CN220872606U - 一种环保气体电弧特性模拟试验装置 - Google Patents

一种环保气体电弧特性模拟试验装置 Download PDF

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CN220872606U CN202322500678.3U CN202322500678U CN220872606U CN 220872606 U CN220872606 U CN 220872606U CN 202322500678 U CN202322500678 U CN 202322500678U CN 220872606 U CN220872606 U CN 220872606U
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王雯
颜湘莲
李志兵
王浩
黄印
刘北阳
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Abstract

本申请公开了一种环保气体电弧特性模拟试验装置,其中,试验主罐中,压气缸的内腔与喷口的内腔组成灭弧室。动触头和静触头均接入提供工频试验电流的电流源回路,且均接入供暂态恢复电压的电压源回路。动触头和静触头均设置在喷口中。试验主罐的壳体上开设有观测通道。观测通道与喷口相对设置,观测通道经玻璃窗口封堵。多参量检测系统中,压力传感器的探头设置在压气缸和喷口内部。电压探头的测量引线分别与试验主罐的高压侧电路与接地侧电路相连。电流传感器接入试验主罐的低压侧电路。相机设置在观测通道的正前方,且与观测通道设置在同一高度上。本申请的装置可检测电弧特性的关键参量,包括电弧电压、电弧电流、灭弧室内压力和电弧动态演化等。

Description

一种环保气体电弧特性模拟试验装置
技术领域
本申请涉及环保气体输配电设备领域,尤其涉及一种环保气体电弧特性模拟试验装置。
背景技术
SF6气体具有优异的绝缘和灭弧性能,被广泛应用于电气设备中,但SF6是目前已知温室效应最强的气体,全球增温潜势(GWP)达到CO2的24300倍,大气寿命长约3200年,对气候变暖的影响具有累积效应,欧美发达国家相继制定了2030年左右退出使用SF6计划。目前,国内外采用SF6/N2混合气体或干燥空气替代SF6,以减少SF6气体的用量。采用全氟异丁腈(C4F7N)、全氟戊酮(C5F10O)及其他环保气体替代SF6应用于设备中,环保效果更优。目前,C4F7N成为了最具潜力的SF6环保替代气体,但其液化温度为-4.7℃,需与CO2、N2或空气等混合在电气设备中应用,以满足设备使用环境温度要求。现有研究表明,新环保气体C4F7N/CO2具有优良的灭弧性能,国外公司已将其应用于断路器、气体绝缘开关设备(GIS)中,但核心技术尚无公开报道。
为了掌握新环保气体C4F7N/CO2的电弧特性及灭弧性能,指导开发采用C4F7N/CO2的环保气体断路器和GIS。目前,SF6气体高压开关设备研发及运行较为成熟,电弧特性试验中大多仅检测回路电压、燃弧时的短路电流、机械部件移动特性等,确定燃弧时间,以判断能否满足标准要求。由于C4F7N气体及C4F7N/CO2混合气体与SF6性能差异较大,新环保气体的电弧特性及其对高电压等级样机级别设备开断性能的影响均无参考,亟需开发环保气体电弧特性模拟试验装置,可检测电弧特性的关键参量,包括电弧电压、电弧电流、灭弧室内压力和电弧动态演化等,为新环保气体高压开关设备的灭弧结构优化设计提供参考依据。
实用新型内容
本申请提供一种环保气体电弧特性模拟试验装置,能够检测电弧特性的关键参量,包括电弧电压、电弧电流、灭弧室内压力和电弧动态演化。
