CN220868498U - 一种建筑装配式墙体安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑装配技术领域,尤其为一种建筑装配式墙体安装结构,包括墙体本体和设置在所述墙体本体下方的安装座,所述安装座内部安装有固定组件,所述固定组件包括开设在所述安装座内部靠近所述墙体本体一侧的插槽和设置在所述插槽内部呈对称排列的两组限位板和开设在所述安装座内部靠近所述限位板一侧的限位槽A,通过设置了固定组件,将墙体本体底部插入至安装座开设的插槽内部,然后将限位板同时插入中限位槽A和限位槽B内部,从而对墙体本体与安装座进行限位锁定,然后通过挡板来对限位板进行阻挡,从而在对墙体本体进行安装过程中,无需通过螺栓的方式进行连接固定,此安装方式操作简单实用,减轻工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑装配技术领域,具体涉及一种建筑装配式墙体安装结构。
背景技术
建筑装配式墙体是建筑工程施工的预制型墙面,通过墙面的预制生产,使得建筑房屋在建造时直接对墙面进行组装使用,加快建筑房屋的建造效率,同时有效的减少房屋建筑砌造时的废弃物堆积和环境污染;
经查公开(公告)号;CN210713334U,公开了一种建筑装配式墙体的安装结构,此技术中公开了“包括底座、墙板和防火防潮填充材料,所述底座的顶部由内至外依次开设有滑槽和定位槽,且定位槽的内壁上安装有限位块,并且限位块边侧的底座上贯穿连接有第一螺栓等技术方案,具有,方便墙体的安装定位,同时能够根据墙体的大小不同进行结构的局部细节调整,使得墙体在安装后更加的稳定,不易松动掉落等技术效果”;
上述设计在使用时,虽然能够根据墙体的大小不同进行结构的局部细节调整,使得墙体在安装后更加的稳定,但是墙体与安装座大多采用螺栓的方式进行安装,这种方式不仅操作复杂,增加工作人员的劳动轻度,而且在拆卸过程中较为繁琐,从而降低了装置的使用效果;
为解决上述问题,本申请中提出一种建筑装配式墙体安装结构。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑装配式墙体安装结构,具有无需通过螺栓的方式进行连接固定,此安装方式操作简单实用,减轻工作人员的劳动强度,而且在拆卸便捷,从而提高了装置的使用效果特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑装配式墙体安装结构,包括墙体本体和设置在所述墙体本体下方的安装座,所述安装座内部安装有固定组件;
所述固定组件包括开设在所述安装座内部靠近所述墙体本体一侧的插槽和设置在所述插槽内部呈对称排列的两组限位板和开设在所述安装座内部靠近所述限位板一侧的限位槽A,所述墙体本体表面靠近所述限位板的一侧开设有限位槽B,所述限位板和所述安装座通过所述限位槽A和所述限位槽B滑动连接。
作为本实用新型一种建筑装配式墙体安装结构优选的,两组所述限位板之间设置有挡板,所述挡板和所述安装座之间固定有呈对称排列的两组强力弹簧,所述安装座内部靠近所述挡板的一侧开设有移动槽,所述强力弹簧位于所述移动槽的内部,所述挡板和所述安装座通过所述移动槽滑动连接。
作为本实用新型一种建筑装配式墙体安装结构优选的,所述挡板表面远离所述限位板的一侧固定有拉扣,所述安装座内部靠近所述拉扣的一侧开设有滑槽,所述拉扣和所述安装座通过所述滑槽滑动连接。
作为本实用新型一种建筑装配式墙体安装结构优选的,所述限位板表面靠近所述挡板的一侧开设有通孔,所述安装座表面靠近所述通孔的一侧开设有拆卸槽。
作为本实用新型一种建筑装配式墙体安装结构优选的,所述墙体本体的一侧固定有卡座,所述墙体本体的另一侧开设有与所述卡座相匹配的卡槽。
作为本实用新型一种建筑装配式墙体安装结构优选的,还包括牵引组件,所述墙体本体上表面开设有呈对称排列的两组矩形槽和设置在所述矩形槽内部的牵引环。
作为本实用新型一种建筑装配式墙体安装结构优选的,所述牵引环的两端分别通过转轴转动连接有螺纹筒,所述墙体本体内部靠近所述螺纹筒的一侧开设有螺纹孔,所述螺纹筒和所述墙体本体通过所述螺纹孔螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置了固定组件,将墙体本体底部插入至安装座开设的插槽内部,然后将限位板同时插入中限位槽A和限位槽B内部,从而对墙体本体与安装座进行限位锁定,然后通过挡板来对限位板进行阻挡,从而在对墙体本体进行安装过程中,无需通过螺栓的方式进行连接固定,此安装方式操作简单实用,减轻工作人员的劳动强度,而且在拆卸便捷,从而提高了装置的使用效果,并且在此机构上加入了牵引组件,当墙体本体通过起重机进行吊装时,不需要对通过在墙体本体上打孔的方式进行悬挂,在吊装过程中,更加灵活实用,满足人们的实际使用需求,从而提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型中安装座的结构剖视图;
