CN220879039U - 一种工业生产用固废分离处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业生产用固废分离处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定有贯穿箱体顶壁的入料口，所述箱体的左侧固定有用于供水的蓄水箱，所述箱体和蓄水箱的底部均固定有用于支撑且数量为两个的底座，所述蓄水箱顶部的右侧固定有底部贯穿至蓄水箱内腔且顶部延伸至箱体内腔的喷淋组件，所述喷淋组件可对箱体内的各个组件进行清洗。该工业生产用固废分离处理设备，将需要处理的固废从入料口倒入，启动分离机构，通过搅碎组件对固废进行首次粉碎，粉碎过后的可回收金属固废会被分离组件吸附，剩余固废残渣会掉落在筛网上，筛分后污水会通过排水板流入废料盒内进行分类，实现了自动分离可回收金属的目的，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种工业生产用固废分离处理设备。
背景技术
工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，又指工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物和工业有害固体废物，即危险固体废物。
各个制造业在生产过程中，避免不了会产生一些不利于生活环境的工业固废，不能得到有效处理的话，就会对环境造成二次污染，这时就需要用到固废分离处理设备，现有的固废处理设备并不能将可回收利用的金属物质分离出来，固废处理后还需人工进行二次筛分，耗时耗力，进而提出一种工业生产用固废分离处理设备以解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产用固废分离处理设备，具备自动分离金属等优点，解决了固废处理后还需进行筛分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用固废分离处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定有贯穿箱体顶壁的入料口，所述箱体的左侧固定有用于供水的蓄水箱，所述箱体和蓄水箱的底部均固定有用于支撑且数量为两个的底座，所述蓄水箱顶部的右侧固定有底部贯穿至蓄水箱内腔且顶部延伸至箱体内腔的喷淋组件，所述喷淋组件可对箱体内的各个组件进行清洗；
所述蓄水箱的顶部固定有动力箱，所述箱体左侧的顶部固定有防护箱，所述动力箱内固定有贯穿动力箱的右侧和防护箱并延伸至箱体内腔的分离机构，所述分离机构用于将固体废物进行粉碎并分类处理，所述箱体的左右两侧壁之间活动连接有位于分离机构下方的筛网，所述箱体的左右两侧壁之间固定有位于筛网下方的排水板，所述箱体内腔的底壁固定有废料盒，所述废料盒可将分离过后的污水进行收集，所述废料盒内底壁的左侧固定有贯穿至箱体外侧且用于将污水排出的排污管，所述箱体的正面铰接有检修门；
所述分离机构包括固定在动力箱内底壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有贯穿至箱体内腔的传动轴，所述传动轴外表面的右侧固定有用于粉碎固体废物的搅碎组件，所述传动轴外表面的左侧固定有传动组件，所述传动组件远离传动轴一侧的轴心处固定有贯穿至箱体内腔的转杆，所述转杆的外表面固定有分离组件，所述传动组件可将搅碎组件的动力传递给分离组件实现同步运动。
进一步，所述搅碎组件包括固定在传动轴外表面的主动辊，所述箱体内腔的左右两侧壁均通过轴承转动连接有位于主动辊背面的安装杆，所述安装杆的外表面固定有与主动辊啮合的从动辊。
进一步，所述传动组件由上轮盘、下轮盘和皮带组成，所述上轮盘固定在传动轴外表面的左侧，所述下轮盘固定在转杆外表面的左侧，所述上轮盘和下轮盘上均开设有安装槽，所述皮带活动安装在安装槽上。
进一步，所述分离组件包括固定在转杆外表面右侧的外壳，所述外壳的外表面固定有若干个搅拌棍，若干个所述搅拌棍上均套装有电磁铁。
进一步，所述箱体和防护箱的左侧以及动力箱的右侧均开设有与传动轴相适配的安装孔，所述箱体左侧的下方开设有与转杆相适配的连通孔。
