CN220864933U - Pvc发泡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了PVC发泡板，涉及装饰板材技术领域，包括PVC发泡板层，所述PVC发泡板层的内侧设置有内铝板层，所述PVC发泡板层的外侧设置有外铝板层，且所述外铝板层与PVC发泡板层之间设置有外连接组件，所述PVC发泡板层与内铝板层之间设置有内连接组件，所述外连接组件包括有固定连接在外铝板层内侧表面上的外连接插片。本实用新型通过采用两层铝层与PVC发泡材料配合制成PVC发泡板，不仅起到保护PVC发泡材料和增强支撑的作用，而且外铝层能够有效防止外界湿气、化学物质和紫外线的侵蚀，同时增加PVC发泡板整体的强度和刚度，内层铝可以起到增加隔热性能的作用，防止热量传导，进而保证PVC发泡板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰板材技术领域，具体涉及PVC发泡板。
背景技术
PVC发泡板是一种轻质、耐用、易加工的材料，具有优异的隔热、隔音、防火、防水、防腐等性能，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，PVC发泡板的应用领域也在不断扩展和深化，PVC发泡板在建筑、广告、家具、交通、包装等领域得到广泛应用，未来，PVC发泡板会在更多领域中发挥其优势作用。
如中国专利公开号：CN217704972U的一种PVC发泡板，包括板体，所述板体的一端对称安装有两个连接组件，所述板体的另一端对称开设有两个卡槽和两个限位槽，两个相互靠近的所述卡槽和两个限位槽相互贯通，所述板体的外壁设有PE膜，所述PE膜上均匀涂覆有防水涂料层。本实用新型通过连接组件、卡槽与限位槽的设置，便于将多个PVC发泡板相拼接使用，拼接结构简单，使用方便，解决了现有的板体通过是胶水粘合拼接的方式、长时间使用后胶水容易受温度的影响、胶水会老化、从而影响PVC发泡板之间的连接强度的问题，组装方便。
针对现有技术存在以下问题：现有PVC发泡板多采用PVC树脂、发泡剂及相关辅助添加剂制成，在其应用时，若长时间暴露在紫外线下，PVC发泡板会发生黄变和老化，导致颜色变淡、表面粗糙或龟裂，以及PVC发泡板的耐热性较差，当温度超过一定范围时，可能会发生软化、变形甚至熔化，进而影响其使用寿命及使用安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供PVC发泡板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
PVC发泡板，包括PVC发泡板层，所述PVC发泡板层的内侧设置有内铝板层，所述PVC发泡板层的外侧设置有外铝板层，且所述外铝板层与PVC发泡板层之间设置有外连接组件，所述PVC发泡板层与内铝板层之间设置有内连接组件，采用两层铝层与PVC发泡材料配合制成PVC发泡板，对PVC发泡材料进行防护。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外连接组件包括有固定连接在外铝板层内侧表面上的外连接插片，所述PVC发泡板层的外侧表面上开设有与外连接插片相适配的外合槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外铝板层的内侧表面与PVC发泡板层的外侧表面相贴合，且所述外铝板层与PVC发泡板层通过防火阻燃胶进行粘合连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内连接组件包括有固定连接在内铝板层外侧表面上的内连接插片，所述PVC发泡板层的内侧表面上开设有与内连接插片相适配的内合槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述PVC发泡板层的内侧表面与内铝板层的外侧表面相贴合，且所述PVC发泡板层与内铝板层通过防火阻燃胶进行粘合连接，采用外连接插片、内连接插片、外合槽和内合槽的设置，在进行外铝板层、PVC发泡板层、内铝板层的装配使用时，使得相互间粘黏的强度增加。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外铝板层与PVC发泡板层的厚度比为1:3，所述PVC发泡板层与内铝板层的厚度比为3:1，增加PVC发泡板整体的强度和刚度，加强隔热性能，防止热量传导。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供PVC发泡板，采用两层铝层与PVC发泡材料配合制成PVC发泡板，不仅起到保护PVC发泡材料和增强支撑的作用，而且外铝层能够有效防止外界湿气、化学物质和紫外线的侵蚀，同时增加PVC发泡板整体的强度和刚度，内层铝可以起到增加隔热性能的作用，防止热量传导，进而保证PVC发泡板的使用寿命。
