CN220867489U - 一种减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，属于热镀锌机组连续生产技术领域，所述气刀边缘挡板装置安装在热镀锌生产装置的出口处，所述气刀边缘挡板装置包括：挡板支架，所述挡板支架用于提供气刀边缘挡板装置的固定；挡板，所述挡板连接在挡板支架的底部；挡板边缘，所述挡板的端部连接有挡板边缘；其中，所述挡板边缘上设有挡板工作面。本实用新型通过分散气刀边缘挡板末端的气流方向，减少气流对锌液面的搅动，从而达到抑制锌液面持续氧化的效果，减少锌渣的产生。
Description
技术领域
本实用新型属于热镀锌机组连续生产技术领域，特别涉及一种减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置。
背景技术
锌耗成本一直以来占热镀锌生产辅材成本的60％以上，它主要受锌层偏差精度和产渣量影响。其中产渣量与锌锭添加量呈正比关系(即产渣量越高，添加的锌锭量越高，锌锭的利用率越低，锌耗成本越高)，锌渣的产生主要与锌液成分、表面氧化等有关。锌是一种极为活泼的金属元素，与空气接触能够快速氧化形成氧化锌，再与锌液中的铁元素反应，就会形成锌渣(主要成分为铁酸锌)。
热镀锌带钢具有良好的机械性能和抗腐蚀性能，在汽车、家电、建筑等行业得到了广泛应用。镀层厚度是衡量热镀锌带钢的一项重要性能指标，锌层太厚会影响产品的点焊性、附着性，同时还造成了锌原材料浪费；锌层太薄影响产品的抗腐蚀性，不能满足使用质量要求。在热镀锌生产线上，为了获得均匀、平整的镀锌层，气刀技术已广泛应用在热镀锌生产线。气刀主要靠压缩后的高压气体通过刀唇缝隙后形成像刀一样的气流，喷向钢带，将从锌锅中出来的带钢表面多余的锌液刮去，流回锌锅。热镀锌带钢的镀层厚度是根据气刀参数来进行调整，在热镀锌装置的出口处设置气刀，并对气刀进行压力调整，并根据锌层厚度对气刀压力进行进一步调整。
气刀包括条形气刀和环形气刀，是一种专门设计用来吹出强劲高速的气流以吹除灰尘、吹干水渍、降温冷却的设备。气刀由高强度，均匀层流气流组成。压缩空气经进气口进入气刀高压腔，气流通过狭窄、细薄的喷嘴后在气刀长度方向就形成一张均衡的气流薄片。
在现有技术的热镀锌生产过程中，气刀两侧的气流喷吹到向下的锌液面方向，易造成锌液面的氧化，形成锌渣。
因此需要设计一种气刀的边缘挡板装置，抑制锌液面持续氧化的效果，减少锌渣的产生。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型可以解决现有技术存在的问题。
本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：
一种减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，所述气刀边缘挡板装置安装在热镀锌生产装置的出口处，所述气刀边缘挡板装置包括：
挡板支架，所述挡板支架用于提供气刀边缘挡板装置的固定；
挡板，所述挡板连接在挡板支架的底部；
挡板边缘，所述挡板的端部连接有挡板边缘；
其中，所述挡板边缘上设有挡板工作面。
进一步地，所述挡板边缘为对称设置的两块，挡板边缘从挡板的端部向两边延伸。
进一步地，所述挡板工作面为倒Y字形截面。
进一步地，所述挡板边缘与挡板之间形成的角度为120°～150°。
进一步地，所述热镀锌生产装置的出口处设有气刀，所述气刀位于挡板的两侧，气刀的气流往中间喷吹到挡板上。
进一步地，所述气刀的气流末端从挡板边缘的挡板工作面流出。
进一步地，所述热镀锌生产装置包括锌锅，气刀边缘挡板装置位于锌锅的上方，锌锅内设有锌液面，挡板边缘位于锌液面的上方。
进一步地，所述挡板边缘与锌液面之间的距离为a。
进一步地，所述气刀边缘挡板装置还包括液位传感器，所述液位传感器配置为对所述锌锅内的锌液面的液面高度进行监测。
进一步地，所述气刀边缘挡板装置还包括高度调整装置，所述高度调整装置连接在挡板支架，所述高度调整装置配置为根据液面高度进行挡板支架的高度调节。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过分散气刀边缘挡板末端的气流方向，减少气流对锌液面的搅动，从而达到抑制锌液面持续氧化的效果，减少锌渣的产生。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了现有技术气刀边缘挡板的结构示意图；
图2示出了另一视角的现有技术气刀的结构示意图；
图3示出了现有技术气刀边缘挡板的工作状态示意图；
图4示出了本实用新型实施例的气刀边缘挡板的结构示意图；
图5示出了本实用新型实施例的气刀边缘挡板的工作状态示意图。
图中
1-挡板支架、2-挡板、3-挡板边缘、31-挡板工作面、A-工作区。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。
下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
如图1，所述气刀边缘挡板装置安装在热镀锌生产装置的出口处，所述气刀边缘挡板装置包括：挡板支架1，所述挡板支架1用于提供气刀边缘挡板装置的固定；挡板2，所述挡板2连接在挡板支架1的底部；挡板边缘3，挡板边缘设置在挡板2的一侧，所述挡板边缘3上设有挡板工作面31。
