CN220868207U - 一种自服务套管式植桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自服务套管式植桩机，属于工程建设领域，包括底座，在底座上连接有套管，底座和套管均为空心结构，在套管的顶部设置限位装置，底座和套管内套有架管，限位装置起到固定且限制架管位置的作用；在套管的外侧中部安装有动力齿轮，在套管的外侧且位于动力齿轮上方的位置设置滑动导轨，在滑动导轨上滑动安装有锤击块，动力齿轮的转动带动锤击块向下锤击，锤击块锤击的力传递给套管，并经过套管传递给架管进而实现架管锤击至地面以下。本专利便于架管作业时的架管支设及固定，通过动力齿轮可以实现架管的锤击，提高作业效率，降低了人工成本，有效避免架管作业过程中的砸伤事故。

Description

一种自服务套管式植桩机

技术领域

本实用新型涉及工程建设领域，具体涉及一种自服务套管式植桩机。

背景技术

随着国家城市化进程的推进，基础设施建设速度不断加快，道路封闭及施工区域封闭都离不开使用钢架管，在一些裸土地区植桩通常是采用人工锤击架管端头或汽油夯进行锤击植桩，容易出现歪斜及施工重心过高等问题，影响整体施工速度，且需要人进行扶杆，容易发生砸手现象，整体操作不方便。

传统的架管支设采用人工锤击架管端头或汽油夯进行锤击植桩，存在标准化水平低，手动操作，效率低下，工人劳动强度大等问题，所以需提高施工效率和质量，降低成本。

综上，现有结构动力源为人力，或者汽油锤击动力，需人工辅助锤击或手扶动力源，效率低下，不仅人工成本高，而且还存在砸伤事故。

实用新型内容

本专利旨在设计种自服务套管式植桩机便于架管作业时的架管支设及固定，通过动力齿轮可以实现架管的锤击，提高作业效率，降低了人工成本，有效避免架管作业过程中的砸伤事故。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自服务套管式植桩机，包括底座、套管、动力齿轮、滑动导轨、锤击块、限位装置；在所述底座上连接有套管，所述底座和套管均为空心结构，在所述套管的顶部设置限位装置，所述底座和套管内套有架管，所述限位装置起到固定且限制架管位置的作用；在所述套管的外侧中部安装有动力齿轮，在所述套管的外侧且位于所述动力齿轮上方的位置设置滑动导轨，在所述滑动导轨上滑动安装有锤击块，所述动力齿轮的转动带动锤击块向下锤击，所述锤击块锤击的力传递给套管，并经过套管传递给架管进而实现架管锤击至地面以下。

作为优选，在所述套管的的外侧中部一体连接有外凸连接件，所述套管的外凸连接件与所述动力齿轮的中心连接。

作为优选，所述底座采用薄钢板焊接而成，呈扇形；所述套管为半圆柱型空心结构。

作为优选，所述套管和底座通过焊接连接。

作为优选，所述限位装置具有凸起，所述架管具有与凸起匹配的凹槽，所述限位装置的凸起与架管的凹槽形成卯榫结构进行连接固定，限位装置起到固定架管位置的作用。

作为优选，所述动力齿轮内置电机，电机转动带动动力齿轮转动。

工作原理：所述动力齿轮可使锤击块沿着滑动导轨移动；当动力齿轮转动使锤击块移动到滑动导轨高点处，锤击块自由下落形成冲击势能击打动力齿轮，动力齿轮借助外凸连接件()带动套管整体向下移动，并且架管通过限位装置固定在套管内，进而使架管向下移动，可直接将架管整体垂落至地面以下要求的位置，形成一种自服务式的套管式植桩机装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种自服务套管式植桩机便于架管作业时的架管支设及固定，通过动力齿轮可以实现架管的锤击，提高作业效率，降低了人工成本，有效避免架管作业过程中的砸伤事故。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种自服务套管式植桩机的正面结构示意图。

