CN220879560U - 一种金刚石检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备的技术领域，尤其涉及一种金刚石检测装置，筛板上端均分三个区域，三个区域的宽度自右往左逐渐减小、筛孔直径自右往左逐渐增大，筛板表面均布有若干楔形面，筛分时，金刚石落到筛板右侧区域，当筛板右移时，落到筛板上的金刚石在惯性的作用下相对筛板左移，当筛板左移时，由于楔形面的限制，金刚石滞留在一个个楔形面的直边上，随着筛板的左右往复滑动，促使金刚石颗粒不断往左转移，并在转移过程中，金刚石从小往大逐渐从筛孔中筛落，从而实现金刚石粒度的精准筛分；而在筛板左右移动过程中，震动组件不断震荡筛板，促使金刚石掉落，避免卡料。

Description

一种金刚石检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备的技术领域，尤其涉及一种金刚石检测装置。

背景技术

金刚石检测项目主要包括粒度、磁性、硬度、纯度、膨胀量等方面，而粒度的检测，主要是成批检测金刚石的大小，避免出现过大或过小的情况，尽量使得金刚石颗粒大小均匀，因此，粒度检测过程中会经过筛分，将不同颗粒大小范围的金刚石区分，简化观察步骤，而金刚石的筛分，往往需要通过振筛机进行，但是在筛分完毕后，筛板上总会残留一些物料，影响筛分数据，在公告号为CN215997554U的专利文件中，公开了一种金刚石筛分检测收集装置，通过在筛网上设置振动机构对筛板进行震荡，促使筛网上卡滞的金刚石颗粒脱粒。

但是上述专利中，金刚石筛分时，小颗粒的金刚石自筛网掉落，而大颗粒金刚石滞留在筛网上，还需要人工分离，而分离时需要停机处理，使得检测过程不能连贯，影响检测效率。

为此，本实用新型提供一种金刚石检测装置，在解决筛网卡料的同时，保证检测连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金刚石检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金刚石检测装置，其特征在于，包括机架，所述机架上端水平滑动安装有筛板，筛板由驱动装置驱动而在机架上往复滑动，筛板分成三个区域，三个区域内的筛孔直径依次增加，对于不同粒度的金刚石微粒，筛板三个区域底端均套设有布套，机架底端设有与三个布套连通的框架；

筛板侧壁设有震动组件，用于震荡筛板，促使金刚石筛落。

优选的，所述震动组件设有多组。

优选的，所述震动组件包括转动安装在筛板侧壁的敲击杆，敲击杆与筛板侧壁之间设有扭簧，敲击杆端部设有第一楔形块，筛板侧壁滑动安装有与第一楔形块配合的第二楔形块，第二楔形块与筛板之间设有弹簧，机架上位于筛板行程末端设有与敲击杆配合的压杆、位于筛板行程起点设有与第二楔形块配合的顶杆。

优选的，所述驱动装置包括设置在筛板端部的直槽，直槽内插入有连接轴，连接轴底端转动安装有曲柄，曲柄由固定在机架上的电机驱动。

优选的，所述筛板上端扣接有翻盖，翻盖上位于筛孔直径最小端设有进料斗。

优选的，所述框架上间隔设有三个开口式的斜槽，三个斜槽上端分别与三个布套底端连通。

优选的，所述筛板上三个区域上筛孔的孔径越小面积越大。

优选的，所述筛板表面均布有若干楔形坡。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石检测装置，具备以下有益效果。

1、本实用新型在机架上左右滑动安装有筛板，筛板上端均分三个区域，三个区域的宽度自右往左逐渐减小、筛孔直径自右往左逐渐增大，筛板表面均布有若干楔形面，筛分时，金刚石落到筛板右侧区域，由于筛板往复左右移动，当筛板右移时，落到筛板上的金刚石在惯性的作用下相对筛板左移，而当筛板左移时，由于楔形面的限制，金刚石滞留在一个个楔形面的直边上，此时筛板与楔形面形成送料机构，随着筛板的左右往复滑动，促使金刚石颗粒不断往左转移，并在转移过程中，金刚石从小往大逐渐从筛孔中筛落，从而实现金刚石粒度的精准筛分；