如图2，气刀的气流喷吹到挡板2上，A为工作区，挡板2形成的挡板工作面31为锥形。
如图3，因此气流向下流动时，就会对锌液面的方向有较大气流，搅动锌液面持续产生氧化，因此就容易产生锌渣。
如图4，一种减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，所述气刀边缘挡板装置安装在热镀锌生产装置的出口处，所述气刀边缘挡板装置包括：
挡板支架1，所述挡板支架1用于提供气刀边缘挡板装置的固定；
挡板2，所述挡板2连接在挡板支架1的底部；
挡板边缘3，所述挡板2的端部连接有挡板边缘3；
其中，所述挡板边缘3上设有挡板工作面31。
所述挡板边缘3为对称设置的两块，挡板边缘3从挡板2的端部向两边延伸。
所述挡板工作面31为倒Y字形截面。
所述挡板边缘3与挡板2之间形成的角度为120°～150°。
所述热镀锌生产装置的出口处设有气刀，所述气刀位于挡板2的两侧，气刀的气流往中间喷吹到挡板2上。
所述气刀的气流末端从挡板边缘3的挡板工作面31流出。
所述热镀锌生产装置包括锌锅，气刀边缘挡板装置位于锌锅的上方，锌锅内设有锌液面，挡板边缘3位于锌液面的上方。
所述挡板边缘3与锌液面之间的距离为a。所述a的范围设置在200～400mm。
所述气刀边缘挡板装置还包括液位传感器，所述液位传感器配置为对所述锌锅内的锌液面的液面高度进行监测。
所述气刀边缘挡板装置还包括高度调整装置，所述高度调整装置连接在挡板支架1，所述高度调整装置配置为根据液面高度进行挡板支架1的高度调节。此时气刀边缘挡板装置与气刀的位置保持一致，挡板支架1的高度调节，气刀的位置也相对调节。
如图5，热镀锌生产过程中，将挡板2投用后，气刀两侧的气流喷吹在挡板边缘3上，通过倒Y字形挡板工作面31时，改变气流方向，减少向下(锌液面方向)的气流量，从而达到抑制锌液面持续氧化的效果，减少氧化产生的锌渣。
该边缘挡板装置于2023年在攀钢板材厂3#镀锌机组投入使用，自该装置投入使用以来，3#镀锌机组的产渣率降低40％左右。根据3#镀锌的年产能计算，2023年预计消耗锌锭5000吨，产渣率由25％降低至14％。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，所述气刀边缘挡板装置安装在热镀锌生产装置的出口处，其特征在于：所述气刀边缘挡板装置包括：
挡板支架(1)，所述挡板支架(1)用于提供气刀边缘挡板装置的固定；
挡板(2)，所述挡板(2)连接在挡板支架(1)的底部；
挡板边缘(3)，所述挡板(2)的端部连接有挡板边缘(3)；
其中，所述挡板边缘(3)上设有挡板工作面(31)。
2.如权利要求1所述的减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，其特征在于：所述挡板边缘(3)为对称设置的两块，挡板边缘(3)从挡板(2)的端部向两边延伸。
3.如权利要求1所述的减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，其特征在于：所述挡板工作面(31)为倒Y字形截面。
4.如权利要求1所述的减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，其特征在于：所述挡板边缘(3)与挡板(2)之间形成的角度为120°～150°。
5.如权利要求1所述的减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，其特征在于：所述热镀锌生产装置的出口处设有气刀，所述气刀位于挡板(2)的两侧，气刀的气流往中间喷吹到挡板(2)上。
6.如权利要求5所述的减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，其特征在于：所述气刀的气流末端从挡板边缘(3)的挡板工作面(31)流出。
7.如权利要求1所述的减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，其特征在于：所述热镀锌生产装置包括锌锅，气刀边缘挡板装置位于锌锅的上方，锌锅内设有锌液面，挡板边缘(3)位于锌液面的上方。
8.如权利要求7所述的减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，其特征在于：所述挡板边缘(3)与锌液面之间的距离为a。
9.如权利要求8所述的减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，其特征在于：所述气刀边缘挡板装置还包括液位传感器，所述液位传感器配置为对所述锌锅内的锌液面的液面高度进行监测。
10.如权利要求9所述的减少气流氧化锌液面的气刀边缘挡板装置，其特征在于：所述气刀边缘挡板装置还包括高度调整装置，所述高度调整装置连接在挡板支架(1)，所述高度调整装置配置为根据液面高度进行挡板支架(1)的高度调节。
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