2、本实用新型提供PVC发泡板，采用外连接插片、内连接插片、外合槽和内合槽的设置，在进行外铝板层、PVC发泡板层、内铝板层的装配使用时，使得相互间粘黏的强度增加，从而确保PVC发泡板使用时的一体化结构状态及稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分解状态结构示意图；
图3为本实用新型的截面结构示意图；
图4为本实用新型的图3的A处放大结构示意图。
图中：1、外铝板层；2、PVC发泡板层；3、内铝板层；4、外连接插片；5、内连接插片；6、外合槽；7、内合槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了PVC发泡板，包括PVC发泡板层2，PVC发泡板层2的内侧设置有内铝板层3，PVC发泡板层2的外侧设置有外铝板层1，且外铝板层1与PVC发泡板层2之间设置有外连接组件，PVC发泡板层2与内铝板层3之间设置有内连接组件，外铝板层1与PVC发泡板层2的厚度比为1:3，PVC发泡板层2与内铝板层3的厚度比为3:1，PVC发泡板层2通过PVC树脂、发泡剂及辅助添加剂发泡或挤出成型，采用两层铝层与PVC发泡材料配合制成PVC发泡板，保护PVC发泡材料并起到增强支撑的作用，外铝层有效防止外界湿气、化学物质和紫外线的侵蚀，增加PVC发泡板整体的强度和刚度，内层铝起到增加隔热性能的作用，防止热量传导。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，外连接组件包括有固定连接在外铝板层1内侧表面上的外连接插片4，PVC发泡板层2的外侧表面上开设有与外连接插片4相适配的外合槽6，外铝板层1的内侧表面与PVC发泡板层2的外侧表面相贴合，且外铝板层1与PVC发泡板层2通过防火阻燃胶进行粘合连接，内连接组件包括有固定连接在内铝板层3外侧表面上的内连接插片5，PVC发泡板层2的内侧表面上开设有与内连接插片5相适配的内合槽7，PVC发泡板层2的内侧表面与内铝板层3的外侧表面相贴合，且PVC发泡板层2与内铝板层3通过防火阻燃胶进行粘合连接，采用外连接插片4、与外合槽6、内连接插片5和内合槽7的设置，在进行外铝板层1、PVC发泡板层2、内铝板层3的装配时，使得相互间连接强度增加，确保PVC发泡板使用时的一体化结构状态。
下面具体说一下该PVC发泡板的工作原理。
如图1-4所示，在使用时，首先在PVC发泡板层2的内侧面上涂覆上防火阻燃胶，然后，将内铝板层3贴合在PVC发泡板层2的内侧表面上，并将内连接插片5插入内合槽7中，完成PVC发泡板的内层铝面的安装，再在PVC发泡板层2的外侧面上涂覆上防火阻燃胶，将外铝板层1贴合在PVC发泡板层2的外侧表面上，并将外连接插片4插入外合槽6中，完成PVC发泡板的外层铝面的安装，待防火阻燃胶干黏后即可开始PVC发泡板的使用。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.PVC发泡板，包括PVC发泡板层(2)，其特征在于：所述PVC发泡板层(2)的内侧设置有内铝板层(3)，所述PVC发泡板层(2)的外侧设置有外铝板层(1)，且所述外铝板层(1)与PVC发泡板层(2)之间设置有外连接组件，所述PVC发泡板层(2)与内铝板层(3)之间设置有内连接组件。
2.根据权利要求1所述的PVC发泡板，其特征在于：所述外连接组件包括有固定连接在外铝板层(1)内侧表面上的外连接插片(4)，所述PVC发泡板层(2)的外侧表面上开设有与外连接插片(4)相适配的外合槽(6)。
3.根据权利要求2所述的PVC发泡板，其特征在于：所述外铝板层(1)的内侧表面与PVC发泡板层(2)的外侧表面相贴合，且所述外铝板层(1)与PVC发泡板层(2)通过防火阻燃胶进行粘合连接。
4.根据权利要求1所述的PVC发泡板，其特征在于：所述内连接组件包括有固定连接在内铝板层(3)外侧表面上的内连接插片(5)，所述PVC发泡板层(2)的内侧表面上开设有与内连接插片(5)相适配的内合槽(7)。
5.根据权利要求4所述的PVC发泡板，其特征在于：所述PVC发泡板层(2)的内侧表面与内铝板层(3)的外侧表面相贴合，且所述PVC发泡板层(2)与内铝板层(3)通过防火阻燃胶进行粘合连接。
6.根据权利要求1所述的PVC发泡板，其特征在于：所述外铝板层(1)与PVC发泡板层(2)的厚度比为1:3。
7.根据权利要求6所述的PVC发泡板，其特征在于：所述PVC发泡板层(2)与内铝板层(3)的厚度比为3:1。
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