本申请的实施例提供了一种环保气体电弧特性模拟试验装置,包括实验回路、试验主罐和多参量检测系统。实验回路包括电流源回路和电压源回路。电流源回路用于提供工频试验电流。电压源回路用于提供暂态恢复电压。试验主罐内部安装有喷口、压气缸、活塞、动触头和静触头。喷口为筒状结构,喷口的内壁包括自喷口的第一端向喷口的第二端逐步收缩的锥状面。压气缸为筒状结构,压气缸的第一端与喷口的第二端连通,压气缸的内腔与喷口的内腔组成灭弧室。活塞封堵在压气缸的第二端,活塞可沿压气缸的中心线移动。动触头和静触头均接入电流源回路,且均接入电压源回路。动触头和静触头均设置在喷口中。试验主罐的壳体上开设有观测通道。观测通道与喷口相对设置,观测通道经玻璃窗口封堵。喷口用于限制动触头和静触头间的电弧走向,并在试验主罐内创造高速气吹条件。压气缸和活塞用于形成气体的高压力场。观测通道用于观测动触头和静触头间的电弧运动。多参量检测系统包括压力传感器、电压探头、电流传感器和相机。压力传感器的探头设置在压气缸和喷口内部,压力传感器用于检测电弧燃弧过程中压气缸和喷口内部的气压变化。电压探头的测量引线分别与试验主罐的高压侧电路与接地侧电路相连,电压探头用于检测动触头和静触头间的电压和电弧的电压。电流传感器接入试验主罐的低压侧电路,电流传感器用于监测电弧燃弧时的短路电流和电流过零后的弧后电流。相机设置在观测通道的正前方,且与观测通道设置在同一高度上,相机用于拍摄电弧运动图像与发展、演变过程。
在其中一些实施例中,电流源回路上具有第一电容和第一电感,第一电容与第一电感振荡产生工频试验电流。
在其中一些实施例中,电压源回路上具有第二电容和第二电感,第二电容与第二电感振荡产生暂态恢复电压。
在其中一些实施例中,电压源回路上还具有调频电阻和调频电容,调频电阻与调频电容用于改变暂态恢复电压的幅值和频率。
在其中一些实施例中,观测通道包括两个,两个观测通道相对设置,且设置在同一高度上。
在其中一些实施例中,喷口可拆卸地安装在试验主罐内部。
在其中一些实施例中,压力传感器包括三个,三个压力传感器的探头分别设置在压气缸内部、位于锥状面的收缩端处的喷口喉部、喷口喉部上游。
在其中一些实施例中,多参量检测系统还包括光谱仪,光谱仪用于采用光学诊断方法检测分析灭弧室内部的等离子体温度。
在其中一些实施例中,试验主罐的壳体上具有取气孔。多参量检测系统还包括取气瓶和气相色谱质谱联用仪,取气瓶的气体出入口与取气孔可通断地连通,取气瓶的气体出入口与气相色谱质谱联用仪的进气口可通断地连通。
在其中一些实施例中,多参量检测系统还包括角位移传感器,角位移传感器用于检测动触头的移动特性。
根据本申请的实施例提供的一种环保气体电弧特性模拟试验装置,包括实验回路、试验主罐和多参量检测系统。实验回路包括电流源回路和电压源回路。电流源回路用于提供工频试验电流。电压源回路用于提供暂态恢复电压。试验主罐内部安装有喷口、压气缸、活塞、动触头和静触头。喷口为筒状结构,喷口的内壁包括自喷口的第一端向喷口的第二端逐步收缩的锥状面。压气缸为筒状结构,压气缸的第一端与喷口的第二端连通,压气缸的内腔与喷口的内腔组成灭弧室。活塞封堵在压气缸的第二端,活塞可沿压气缸的中心线移动。动触头和静触头均接入电流源回路,且均接入电压源回路。动触头和静触头均设置在喷口中。试验主罐的壳体上开设有观测通道。观测通道与喷口相对设置,观测通道经玻璃窗口封堵。喷口用于限制动触头和静触头间的电弧走向,并在试验主罐内创造高速气吹条件。压气缸和活塞用于形成气体的高压力场。观测通道用于观测动触头和静触头间的电弧运动。多参量检测系统包括压力传感器、电压探头、电流传感器和相机。压力传感器的探头设置在压气缸和喷口内部,压力传感器用于检测电弧燃弧过程中压气缸和喷口内部的气压变化。电压探头的测量引线分别与试验主罐的高压侧电路与接地侧电路相连,电压探头用于检测动触头和静触头间的电压和电弧的电压。电流传感器接入试验主罐的低压侧电路,电流传感器用于监测电弧燃弧时的短路电流和电流过零后的弧后电流。