进一步，所述传动轴和转杆的右侧均通过轴承与箱体内腔的右侧壁转动连接。
进一步，所述喷淋组件包括固定在蓄水箱顶壁右侧的水泵，所述水泵的进水端固定有贯穿至蓄水箱内的抽水管，所述水泵的送水端固定有贯穿至箱体内腔左侧壁的输水管，所述输水管的背面连通有环绕箱体背面且贯穿箱体右侧壁并延伸至箱体内腔的分水管，所述输水管和分水管相对的一侧均固定有喷头。
进一步，所述蓄水箱左侧的顶部固定有注水管，所述注水管的顶部螺纹连接有密封盖，所述箱体内腔的左右两侧均开设有与筛网两端相适配的活动槽，所述活动槽与箱体的正面连通，所述排水板上开设有若干个排水孔，所述排污管上固定有电磁阀。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该工业生产用固废分离处理设备，将需要处理的固废从入料口倒入，启动分离机构，通过搅碎组件对固废进行首次粉碎，粉碎过后的可回收金属固废会被分离组件吸附，剩余不可回收的固废残渣会掉落在筛网上，进行筛分，筛分后污水会通过排水板流入废料盒内进行分类，从而完成对固废的分离处理，实现了自动分离可回收金属的目的，省时省力。
2、该工业生产用固废分离处理设备，开启检修门将分离过后的固废取出后，可使用喷淋组件对内部进行清洗，这时开启排污管，可将清洗过后产生的污水排出设备，清洁完毕后，便于下次使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型分离机构的结构示意图；
图4为本实用新型搅碎组件的结构示意图。
图中：1箱体、2入料口、3蓄水箱、4底座、5喷淋组件、6动力箱、7防护箱、8分离机构、801伺服电机、802传动轴、803搅碎组件、8031主动辊、8032安装杆、8033从动辊、804传动组件、805转杆、806分离组件、8061外壳、8062搅拌棍、8063电磁铁、9筛网、10排水板、11废料盒、12排污管、13检修门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中的一种工业生产用固废分离处理设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定有贯穿箱体1顶壁的入料口2，箱体1的左侧固定有用于供水的蓄水箱3，蓄水箱3左侧的顶部固定有注水管，注水管的顶部螺纹连接有密封盖，将密封盖拆卸后可对蓄水箱3内注水来保证喷淋组件5的正常运行，箱体1和蓄水箱3的底部均固定有用于支撑且数量为两个的底座4，蓄水箱3顶部的右侧固定有底部贯穿至蓄水箱3内腔且顶部延伸至箱体1内腔的喷淋组件5。
需要说明的是，喷淋组件5包括固定在蓄水箱3顶壁右侧的水泵，用于将蓄水箱3内的水输送至喷头，水泵的进水端固定有贯穿至蓄水箱3内的抽水管，水泵的送水端固定有贯穿至箱体1内腔左侧壁的输水管，输水管的背面连通有环绕箱体1背面且贯穿箱体1右侧壁并延伸至箱体1内腔的分水管，通过设置分水管可将输水管内的水分流至多个喷头，从而对内部进行高效强力的清洗，输水管和分水管相对的一侧均固定有喷头，喷淋组件5可对箱体1内的各个组件进行清洗。
另外，蓄水箱3的顶部固定有动力箱6，箱体1左侧的顶部固定有防护箱7，动力箱6内固定有贯穿动力箱6的右侧和防护箱7并延伸至箱体1内腔的分离机构8，分离机构8用于将固体废物进行粉碎并分类处理，箱体1的左右两侧壁之间活动连接有位于分离机构8下方的筛网9，对固体废物中掺杂的水分进行筛选，使得小颗粒固体废物不会随污水流入箱体1底部，箱体1内腔的左右两侧均开设有与筛网9两端相适配的活动槽，活动槽与箱体1的正面连通，清洗完毕后可将筛网9通过活动槽拉出，进行清洗或更换。
进一步，箱体1的左右两侧壁之间固定有位于筛网9下方的排水板10，排水板10上开设有若干个排水孔，避免为筛分完全的固体废物掉入箱体1底部，箱体1内腔的底壁固定有废料盒11，由于废料盒11底部为从右往左倾斜状，使得污水能更顺畅从排污管12排出，不会堆积在废料盒11内，废料盒11可将分离过后的污水进行收集，废料盒11内底壁的左侧固定有贯穿至箱体1外侧且用于将污水排出的排污管12，排污管12上固定有电磁阀，用于控制排污管12的开启和关闭，箱体1的正面铰接有检修门13。