而在筛板左移时，敲击杆与压杆接触而抵着敲击杆偏转至相对筛板侧壁持平，使得两个楔形块扣接，将敲击杆制动，当筛板右移时，顶杆抵着第二楔形块侧壁上而使得两个楔形块分离，敲击杆失去限位而敲击在筛板侧壁上，从而起到震荡金刚石的作用，如此随着筛板的往复移动，敲击杆也不断的敲击筛板，促使金刚石自筛孔掉落，避免筛板卡料，如此金刚石全都从对应区域的筛孔中掉落，实现了金刚石的自主分离，避免了金刚石在筛板上滞留而需要停机清理，使得本装置可不停机操作，提高筛分效率。

2、本实用新型中机架可折叠设计，本装置收纳或静置时折叠，占据更小的空间。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的图1的A处局部示意图。

图3为本实用新型的图1的B处局部示意图。

图4为本实用新型的两个楔形块扣接示意图。

图5为本实用新型的两个楔形块分离示意图。

图6为本实用新型的图1的剖视示意图。

图7为本实用新型的筛板其中一个区域的平面结构示意图。

图中：1、机架；2、筛板；3、布套；4、框架；5、斜槽；6、敲击杆；7、第一楔形块；8、第二楔形块；9、压杆；10、顶杆；11、直槽；12、曲柄；13、电机；14、楔形面；15、翻盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，为了解决现有技术中存在的问题，本实施例提供一种金刚石检测装置，包括机架1，机架1上端水平左右滑动安装有筛板2，筛板2上均布有若干筛孔，筛板2上设有两个斜坡而将筛板2分为三个区域，筛板2上三个区域的筛孔直径自右往左逐渐增大，用于筛分不同粒度的金刚石微粒，筛板2底端位于三个区域处各套设一个布套3，布套3上端将对应区域全部笼罩，机架1底端固定有框架4，框架4上间隔设有三个斜槽5，三个斜槽5前侧开口，三个斜槽5上端分别与三个布套3底端连通，三个斜槽5的开口处均放置有收集盒，用于收集筛分后的金刚石微粒；

筛板2上前后两侧壁均间隔设有多组震动组件，每组震动组件均包括转动安装在筛板2侧壁的敲击杆6，敲击杆6与筛板2侧壁之间设有扭簧，扭簧始终处于压缩状态，在扭簧作用下，敲击杆6左端始终有趋向于筛板2侧壁的趋势，敲击杆6右端设有第一楔形块7，筛板2侧壁滑动安装有与第一楔形块7配合的第二楔形块8，第二楔形块8与筛板2之间设有弹簧，机架1上位于敲击杆6的行程末端设有与敲击杆6配合的压杆9、位于敲击杆6的行程起点设有与第二楔形块8配合的顶杆10。

在本实施例中，驱动装置包括设置在筛板2端部的直槽11，直槽11内插入有连接轴，连接轴底端转动安装有曲柄12，曲柄12由固定在机架1上的电机13驱动，电机13电性连接有控制器与外接电源，电机13转动而带动曲柄12转动，驱动带动连接轴偏转，通过直槽11而拉扯筛板2在机架1上左右往复滑动，起到筛分效果。

在本实施例中，筛板2上端扣接有翻盖15，翻盖15上位于筛孔直径最小端设有进料斗，即进料斗位于筛板2右侧，便于金刚石成批倒入，同时避免金刚石筛分时震出筛板2。

在本实施例中，筛板2的三个区域的表面都均布有若干楔形面14，筛孔贯穿楔形面14，楔形面14的高度小于斜坡高度，给金刚石右移造成阻碍，促使金刚石颗粒左移。

本实施例的具体实施过程：

使用时，启动电机13，电机13驱动筛板2往复移动，将金刚石颗粒成批导入进料斗，金刚石顺着进料斗落到筛板2右侧区域，由于筛板2往复左右移动，当筛板2右移时，落到筛板2上的金刚石在惯性的作用下相对筛板2左移，而当筛板2左移时，由于楔形面14的限制，金刚石滞留在一个个楔形面14的直边上，此时筛板2与楔形面14形成送料机构，随着筛板2的左右往复滑动，促使金刚石颗粒不断往左转移，并在转移过程中，金刚石从小往大逐渐从筛孔中筛落，从而实现金刚石粒度的筛分，并且大颗粒的金刚石自最左端的筛孔掉落，不会滞留在筛板2，实现金刚石的自主分离，无需停机人工清理，节省时间，提高效率；