图3为本实用新型中安装座和限位板展开的结构示意图;
图4为本实用新型中图3的A处结构示意图;
图5为本实用新型中墙体本体的结构局部剖视图;
图中:
1、墙体本体;2、安装座;
3、固定组件;31、限位板;32、限位槽A;33、限位槽B;34、移动槽;35、强力弹簧;36、挡板;37、滑槽;38、拆卸槽;39、通孔;311、卡座;312、卡槽;313、插槽;314、拉扣;
4、牵引组件;41、矩形槽;42、牵引环;43、螺纹筒;44、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示:
一种建筑装配式墙体安装结构,包括墙体本体1和设置在墙体本体1下方的安装座2。
本实施方案中:现有的装置{公开(公告)号}:CN210713334U,公开了:一种建筑装配式墙体的安装结构,关于此现有的主体本申请进行进一步改进,详情参阅下文公开技术;为解决此现有技术中存在的技术问题,如上文背景技术公开的“该设计虽然能够根据墙体的大小不同进行结构的局部细节调整,使得墙体在安装后更加的稳定,但是墙体与安装座2大多采用螺栓的方式进行安装,这种方式不仅操作复杂,增加工作人员的劳动轻度,而且在拆卸过程中较为繁琐,从而降低了装置的使用效果”,结合使用而言,此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题,鉴此,为解决此技术问题,在本申请文件上加入了固定组件3和牵引组件4。
进一步而言:
如图1、图2、图3和图4所示:
在安装座2内部安装有固定组件3,该固定组件3包括开设在安装座2内部靠近墙体本体1一侧的插槽313和设置在插槽313内部呈对称排列的两组限位板31和开设在安装座2内部靠近限位板31一侧的限位槽A32,墙体本体1表面靠近限位板31的一侧开设有限位槽B33,限位板31和安装座2通过限位槽A32和限位槽B33滑动连接。
本实施方案中:当对建筑装配式墙体进行安装时,首先将安装座2通过固定耳(图中未示出)进行固定,然后将墙体本体1对准安装座2开设的插槽313,然后下移墙体本体1,使墙体本体1插入中插槽313内部,然后将限位板31对准限位槽A32并插入限位槽A32内,然后随着推动限位板31在安装座2的内部移动,并在限位槽B33和移动槽34内部滑动,通过限位板31来对墙体本体1和安装座2进行限位锁定,无需通过螺栓的方式进行连接固定,此安装方式操作简单实用,减轻工作人员的劳动强度,而且在拆卸便捷,从而提高了装置的使用效果。
在一个可选的实施例中,两组限位板31之间设置有挡板36,挡板36和安装座2之间固定有呈对称排列的两组强力弹簧35,安装座2内部靠近挡板36的一侧开设有移动槽34,强力弹簧35位于移动槽34的内部,挡板36和安装座2通过移动槽34滑动连接。
本实施例中:推动挡板36并挤压强力弹簧35进行压缩,直至挡板36解除对限位槽B33和移动槽34的封堵,然后将限位板31对准限位槽A32并插入限位槽A32,直至限位板31移动至最里面相贴合时,使限位板31解除对挡板36的阻挡,同时强力弹簧35进行反弹,并带动挡板36上移,直至挡板36和强力弹簧35进行复位,通过挡板36来对限位板31进行限位锁定,避免限位板31发生移动。
在一个可选的实施例中,挡板36表面远离限位板31的一侧固定有拉扣314,安装座2内部靠近拉扣314的一侧开设有滑槽37,拉扣314和安装座2通过滑槽37滑动连接。
本实施例中:通过推动拉扣314,使拉扣314在滑槽37内部滑动,通过拉扣314带动挡板36进行下移,此操作更加便捷使用。
在一个可选的实施例中,限位板31表面靠近挡板36的一侧开设有通孔39,安装座2表面靠近通孔39的一侧开设有拆卸槽38。
本实施例中:通过拆卸槽38,并利用工具(图中未示出)卡在通孔39内,顺着拆卸槽38能够将限位板31从安装座2内部移出,便于对墙体本体1与安装座2进行拆卸。
在一个可选的实施例中,墙体本体1的一侧固定有卡座311,墙体本体1的另一侧开设有与卡座311相匹配的卡槽312。
本实施例中:通过墙体本体1上的卡座311卡在另一组墙体本体1开设的卡槽312内部,完后两组墙体本体1之间的拼接,通过此操作能够提高整体固定效果,使墙体本体1安装的更加稳定。
如图1和图5所示:
该建筑装配式墙体安装结构,还包括牵引组件4,墙体本体1上表面开设有呈对称排列的两组矩形槽41和设置在矩形槽41内部的牵引环42,牵引环42的两端分别通过转轴转动连接有螺纹筒43,墙体本体1内部靠近螺纹筒43的一侧开设有螺纹孔44,螺纹筒43和墙体本体1通过螺纹孔44螺纹连接。