本实施例中的，通过分离机构8和筛网9对固体废物进行搅碎、分离和筛分工序过后，开启检修门13将固体废物取出，实现了自动分离固体废物的目的，还可开启喷淋组件5对箱体1内的各个组件进行清洗，最后通过排污管12将污水排出，对设备内部进行清洗，便于下次使用。
请参阅图3-4，为了实现对固体废物的粉碎和分离，本实施例中的分离机构8包括固定在动力箱6内底壁的伺服电机801，伺服电机801的输出轴固定有贯穿至箱体1内腔的传动轴802，箱体1和防护箱7的左侧以及动力箱6的右侧均开设有与传动轴802相适配的安装孔，传动轴802外表面的右侧固定有用于粉碎固体废物的搅碎组件803，搅碎组件803包括固定在传动轴802外表面的主动辊8031，箱体1内腔的左右两侧壁均通过轴承转动连接有位于主动辊8031背面的安装杆8032，安装杆8032的外表面固定有与主动辊8031啮合的从动辊8033，传动轴802外表面的左侧固定有传动组件804。
可以理解的是，传动组件804由上轮盘、下轮盘和皮带组成，上轮盘固定在传动轴802外表面的左侧，下轮盘固定在转杆805外表面的左侧，上轮盘和下轮盘上均开设有安装槽，皮带活动安装在安装槽上，皮带通过上轮盘内的转杆805周转的力传送给下轮盘，从而实现搅碎组件803和分离组件806同步转动，安装槽防止皮带滑动的同时便于安装和拆卸，传动组件804远离传动轴802一侧的轴心处固定有贯穿至箱体1内腔的转杆805。
再者，箱体1左侧的下方开设有与转杆805相适配的连通孔，传动轴802和转杆805的右侧均通过轴承与箱体1内腔的右侧壁转动连接，转杆805的外表面固定有分离组件806，分离组件806包括固定在转杆805外表面右侧的外壳8061，外壳8061的外表面固定有若干个搅拌棍8062，若干个搅拌棍8062上均套装有电磁铁8063，搅拌棍8062在对固体废物进行搅拌时，电磁铁8063在通电状态时对金属物质进行吸附，筛分完毕后，将电磁铁8063断电可将金属物质取下，避免进行二次筛分，传动组件804可将搅碎组件803的动力传递给分离组件806实现同步运动。
本实施例中的，通过主动辊8031和从动辊8033对固体废物进行粉碎，再利用电磁铁8063对可回收固体废物进行收集，实现了自动分离可回收金属的目的，省时省力。
文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
上述实施例的工作原理为：
(1)启动伺服电机801，将需要处理的固废从入料口2倒入，伺服电机801的输出轴会带动传动轴802开始转动，这时主动辊8031带动从动辊8033开始运作，对固废进行粉碎，粉碎过后的固废会掉到筛网9上堆积，同时传动组件804将伺服电机801输出轴周转的力传送给转杆805，进而带动分离组件806旋转，促使搅拌棍8062对固废进行搅拌，此时，电磁铁8063会对可回收金属颗粒进行吸附，其余有害固废堆积筛网9上，实现金属与其他固体废物的分离，这时污水被筛网9过滤后从排水板10流入废料盒11内进行收集，最后开启电磁阀排出污水即可，整体完成对固废的分离处理，实现了自动分离可回收金属的目的，省时省力。
(2)分离处理完毕后，开启检修门13，将分离过后堆积在筛网9上的固废取出，将电磁铁8063断电即可回收金属废物，取出后关闭检修门13，再开启水泵，水泵将蓄水箱3内的水输送至喷头，从而对箱体1内各个组件进行清洗，与此同时，开启电磁阀，使得清洗后污浊的水从排污管12排出，进而完成对内部的清洁，便于下次使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种工业生产用固废分离处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定有贯穿箱体(1)顶壁的入料口(2)，所述箱体(1)的左侧固定有用于供水的蓄水箱(3)，所述箱体(1)和蓄水箱(3)的底部均固定有用于支撑且数量为两个的底座(4)，所述蓄水箱(3)顶部的右侧固定有底部贯穿至蓄水箱(3)内腔且顶部延伸至箱体(1)内腔的喷淋组件(5)，所述喷淋组件(5)可对箱体(1)内的各个组件进行清洗；
