CN220860883U - 一种锂电池加工用厂房管道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池加工用厂房管道装置，包括安装到厂房上的锚固件，以及安装在锚固件下方的分离壳体和驱动件，分离壳体内部设置有分离回收组件和除絮组件，除絮组件位于分离回收组件上方，分离回收组件内活动连接有排气管道，排气管道的底部伸出分离壳体。本申请通过在厂房上通过锚固件设置分离壳体和驱动件，并在分离壳体内部设置分离回收组件和除絮组件，驱动件驱动分离回收组件实现对金属粉末颗粒在离心力的作用下进行分离和回收，便于对金属粉末颗粒进行回收，提高锂电池粉碎工序中锂电池金属粉末的回收效率；而除絮组件可以分离烟气中的飞絮，减少厂房内部飞絮给工作环境带来的危害。

Description

一种锂电池加工用厂房管道装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池加工用厂房管道装置。

背景技术

在锂电池回收工程中，多是直接将用于回收锂电池内金属粉末的粉碎机安置在厂房内，厂房内既缺少有效的粉尘回收设备，也缺少有效的空气循环系统，随着粉碎环节的逐渐进行，从粉碎机进入到空气中的烟气粉尘会逐渐弥漫到整个厂房，金属粉末的弥散，不但造成金属粉末不易回收，还会造成环境的污染。

基于此，本申请提出一种锂电池加工用厂房管道装置来解决上述不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何实现在锂电池金属粉末粉碎时，金属粉末不易回收，以及厂房环境被污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池加工用厂房管道装置，包括安装到厂房上的锚固件，以及安装在锚固件下方的分离壳体和驱动件，所述分离壳体内部设置有分离回收组件和除絮组件，除絮组件位于分离回收组件上方，所述分离回收组件内活动连接有排气管道，排气管道的底部伸出分离壳体；所述驱动件位于分离壳体的一侧，并驱动分离壳体转动。

本申请通过在厂房上通过锚固件设置分离壳体和驱动件，并在分离壳体内部设置分离回收组件和除絮组件，驱动件驱动分离回收组件实现对金属粉末颗粒在离心力的作用下进行分离和回收，便于对金属粉末颗粒进行回收，提高锂电池粉碎工序中锂电池金属粉末的回收效率；而除絮组件可以达到在回收金属粉末的过程中分离烟气中的飞絮的目的，减少厂房内部飞絮给工作环境带来的危害。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离壳体包括有第二分离壳体和转动连接在第二分离壳体上方的第一壳体，第一分离壳体的顶部转动连接有上盖板，所述驱动件与第一分离壳体传动连接，第二分离壳体的底部连有回收管道；

所述分离回收组件与第一分离壳体的内壁通过连杆连接，所述排气管道从第二分离壳体的底部穿入，并伸入到分离回收组件内。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离回收组件包括有第三分离壳体，其中第三分离壳体通过连杆连接在第一分离壳体的内侧，且第三分离壳体和第一分离壳体之间留有物料回收缝隙，所述排气管道伸入到第三分离壳体内，且与第三分离壳体之间活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述除絮组件包括有出气管道和限位板，所述出气管道的顶部连接到锚固件，底部伸入到分离回收组件内部，所述限位板安装在出气管道上且位于分离回收组件上方，限位板上安装有除絮杆，其中除絮杆的底部伸入到分离回收组件内部，所述除絮杆通过驱动件驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述除絮杆包括有清洁柱，清洁柱的底部且位于分离回收组件的内部设有延伸枝干，清洁柱的顶部设有与驱动件传动连接的第二带轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离回收组件和驱动件的底部均安装在连板上，连板上还设有连接到厂房房顶的锚杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动件包括有安装在连板上的电机，所述电机的输出端连接转轴，转轴的外侧设有第二齿轮，第二齿轮与安装在第一分离壳体上的第一齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴上还安装有第一带轮，其中第一带轮通过皮带或链条与除絮组件内的第二带轮传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述锚固件包括有顶板，顶板位于分离回收组件的上方，所述顶板上安装有若干组连接到厂房房顶的锚杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管道的顶部连接有若干组倾斜的斜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，本申请通过在厂房上通过锚固件设置分离壳体和驱动件，并在分离壳体内部设置分离回收组件和除絮组件，驱动件驱动分离回收组件实现对金属粉末颗粒在离心力的作用下进行分离和回收，便于对金属粉末颗粒进行回收，提高锂电池粉碎工序中锂电池金属粉末的回收效率；而除絮组件可以达到在回收金属粉末的过程中分离烟气中的飞絮的目的，减少厂房内部飞絮给工作环境带来的危害；