本实施例中:通过将起重机(图中未示出)上的绳索(图中未示出)套在牵引环42上,然后将螺纹筒43对准螺纹孔44,并旋入至螺纹孔44内部,从而完成绳索与墙体本体1的连接,从而在吊装时,不需要对通过在墙体本体1上打孔的方式进行悬挂,在吊装过程中,更加灵活实用,满足人们的实际使用需求,从而提高了工作效率。
本实用新型的工作原理及使用流程:当对建筑装配式墙体进行安装时,首先将安装座2通过固定耳(图中未示出)进行固定,随后将起重机(图中未示出)上的绳索(图中未示出)套在牵引环42上,然后将螺纹筒43对准螺纹孔44,并旋入至螺纹孔44内部,从而完成绳索与墙体本体1的连接,从而在吊装时,不需要对通过在墙体本体1上打孔的方式进行悬挂,在吊装过程中,更加灵活实用,满足人们的实际使用需求,从而提高了工作效率,然后将墙体本体1对准安装座2开设的插槽313,然后下移墙体本体1,使墙体本体1插入中插槽313内部,然后拉动拉扣314,使拉扣314在滑槽37内部滑动,通过拉扣314带动挡板36进行下移,同时挡板36并挤压强力弹簧35进行压缩,直至挡板36解除对限位槽B33和移动槽34的封堵,然后将限位板31对准限位槽A32并插入限位槽A32内,同时挡板36受到限位板31的阻挡,可以松开拉扣314,然后随着推动限位板31在安装座2的内部移动,并在限位槽B33和移动槽34内部滑动,通过限位板31来对墙体本体1和安装座2进行限位锁定,直至限位板31移动至最里面相贴合时,使限位板31解除对挡板36的阻挡,同时强力弹簧35进行反弹,并带动挡板36上移,直至挡板36和强力弹簧35进行复位,通过挡板36来对限位板31进行限位锁定,从而完成墙体本体1的安装,无需通过螺栓的方式进行连接固定,此安装方式操作简单实用,减轻工作人员的劳动强度,而且在拆卸便捷,从而提高了装置的使用效果,通过墙体本体1上的卡座311卡在另一组墙体本体1开设的卡槽312内部,完后两组墙体本体1之间的拼接,通过此操作能够提高整体固定效果,使墙体本体1安装的更加稳定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种建筑装配式墙体安装结构,包括墙体本体(1)和设置在所述墙体本体(1)下方的安装座(2),其特征在于:所述安装座(2)内部安装有固定组件(3);
所述固定组件(3)包括开设在所述安装座(2)内部靠近所述墙体本体(1)一侧的插槽(313)和设置在所述插槽(313)内部呈对称排列的两组限位板(31)和开设在所述安装座(2)内部靠近所述限位板(31)一侧的限位槽A(32),所述墙体本体(1)表面靠近所述限位板(31)的一侧开设有限位槽B(33),所述限位板(31)和所述安装座(2)通过所述限位槽A(32)和所述限位槽B(33)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的建筑装配式墙体安装结构,其特征在于:两组所述限位板(31)之间设置有挡板(36),所述挡板(36)和所述安装座(2)之间固定有呈对称排列的两组强力弹簧(35),所述安装座(2)内部靠近所述挡板(36)的一侧开设有移动槽(34),所述强力弹簧(35)位于所述移动槽(34)的内部,所述挡板(36)和所述安装座(2)通过所述移动槽(34)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的建筑装配式墙体安装结构,其特征在于:所述挡板(36)表面远离所述限位板(31)的一侧固定有拉扣(314),所述安装座(2)内部靠近所述拉扣(314)的一侧开设有滑槽(37),所述拉扣(314)和所述安装座(2)通过所述滑槽(37)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的建筑装配式墙体安装结构,其特征在于:所述限位板(31)表面靠近所述挡板(36)的一侧开设有通孔(39),所述安装座(2)表面靠近所述通孔(39)的一侧开设有拆卸槽(38)。
5.根据权利要求4所述的建筑装配式墙体安装结构,其特征在于:所述墙体本体(1)的一侧固定有卡座(311),所述墙体本体(1)的另一侧开设有与所述卡座(311)相匹配的卡槽(312)。
6.根据权利要求5所述的建筑装配式墙体安装结构,其特征在于:还包括牵引组件(4),所述墙体本体(1)上表面开设有呈对称排列的两组矩形槽(41)和设置在所述矩形槽(41)内部的牵引环(42)。
7.根据权利要求6所述的建筑装配式墙体安装结构,其特征在于:所述牵引环(42)的两端分别通过转轴转动连接有螺纹筒(43),所述墙体本体(1)内部靠近所述螺纹筒(43)的一侧开设有螺纹孔(44),所述螺纹筒(43)和所述墙体本体(1)通过所述螺纹孔(44)螺纹连接。
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