所述蓄水箱(3)的顶部固定有动力箱(6)，所述箱体(1)左侧的顶部固定有防护箱(7)，所述动力箱(6)内固定有贯穿动力箱(6)的右侧和防护箱(7)并延伸至箱体(1)内腔的分离机构(8)，所述分离机构(8)用于将固体废物进行粉碎并分类处理，所述箱体(1)的左右两侧壁之间活动连接有位于分离机构(8)下方的筛网(9)，所述箱体(1)的左右两侧壁之间固定有位于筛网(9)下方的排水板(10)，所述箱体(1)内腔的底壁固定有废料盒(11)，所述废料盒(11)可将分离过后的污水进行收集，所述废料盒(11)内底壁的左侧固定有贯穿至箱体(1)外侧且用于将污水排出的排污管(12)，所述箱体(1)的正面铰接有检修门(13)；
所述分离机构(8)包括固定在动力箱(6)内底壁的伺服电机(801)，所述伺服电机(801)的输出轴固定有贯穿至箱体(1)内腔的传动轴(802)，所述传动轴(802)外表面的右侧固定有用于粉碎固体废物的搅碎组件(803)，所述传动轴(802)外表面的左侧固定有传动组件(804)，所述传动组件(804)远离传动轴(802)一侧的轴心处固定有贯穿至箱体(1)内腔的转杆(805)，所述转杆(805)的外表面固定有分离组件(806)，所述传动组件(804)可将搅碎组件(803)的动力传递给分离组件(806)实现同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用固废分离处理设备，其特征在于：所述搅碎组件(803)包括固定在传动轴(802)外表面的主动辊(8031)，所述箱体(1)内腔的左右两侧壁均通过轴承转动连接有位于主动辊(8031)背面的安装杆(8032)，所述安装杆(8032)的外表面固定有与主动辊(8031)啮合的从动辊(8033)。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用固废分离处理设备，其特征在于：所述传动组件(804)由上轮盘、下轮盘和皮带组成，所述上轮盘固定在传动轴(802)外表面的左侧，所述下轮盘固定在转杆(805)外表面的左侧，所述上轮盘和下轮盘上均开设有安装槽，所述皮带活动安装在安装槽上。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用固废分离处理设备，其特征在于：所述分离组件(806)包括固定在转杆(805)外表面右侧的外壳(8061)，所述外壳(8061)的外表面固定有若干个搅拌棍(8062)，若干个所述搅拌棍(8062)上均套装有电磁铁(8063)。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产用固废分离处理设备，其特征在于：所述箱体(1)和防护箱(7)的左侧以及动力箱(6)的右侧均开设有与传动轴(802)相适配的安装孔，所述箱体(1)左侧的下方开设有与转杆(805)相适配的连通孔。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产用固废分离处理设备，其特征在于：所述传动轴(802)和转杆(805)的右侧均通过轴承与箱体(1)内腔的右侧壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种工业生产用固废分离处理设备，其特征在于：所述喷淋组件(5)包括固定在蓄水箱(3)顶壁右侧的水泵，所述水泵的进水端固定有贯穿至蓄水箱(3)内的抽水管，所述水泵的送水端固定有贯穿至箱体(1)内腔左侧壁的输水管，所述输水管的背面连通有环绕箱体(1)背面且贯穿箱体(1)右侧壁并延伸至箱体(1)内腔的分水管，所述输水管和分水管相对的一侧均固定有喷头。
8.根据权利要求1所述的一种工业生产用固废分离处理设备，其特征在于：所述蓄水箱(3)左侧的顶部固定有注水管，所述注水管的顶部螺纹连接有密封盖，所述箱体(1)内腔的左右两侧均开设有与筛网(9)两端相适配的活动槽，所述活动槽与箱体(1)的正面连通，所述排水板(10)上开设有若干个排水孔，所述排污管(12)上固定有电磁阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |