CN220882491U - 一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，属于裁切工具技术领域。一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，包括下模块、上模块，所述上模块转动连接在下模块上，还包括：长方形刀片，固定连接在所述上模块上；两组圆孔一，相对设置在所述下模块上；两组圆孔二，相对设置在所述下模块上；两组圆孔三，相对设置在所述下模块上；本实用新型通过长方形刀片以及圆孔一、圆孔二、圆孔三的设置，有效地解决了密封圈裁切倾斜，提高工作效率及测量精度；同时有效地避免因裁切的误差造成工作效率的降低的情况；有效地解决了因操作不当而造成的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切工具技术领域，尤其涉及一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具。
背景技术
在锂离子圆柱电池生产过程中，需要使用密封圈，而现有的密封圈在通过裁切工具进行裁切的时候，存在厚度不同的情况，此时密封圈厚度不均匀若不能及时发现，容易造成锂离子电池短路，存在一定的不足；
且现有操作中通常使用手动单刀片进行裁切，此时的切割容易造成密封圈裁切倾斜、测量后数据偏差较大且存在安全隐患，降低工作效率。
因此，提供了一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，包括下模块、上模块，所述上模块转动连接在下模块上，还包括：
长方形刀片，固定连接在所述上模块上；
两组圆孔一，相对设置在所述下模块上；
两组圆孔二，相对设置在所述下模块上；
两组圆孔三，相对设置在所述下模块上。
为了便于对常用的不同孔径的密封圈进行裁切，优选地，所述圆孔一、圆孔二、圆孔三的尺寸依次为3mm、4mm、5mm。
为了便于使用者的使用，优选地，所述圆孔一、圆孔二、圆孔三在下模块上按照尺寸由小到大依次排列。
为了便于对密封圈进行裁切，优选地，所述圆孔一、圆孔二、圆孔三均位于长方形刀片的裁切范围内。
为了便于上模块的转动，优选地，所述下模块上连接有螺丝销，所述上模块通过螺丝销转动连接在下模块上
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过长方形刀片以及圆孔一、圆孔二、圆孔三的设置，有效地解决了密封圈裁切倾斜，提高工作效率及测量精度；同时有效地避免因裁切的误差造成工作效率的降低的情况；有效地解决了因操作不当而造成的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具的结构示意图二；
图3为本实用新型提出的一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具的结构示意图三。
图中：1、下模块；2、上模块；3、螺丝销；4、长方形刀片；501、圆孔一；502、圆孔二；503、圆孔三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-3，一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，包括下模块1、上模块2，上模块2转动连接在下模块1上，还包括：长方形刀片4，固定连接在上模块2上；两组圆孔一501，相对设置在下模块1上；两组圆孔二502，相对设置在下模块1上；两组圆孔三503，相对设置在下模块1上；圆孔一501、圆孔二502、圆孔三503均位于长方形刀片4的裁切范围内。
本装置在使用的时候，通过旋转上模块2，进而使上模块2上的长方形刀片4远离下模块1上的圆孔一501、圆孔二502、圆孔三503，随后将待裁切的密封圈插入合适的圆孔内，如圆孔一501，并将密封圈通过另一端的圆孔一501排出，此时用手将漏出头的密封圈进行按压，使密封圈的一端与下模块1的内壁平行，随后转动上模块2，此时长方形刀片4将对密封圈进行裁切，此时完成对密封圈的裁切，此过程快捷，且精准度高，废品率低，可极大的提高工作人员的工作效率。
在完成裁切后，再次推动待裁切的密封圈，通过未裁切的密封圈挤压已经裁切好的密封圈排出，并将带裁切的，密封圈通过圆孔一501排出，或许流程跟上述相同，用手将漏出头的密封圈进行按压，使密封圈的一端与下模块1的内壁平行，随后转动上模块2，此时长方形刀片4将对密封圈进行裁切，依次循环，直至完成裁切。
实施例2：
参照图1-3，一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，与实施例1基本相同，更进一步的是：圆孔一501、圆孔二502、圆孔三503的尺寸依次为3mm、4mm、5mm，圆孔一501、圆孔二502、圆孔三503在下模块1上按照尺寸由小到大依次排列。
本装置在使用的时候，通过旋转上模块2，进而使上模块2上的长方形刀片4远离下模块1上的圆孔一501、圆孔二502、圆孔三503，随后将待裁切的密封圈插入合适的圆孔内，此时密封圈尺寸为常用的3mm、4mm、5mm，本装置上的圆孔不仅限于此三种尺寸，具体尺寸可根据需求添加，如此时密封圈为3mm，此时选择插入圆孔一501，并将密封圈通过另一端的圆孔一501排出，此时用手将漏出头的密封圈进行按压，使密封圈的一端与下模块1的内壁平行，随后转动上模块2，此时长方形刀片4将对密封圈进行裁切，此时完成对密封圈的裁切，此过程快捷，且精准度高，废品率低，可极大的提高工作人员的工作效率。
在完成裁切后，再次推动待裁切的密封圈，通过未裁切的密封圈挤压已经裁切好的密封圈排出，并将带裁切的，密封圈通过圆孔一501排出，或许流程跟上述相同，用手将漏出头的密封圈进行按压，使密封圈的一端与下模块1的内壁平行，随后转动上模块2，此时长方形刀片4将对密封圈进行裁切，依次循环，直至完成裁切。
实施例3：
参照图1-3，一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，与实施例1基本相同，更进一步的是：下模块1上连接有螺丝销3，上模块2通过螺丝销3转动连接在下模块1上。
通过螺丝销3的设置，能便于上模块2在下模块1上的转动。
本实用新型中，本实用新型通过长方形刀片4以及圆孔一501、圆孔二502、圆孔三503的设置，有效地解决了密封圈裁切倾斜，提高工作效率及测量精度；同时有效地避免因裁切的误差造成工作效率的降低的情况；有效地解决了因操作不当而造成的安全隐患。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，包括下模块(1)、上模块(2)，所述上模块(2)转动连接在下模块(1)上，其特征在于，还包括：
长方形刀片(4)，固定连接在所述上模块(2)上；
两组圆孔一(501)，相对设置在所述下模块(1)上；
两组圆孔二(502)，相对设置在所述下模块(1)上；
两组圆孔三(503)，相对设置在所述下模块(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，其特征在于，所述圆孔一(501)、圆孔二(502)、圆孔三(503)的尺寸依次为3mm、4mm、5mm。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，其特征在于，所述圆孔一(501)、圆孔二(502)、圆孔三(503)在下模块(1)上按照尺寸由小到大依次排列。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，其特征在于，所述圆孔一(501)、圆孔二(502)、圆孔三(503)均位于长方形刀片(4)的裁切范围内。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池密封圈裁切工具，其特征在于，所述下模块(1)上连接有螺丝销(3)，所述上模块(2)通过螺丝销(3)转动连接在下模块(1)上。
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