相机设置在观测通道的正前方,且与观测通道设置在同一高度上,相机用于拍摄电弧运动图像与发展、演变过程。本申请的环保气体电弧特性模拟试验装置,实验回路、试验主罐和多参量检测系统相互配合,可检测电弧特性的关键参量,包括电弧电压、电弧电流、灭弧室内压力和电弧动态演化等,为新环保气体高压开关设备的灭弧结构优化设计提供参考依据。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中环保气体电弧特性模拟试验装置的结构示意图;
图2-3为本申请实施例中试验主罐的结构示意图;
图4为本申请实施例中燃弧试验测量获得的SF6气体伏安特性曲线及行程曲线图(开断电流25kA);
图5为本申请实施例中燃弧试验测量获得的6%C4F7N/89%CO2/5%O2气体伏安特性曲线及行程曲线图(开断电流25kA)。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
参阅图1-3,本申请的实施例提供了一种环保气体电弧特性模拟试验装置,包括实验回路、试验主罐3和多参量检测系统。
实验回路包括电流源回路1和电压源回路2。
电流源回路1用于提供工频试验电流。
电压源回路2用于提供暂态恢复电压。
电流源回路1上具有第一电容(Ci)和第一电感(Li),第一电容与第一电感振荡产生工频试验电流。
电压源回路2上具有第二电容(Cu)和第二电感(Lu),第二电容与第二电感振荡产生暂态恢复电压。
电压源回路2上还具有调频电阻(R0)和调频电容(C0),调频电阻与调频电容用于改变暂态恢复电压的幅值和频率。
试验主罐3用于模拟环保气体氛围中的电弧开断过程。试验主罐3包括安装在试验主罐3内部的喷口31、压气缸32、活塞35、动触头33、静触头34和驱动结构。
喷口31用于限制动触头33和静触头34间的电弧走向,在试验主罐3内创造高速气吹条件。喷口31可拆卸地安装在试验主罐3内部。喷口31为筒状结构,喷口的内壁包括自喷口31的第一端向喷口31的第二端逐步收缩的锥状面。
压气缸32和活塞35用于形成气体的高压力场。压气缸32为筒状结构,压气缸32的第一端与喷口的第二端连通,压气缸32的内腔与喷口31的内腔组成灭弧室。压气缸32的内腔与喷口31的内腔组成灭弧室。压气缸32与喷口31组成可拆卸灭弧结构。
活塞35封堵在压气缸32的第二端,活塞35可沿压气缸32的中心线移动。
动触头33和静触头34均接入电流源回路1,且均接入电压源回路2。上述条件下,试验主罐3分别与电压源回路2和电流源回路1串联,即试验主罐3既在上述实验回路的电压源回路2,也在电流源回路1中,试验时电压源回路2产生的波形与电流源回路1波形叠加,以模拟短路开断工况。
动触头33的左端和静触头34的右端均设置在喷口31中。动触头33和静触头34均为可拆卸。
驱动结构用于驱动动触头33在左右方向上运动,以与静触头34分合闸。试验主罐3的壳体上开设有观测通道。观测通道为圆柱型观测通道。观测通道与喷口31相对设置,观测通道用于观测动触头33和静触头34间的电弧运动。观测通道经玻璃窗口封堵,也就是说,观测通道处嵌套玻璃窗口。玻璃窗口采用工业有机玻璃制成。观测通道的数量为两个。两个观测通道相对设置,且设置在同一高度上。试验主罐3的壳体上还开设有取气孔。
另外,试验主罐3内部设置三个压力测量点,分别设置在压气缸32内部A点、位于锥状面的收缩端处的喷口喉部B点、喷口喉部的上游C点。
多参量检测系统包括压力传感器、电压探头4、电流传感器5、相机、光谱仪、取气瓶7、气相色谱-质谱联用仪8、角位移传感器9、控制单元和测量单元。
