，第一环体302和第二环体303之间转动连接，且第一环体302和第二环体303的相对面设置有对称的内凹面305，两侧内凹面305的内壁设置有多个对称的齿槽306，第一环体302远离第二环体303的一侧固定连接有封板304，封板304的外壁固定连接有第二电机301的转动端。

具体地，通过第二电机301转动带动封板304转动，通过封板304带动第一环体302转动，通过齿轮114可使得第一环体302转动时第二环体303呈反方向转动，从而能够使得第一环体302和第二环体303外壁的拨料板307反向转动，从而能够使得内部的原料与添加剂混合的更好。

进一步地，所述的第二电机301可拆卸连接在支架框101的正面且转动端插入第一通孔105的内部，齿轮114与第一环体302和第二环体303内壁设置的齿槽306相互齿接。

进一步地，所述的第一电机201可拆卸连接在混合壳体103的正面且转动端插入第二通孔106的内部，加料桶202的外壁与两侧密封板108上设置的弧面109贴合。

进一步地，所述的连接圆块205靠近背面的外壁与第一安装孔107的内部固定连接，气囊207粘接在加料桶202靠近进出口203的内壁，不与进出口203相对设置。

工作原理：在使用时将原料倒入加料口115的内部，此时原料通过加料桶202的外壁以及两侧密封板108上设置的弧面109使得原料无法向下掉落，在进行加料时启动第一电机201转动带动加料桶202转动，将进出口203转动至上方，此时原料通过进出口203进入加料桶202的内部，启动电机继续转动，进出口203朝下时内部的原料向混合壳体103的内部掉落，通过加料桶202的容量可一次性加入定量的原料，从而能够配合添加剂从溶液加注口104的内部加入，更加精准的控制原料与添加剂的比例；在对加入量进行调节时启动气泵206向气囊207的内部充气，使得气囊207在加料桶202靠近进出口203的内壁膨胀，从而能够缩小加料桶202的内部空间，从而能够使得加料桶202内部能够储存的原料变少，可根据多次测试得出不同容量下气泵206对气囊207充气时间，即可精准调节一次性加料量；在进行搅拌时，通过第二电机301转动带动封板304转动，通过封板304可带动第一环体302转动，在第一环体302转动时通过第一环体302上的齿槽306带动齿接的齿轮114转动，通过齿轮114可带动第二环体303与第一环体302反向转动，从而能够使得第一环体302和第二环体303外壁固定的拨料板307反向转动，使得内部的原料与添加剂的混合效果更好。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (9)

1.一种再生聚酯纤维生产用混合装置，其特征在于：包括外壳总成(1)，所述的外壳总成(1)的内部安装有搅拌总成(3)，外壳总成(1)靠近上端的内部安装有进料总成(2)，所述的进料总成(2)包括第一电机(201)，所述的第一电机(201)的转动端固定连接有加料桶(202)，加料桶(202)的外壁设置有进出口(203)。

2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述的加料桶(202)远离第一电机(201)转动端的一侧设置有第二安装孔(204)，第二安装孔(204)的内部转动连接有连接圆块(205)靠近正面的外壁，连接圆块(205)的一侧可拆卸连接有气泵(206)，连接圆块(205)的另一侧设置有气囊(207)，气囊(207)与气泵(206)连通。

3.根据权利要求2所述的一种再生聚酯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述的搅拌总成(3)包括第一环体(302)和第二环体(303)，所述的第一环体(302)和第二环体(303)的外壁固定连接有多个拨料板(307)，第一环体(302)和第二环体(303)之间转动连接，且第一环体(302)和第二环体(303)的相对面设置有对称的内凹面(305)，两侧内凹面(305)的内壁设置有多个对称的齿槽(306)，第一环体(302)远离第二环体(303)的一侧固定连接有封板(304)，封板(304)的外壁固定连接有第二电机(301)的转动端。

4.根据权利要求3所述的一种再生聚酯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述的外壳总成(1)包括支架框(101)，支架框(101)内嵌安装有混合壳体(103)，支架框(101)底部的四角处可拆卸连接有支撑腿(102)，混合壳体(103)的上端固定连接有加料口(115)，混合壳体(103)靠近上端的外壁固定连接有溶液加注口(104)。

5.根据权利要求4所述的一种再生聚酯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述的支架框(101)正面设置有穿透支架框(101)和混合壳体(103)正面的第一通孔(105)，加料口(115)的正面设置有第二通孔(106)，加料口(115)的背面设置有第一安装孔(107)，加料口(115)的内部两侧固定连接有左右对称的密封板(108)，两侧密封板(108)相对面设置有对称的弧面(109)，混合壳体(103)的底部设置有下料口(110)。

6.根据权利要求5所述的一种再生聚酯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述的混合壳体(103)靠近背面的内壁固定连接有连接杆(111)，连接杆(111)的正面固定连接有固定块(112)，固定块(112)的上端固定连接有竖杆(113)，竖杆(113)的上端转动连接有齿轮(114)。

7.根据权利要求6所述的一种再生聚酯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述的第二电机(301)可拆卸连接在支架框(101)的正面且转动端插入第一通孔(105)的内部，齿轮(114)与第一环体(302)和第二环体(303)内壁设置的齿槽(306)相互齿接。

8.根据权利要求7所述的一种再生聚酯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述的第一电机(201)可拆卸连接在混合壳体(103)的正面且转动端插入第二通孔(106)的内部，加料桶(202)的外壁与两侧密封板(108)上设置的弧面(109)贴合。

9.根据权利要求8所述的一种再生聚酯纤维生产用混合装置，其特征在于：所述的连接圆块(205)靠近背面的外壁与第一安装孔(107)的内部固定连接，气囊(207)粘接在加料桶(202)靠近进出口(203)的内壁，不与进出口(203)相对设置。