而在筛板2左右往复移动过程中，筛板2左移时，敲击杆6逐渐往行程末端移动，而与压杆9接触，直至敲击杆6随筛板2移动至行程末端，压杆9抵着敲击杆6偏转至相对筛板2侧壁持平，扭簧被压缩而继续蓄力，此时第一楔形块7扣在第二楔形块8上，使得敲击杆6制动，当筛板2右移时，敲击杆6逐渐与压杆9分离，但仍相对筛板2侧壁保持平行，当筛板2移动至行程起点时，敲击杆6随筛板2回到起点，此时顶杆10抵着第二楔形块8侧壁上而促使第二楔形块8左移，使得第一楔形块7与第二楔形块8分离，敲击杆6失去限位，在扭簧的作用下而敲击在筛板2侧壁上，从而起到震荡金刚石的作用，如此随着筛板2的往复移动，敲击杆6也不断的敲击筛板2，促使金刚石自筛孔掉落，避免筛板2卡料。

优选的，筛板2可分为更多的区域，这些区域的筛孔直径仍从右往左逐渐增大，每个区域对应一个尺寸范围的金刚石颗粒，使得筛分出的金刚石颗粒更精准。

实施例2，由于金刚石自筛板2右端落下而往左侧转移，为了避免金刚石落下时堆积而使得部分小颗粒金刚石没有从右侧对应的筛孔落下，将筛板2上三个区域的面积设置成自右往左逐渐减小，即右侧区域最大，左侧区域最小，保证了金刚石落到筛板2后能在右侧区域平摊而使得小颗粒金刚石都能筛落，提高筛落精度，而区域范围的划分也使得筛板2分配更合理。

实施例3，机架1由管材拼接组成，机架1的支腿可伸缩，如户外遮阳的伞蓬上的支腿，可伸缩并在伸缩位置固定，使得机架1上下端可折叠在一起，而布套3为柔性件，不会对折叠造成妨碍，折叠后的机架1，占据空间更小，便于搬运和储藏。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种金刚石检测装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上端水平滑动安装有筛板（2），筛板（2）由驱动装置驱动而在机架（1）上往复滑动，筛板（2）分成三个区域，三个区域内的筛孔直径依次增加，对于不同粒度的金刚石微粒，筛板（2）三个区域底端均套设有布套（3），机架（1）底端设有与三个布套（3）连通的框架（4）；

筛板（2）侧壁设有震动组件，用于震荡筛板，促使金刚石筛落。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石检测装置，其特征在于，所述震动组件设有多组。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石检测装置，其特征在于，所述震动组件包括转动安装在筛板（2）侧壁的敲击杆（6），敲击杆（6）与筛板（2）侧壁之间设有扭簧，敲击杆（6）端部设有第一楔形块（7），筛板（2）侧壁滑动安装有与第一楔形块（7）配合的第二楔形块（8），第二楔形块（8）与筛板（2）之间设有弹簧，机架（1）上位于筛板（2）行程末端设有与敲击杆（6）配合的压杆（9）、位于筛板（2）行程起点设有与第二楔形块（8）配合的顶杆（10）。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石检测装置，其特征在于，所述驱动装置包括设置在筛板（2）端部的直槽（11），直槽（11）内插入有连接轴，连接轴底端转动安装有曲柄（12），曲柄（12）由固定在机架（1）上的电机（13）驱动。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石检测装置，其特征在于，所述筛板（2）上端扣接有翻盖（15），翻盖（15）上位于筛孔直径最小端设有进料斗。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石检测装置，其特征在于，所述框架（4）上间隔设有三个开口式的斜槽（5），三个斜槽（5）上端分别与三个布套（3）底端连通。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石检测装置，其特征在于，所述筛板（2）上三个区域上筛孔的孔径越小面积越大。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石检测装置，其特征在于，所述筛板（2）表面均布有若干楔形面（14）。