压力传感器的探头设置在压气缸32和喷口31内部,压力传感器用于检测电弧燃弧过程中压气缸32和喷口31内部的气压变化。压力传感器包括三个,三个压力传感器的探头分别设置在在压气缸32内部、位于锥状面的收缩端处的喷口喉部、喷口喉部的上游(上游是基于环保气体流动的方向而定的,这里所说的上游即为图2试验主罐3的右侧部分,图2中的气体从右侧流向左侧,因此以图2为例,应该是喷口31的右侧为上游。)。布置压力传感器时,为保证动触头33与静触头34分合闸过程中不产生干涉,对喷口31周围零部件进行了尺寸及设计的调整,以符合测量要求。压力传感器通过螺纹连接固定在引压导管尾端。采用引压导管连接灭弧结构内压力测量点与压力传感器,将待测压力引出,以实现对压力传感器的高温隔离及保护。压力传感器与引压导管组成压力测量模块。
电压探头4为高精度宽量程电压探头4。电压探头4的测量引线分别与试验主罐3的高压侧电路与接地侧电路相连。电压探头4的测量引线通过同轴电缆连接到示波器6。示波器6为高精度光纤式数据采集系统的一部分。
电流传感器5为高精度宽量程电流传感器5。电流传感器5串联接入试验主罐3的低压侧电路,电流传感器5用于监测电弧燃弧时的千安级短路电流和电流过零后的毫安级弧后电流。电流传感器5与高精度光纤式数据采集系统相连。高精度宽量程电流传感器5、高精度宽量程电压探头4与高精度光纤式数据采集系统组成电弧伏安特性测量模块。
相机为超高速ICCD相机。相机设置在观测通道的正前方,且与观测通道设置在同一高度上,相机用于拍摄电弧运动图像与发展、演变过程。
光谱仪用于采用光学诊断方法检测分析灭弧室内部的气体等离子体温度。光谱仪的信号输入通过光纤连接并提前校正。光谱仪与超高速ICCD相机组成电弧温度测量模块。
取气瓶7的气体出入口与取气孔可通断地连通,取气瓶7的气体出入口与气相色谱质谱联用仪8的进气口可通断地连通。上述条件下,试验前后分别采用气体管路连接试验主罐3取气孔至取气瓶7气体出入口。先后打开试验主罐3取气孔阀门和取气瓶7气体出入口阀门,样机试验主罐3内气体在压力梯度下进入取气瓶7后,先关闭取气瓶7气体出入口阀门,再关闭试验主罐3取气孔阀门,完成取气。进一步采用气体管路连接取气瓶7气体出入口至气相色谱-质谱联用仪8进气口。打开取气瓶7气体出入口阀门,取气瓶7内的样品气体在压力梯度下进入气相色谱-质谱联用仪8,对样品气体进行对比检测。气相色谱-质谱联用仪8与取气瓶7组成分解特性测量模块。
角位移传感器9用于检测动触头33的移动特性。角位移传感器9设置在通过转动带动动触头33与静触头34分合闸的联动轴上。联动轴转动时带动传动丝杠转动,传动丝杠转动时动触头沿传动丝杠运动,其中,传动丝杠往一个方向转动时动触头33与静触头34合闸,反之动触头33与静触头34分闸。
控制单元提供操作电源。测量单元提供合分闸时间与合分闸速度的检测。控制单元与测量单元组成移动部件机械特性测量模块。
本申请的环保气体电弧特性模拟试验装置中,灭弧结构内配置压力传感器检测电弧燃弧过程中压气缸32内、喷口31周围的气压变化,壳体设计玻璃视窗可拍摄电弧运动图像与发展、演变过程,采用光学诊断方法检测分析灭弧室内部内气体等离子体温度,安装高精度宽范围电压探头4监测试验装置的断口电压(数百千伏级)和电弧电压(数百伏~几千伏),采用高精度宽量程电流传感器5监测电弧燃弧时的千安级短路电流和电流过零后的弧后毫安级电流,为环保气体电弧特性仿真及环保气体高压开关设备研发提供数据支撑,以综合掌握环保气体燃弧与弧后恢复特性。
本申请提供了一种环保气体电弧特性模拟试验装置,设计了模拟试验装置的主要结构及其构成,配置了压力、温度、运动、电压和电流等多参量检测系统。本申请可模拟开展高压开关设备在各种工况下的开断试验,获得电弧在大电流稳定燃弧与小电流熄弧过程中的气压、温度、电压和电流等关键参量的变化规律,以便掌握环保气体的电弧特性、燃弧规律及灭弧机理,指导优化设计环保气体断路器、GIS的设计研发。