图2为本实用新型一种自服务套管式植桩机的背面结构示意图。

图3为套管与动力齿轮连接关系图。

图4为套管内部限位装置的结构图。

图5为本实用新型的安装示意图。

图1中：1为底座、2为套管、3为动力齿轮、4为滑动导轨、5为锤击块、6为限位装置，7为架管，8为外凸连接件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1，一种自服务套管式植桩机，包括底座1、套管2、动力齿轮3、滑动导轨4、锤击块5、限位装置6；在所述底座1上连接有套管2，所述底座1和套管2均为空心结构，在所述套管2的顶部设置限位装置6，所述底座1和套管2内套有架管7，所述限位装置6起到固定且限制架管7位置的作用；在所述套管2的外侧中部安装有动力齿轮3，在所述套管2的外侧且位于所述动力齿轮3上方的位置设置滑动导轨4，在所述滑动导轨4上滑动安装有锤击块5，所述动力齿轮3的转动带动锤击块5向下锤击，所述锤击块5锤击的力传递给套管2，并经过套管2传递给架管7进而实现架管7锤击至地面以下。

本实施例中，在所述套管2的的外侧中部一体连接有外凸连接件8，所述套管2的外凸连接件8与所述动力齿轮3的中心连接。

本实施例中，所述底座1采用薄钢板焊接而成，呈扇形；所述套管2为半圆柱型空心结构。

本实施例中，所述套管2和底座1通过焊接连接。

本实施例中，所述限位装置6具有凸起，所述架管7具有与凸起匹配的凹槽，所述限位装置的凸起与架管7的凹槽形成卯榫结构进行连接固定，限位装置6起到固定架管7位置的作用。

本实施例中，所述动力齿轮3内置电机，电机转动带动动力齿轮转动。

工作原理：所述动力齿轮3可使锤击块5沿着滑动导轨4移动；当动力齿轮3转动使锤击块5移动到滑动导轨4高点处，锤击块5自由下落形成冲击势能击打动力齿轮3，动力齿轮3借助外凸连接件8带动套管2整体向下移动，并且架管7通过限位装置6固定在套管2内，进而使架管7向下移动，可直接将架管7整体垂落至地面以下要求的位置，形成一种自服务式的套管式植桩机装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自服务套管式植桩机，其特征在于，包括底座(1)、套管(2)、动力齿轮(3)、滑动导轨(4)、锤击块(5)、限位装置(6)；在所述底座(1)上连接有套管(2)，所述底座(1)和套管(2)均为空心结构，在所述套管(2)的顶部设置限位装置(6)，所述底座(1)和套管(2)内套有架管(7)，所述限位装置(6)起到固定且限制架管(7)位置的作用；在所述套管(2)的外侧中部安装有动力齿轮(3)，在所述套管(2)的外侧且位于所述动力齿轮(3)上方的位置设置滑动导轨(4)，在所述滑动导轨(4)上滑动安装有锤击块(5)，所述动力齿轮(3)的转动带动锤击块(5)向下锤击，所述锤击块(5)锤击的力传递给套管(2)，并经过套管(2)传递给架管(7)进而实现架管(7)锤击至地面以下。

2.根据权利要求1所述的一种自服务套管式植桩机，其特征在于，在所述套管(2)的外侧中部一体连接有外凸连接件(8)，所述套管(2)的外凸连接件(8)与所述动力齿轮(3)的中心连接。

3.根据权利要求1所述的一种自服务套管式植桩机，其特征在于，所述底座(1)采用薄钢板焊接而成，呈扇形；所述套管(2)为半圆柱型空心结构。

4.根据权利要求1所述的一种自服务套管式植桩机，其特征在于，所述套管(2)和底座(1)通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种自服务套管式植桩机，其特征在于，所述限位装置(6)具有凸起，所述架管(7)具有与凸起匹配的凹槽，所述限位装置的凸起与架管(7)的凹槽形成卯榫结构进行连接固定，限位装置(6)起到固定架管(7)位置的作用。

6.根据权利要求1所述的一种自服务套管式植桩机，其特征在于，所述动力齿轮(3)内置电机，电机转动带动动力齿轮转动。