上述环保气体电弧特性模拟试验装置,①可拆卸灭弧结构既可以模拟喷口31控制作用下的电弧试验,也可以模拟无喷口31控制作用下的自由电弧试验;②同时满足定开距与变开距、不同电流等级、不同燃弧时间、不同故障类型等多种工况下的电弧特性模拟试验;③为综合对比不同气体绝缘介质在不同工况下的电弧特性,试验主壳体内充入的气体可包括SF6、C4F7N/CO2、C4F7N/CO2/O2等。
本申请提供的一种环保气体电弧特性模拟试验装置,可用于评估和比较不同类型环保气体在不同工况下的电弧行为和性能,通过改变气体成分、压力、燃弧时间、电弧长度、电流等级等条件,进行不同类型环保气体电弧行为的观察和分析,可以深入了解环保气体的电弧行为及机理,为进一步优化环保气体的应用提供科学依据。为选择和推广环保气体提供参考。
利用本申请提供的一种环保气体电弧特性模拟试验装置,通过开展C4F7N环保混合气体电弧特性模拟试验,可获得:①不同燃弧条件下电弧呈现的伏安特性及其变化规律;②不同燃弧条件下电弧的动态演化规律及灭弧结构内多物理场的分布及其变化规律;③通过测量的变量对比验证弧特性数值仿真模型正确性。
截止目前,已利用本申请提供的一种环保气体电弧特性模拟试验装置开展了C4F7N/CO2、C4F7N/CO2/O2和SF6三种气体绝缘介质的燃弧特性对比研究,其中电流有效值为25kA,燃弧时间为15ms。C4F7N/CO2二元混合气体中C4F7N的体积浓度占比分别为3.5%和6%。C4F7N/CO2/O2三元混合气体中C4F7N的体积浓度占比分别为3.5%和6%,O2的体积浓度占比分别为5%、10%和13%。
以SF6和6%C4F7N/89%CO2/5%O2三元混合气体为例。试验发现,两种气体氛围中的电弧起弧点在第一个电流半波峰值附近,周期为20ms,燃弧时间约为15ms。随着移动部件行程的增加,电弧长度增长,弧阻增大,因此电弧电压呈现增大趋势。在第二个燃弧半周期,电弧电压随时间变化波形均呈现出典型的“马鞍形”特征,稳定燃弧阶段(电流峰值电弧电压)0.5MPa SF6电弧电压比0.7MPa 6%C4F7N/89%CO2/5%O2相近,电流第一次过零前后以及熄弧时刻0.7MPa下的6%C4F7N/89%CO2/5%O2混合气体电弧具有更高的燃弧或熄弧尖峰。熄弧尖峰越高,表明电弧熄灭过程中的消游离过程越强,电弧更容易被熄灭。
每一组试验共重复了5次,对于6%C4F7N/89%CO2/5%O2三元混合气体,试验过程中重点关注了以下几种分解产物,包括n-C4F7N、C3F6、CO、C3HF7、CF4、C2F6、C3F8、COF2、CF3CN、C2F5CN等。通过对每一次试验后的分解产物进行检测(表1),发现燃弧后的分解产物主要有五种,包括CO、CF4、C3F6、CF3CN、C2F5CN。随着燃弧次数的增加,以上五种分解产物的含量也随之增加,而CO和CF4两种气体在其中占据较大比重。需要强调的是,5次重复试验后,C4F7N的体积占比并无明显变化,对于C4F7N气体分解不可逆的特性会影响C4F7N环保混合气体的开断特性这一说法,需要在后续研究工作中加大电流等级、燃弧时间等更为苛刻的燃弧条件以综合分析。
表1重复燃弧试验后6%C4F7N/89%CO2/5%O2三元混合气体分解产物含量变化
本申请提供的一种环保气体电弧特性模拟试验装置能够准确模拟不同新型环保气体的电弧特性,包括对电流、电压、压力、温度等关键参数的测量,有助于评估环保气体在开关设备中的性能和可靠性,且具有多气体适用性。可以通过调整电弧放电参数,如电流、电压、电弧长度、电弧形状等,模拟不同工况下环保气体的电弧行为。环保气体电弧特性模拟试验装置主要由触头、灭弧结构、传动结构和多参量检测系统构成。配置压力传感器检测电弧过程中压气缸32内与喷口31周围燃弧区域的气压变化。设计了玻璃视窗可拍摄电弧运动图像与发展过程,并配置了光学诊断方法检测分析灭弧室内部内气体电弧等离子体的电子温度。同时安装了高精度宽范围电压探头4监测试验装置的断口电压和电弧电压,采用了高精度宽量程电流传感器5监测电弧电流和弧后mA级电流。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本申请的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保气体电弧特性模拟试验装置,其特征在于,包括:
实验回路,包括电流源回路和电压源回路;电流源回路用于提供工频试验电流;电压源回路用于提供暂态恢复电压;
试验主罐,内部安装有喷口、压气缸、活塞、动触头和静触头;所述喷口为筒状结构,所述喷口的内壁包括自所述喷口的第一端向所述喷口的第二端逐步收缩的锥状面;所述压气缸为筒状结构,所述压气缸的第一端与所述喷口的第二端连通,所述压气缸的内腔与所述喷口的内腔组成灭弧室;所述活塞封堵在所述压气缸的第二端,所述活塞可沿所述压气缸的中心线移动;动触头和静触头均接入所述电流源回路,且均接入所述电压源回路;动触头和静触头均设置在喷口中;试验主罐的壳体上开设有观测通道;观测通道与喷口相对设置,观测通道经玻璃窗口封堵;所述喷口用于限制所述动触头和所述静触头间的电弧走向,并在所述试验主罐内创造高速气吹条件;所述压气缸和所述活塞用于形成气体的高压力场;所述观测通道用于观测所述动触头和所述静触头间的电弧运动;
多参量检测系统,包括压力传感器、电压探头、电流传感器和相机;所述压力传感器的探头设置在所述压气缸和所述喷口内部,所述压力传感器用于检测所述电弧燃弧过程中所述压气缸和所述喷口内部的气压变化;电压探头的测量引线分别与所述试验主罐的高压侧电路与接地侧电路相连,所述电压探头用于检测所述动触头和所述静触头间的电压和所述电弧的电压;电流传感器接入所述试验主罐的低压侧电路,所述电流传感器用于监测所述电弧燃弧时的短路电流和所述电流过零后的弧后电流;相机设置在观测通道的正前方,且与观测通道设置在同一高度上,所述相机用于拍摄所述电弧运动图像与发展、演变过程。
2.如权利要求1的一种环保气体电弧特性模拟试验装置,其特征在于,
电流源回路上具有第一电容和第一电感,第一电容与第一电感振荡产生工频试验电流。
3.如权利要求1的一种环保气体电弧特性模拟试验装置,其特征在于,
电压源回路上具有第二电容和第二电感,第二电容与第二电感振荡产生暂态恢复电压。
4.如权利要求1的一种环保气体电弧特性模拟试验装置,其特征在于,
电压源回路上还具有调频电阻和调频电容,调频电阻与调频电容用于改变暂态恢复电压的幅值和频率。
5.如权利要求1的一种环保气体电弧特性模拟试验装置,其特征在于,
观测通道包括两个,两个观测通道相对设置,且设置在同一高度上。
6.如权利要求1的一种环保气体电弧特性模拟试验装置,其特征在于,
所述喷口可拆卸地安装在所述试验主罐内部。
7.如权利要求1的一种环保气体电弧特性模拟试验装置,其特征在于,
所述压力传感器包括三个,三个所述压力传感器的探头分别设置在压气缸内部、位于所述锥状面的收缩端处的喷口喉部、所述喷口喉部的上游。
8.如权利要求1的一种环保气体电弧特性模拟试验装置,其特征在于,
所述多参量检测系统还包括光谱仪。
9.如权利要求1的一种环保气体电弧特性模拟试验装置,其特征在于,
所述试验主罐的壳体上具有取气孔;
所述多参量检测系统还包括取气瓶和气相色谱质谱联用仪,所述取气瓶的气体出入口与所述取气孔可通断地连通,所述取气瓶的气体出入口与所述气相色谱质谱联用仪的进气口可通断地连通。
10.如权利要求1的一种环保气体电弧特性模拟试验装置,其特征在于,
所述多参量检测系统还包括角位移传感器,所述角位移传感器用于检测所述动触头的移动特性。
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