其次，本申请通过在分离壳体上方设置顶板，顶板上设有若干组锚杆连接到厂房的房顶，用来支撑本申请，同时在连板上也安装有锚杆，该锚杆同样连接到厂房的房顶上，可保证电机在工作时不会造成本申请整体晃动，提高本申请的安全性能；

最后，本申请在第一分离壳体与第二分离壳体的内部安装第三分离壳体，第三分离壳体随第一分离壳体转动，而第一分离壳体与第二分离壳体转动连接，互不影响，第二分离壳体上设置回收管道，则通过离心运动回收的金属粉末能够从回收管道排出，实现对金属粉末的收集，对其进行回收再利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于锂电池金属粉末回收的厂房管道结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例图2的底部结构示意图；

图4为本实用新型实施例分离组件的内部结构示意图；

附图标记说明：1、锚杆；2、顶板；3、出气管道；4、第一分离壳体；5、第一齿轮；6、第二分离壳体；7、排气管道；8、连板；9、回收管道；10、电机；11、第二齿轮；12、第一带轮；13、转轴；14、限位板；15、第二带轮；16、清洁柱；17、延伸枝干；18、第三分离壳体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3和图4，一种锂电池加工用厂房管道装置，包括锚杆1、顶板2、出气管道3、第一分离壳体4、第一齿轮5、第二分离壳体6、排气管道7、连板8、回收管道9、电机10、第二齿轮11、第一带轮12、转轴13、限位板14、第二带轮15、清洁柱16、延伸枝干17和第三分离壳体18。

参照图1、图2和图3，锚杆1设有若干组，若干组锚杆1的底部安装在顶板2和连板8上，锚杆1的顶部通过螺栓或者销轴可拆卸安装到厂房的房顶上，具体采用何种安装方式以及锚杆1设置多少组，可根据现场实际情况而定；顶板2和连板8为圆形状或者矩形状结构，而本申请顶板2为圆形状，连板8为矩形状，具体形状根据实际情况而定，本申请仅给出其中一种实施方式供参考。

参照图1、图2、图3和图4，第一分离壳体4的顶部设有上盖板，并与上盖板转动连接，第一分离壳体4的底部开口，且第一分离壳体4为顶部长底部窄的梯形状结构，第一分离壳体4的底部开口与第二分离壳体6转动连接，即第一分离壳体4能够在第二分离壳体6和上盖板之间转动，第二分离壳体6和上盖板不动，且第二分离壳体6和上盖板不受转动影响，而第二分离壳体6为顶部开口，底部封闭的锥形状结构。

进一步的，上盖板、第一分离壳体4、第二分离壳体6三者连接的状态构成锥形状结构(如图4所示)，而在第一分离壳体4和第二分离壳体6的内部还安装有第三分离壳体18，第三分离壳体18的外部通过连杆连接到第一分离壳体4的内壁，且在上盖板、第一分离壳体4、第二分离壳体16与第三分离壳体18之间均留有物料回收缝隙，第三分离壳体18也呈锥形状结构，其顶部开口；需要注意的是，第二分离壳体6上还安装有回收管道9，该回收管道9一端连通到物料回收缝隙，另一端可连接到外部回收箱体(即厂房内的物料回收室内)。

即第三分离壳体18内的金属粉末能够从第三分离壳体18的顶部进入到物料回收缝隙内，然后再通过物料回收缝隙进入到回收管道9内，再通过回收管道9进入到回收箱体内进行收集，可进行后续的再次利用等，此处申请人不做限定。

进一步的，第二分离壳体6的底部中间位置处安装有排气管道7，排气管道7内设置气泵，以便将粉尘吸收，该排气管道7底端设在锂电池粉碎机的上方，用于将锂电池粉碎机工作时输出的粉尘烟气进行吸收；而排气管道7的顶端穿过第二分离壳体6后，伸入到第三分离壳体18内，且排气管道7与第三分离壳体18之间可通过轴承进行转动，即第三分离壳体18转动，排气管道7不动，则第三分离壳体18的转动不会对排气管道7造成影响。需要注意的是，排气管道7的顶端设有若干根倾斜设置的斜管，以便粉尘从排气管道7排入到第三分离壳体18内的时候，粉尘能够从第三分离壳体18的多个方向散去。

参照图2和图4，上盖板的顶部安装有出气管道3，出气管道3内设置有气泵，出气管道3的顶部安装到顶板2上，出气管道3的底部从上盖板的中间位置处伸入到第三分离壳体18内，其中出气管道3的底部设置滤网，可对粉尘颗粒进行滤除，出气管道3由顶板2和上盖板进行支撑固定；

其中出气管道3的外侧安装有限位板14，且限位板14位于上盖板的上方；限位板14上安装有若干组清洁柱16，其中清洁柱16的顶部设有第二带轮15，底部穿过上盖板伸入到第三分离壳体18内，且清洁柱16的底部设有多跟延伸枝干17，延伸枝干17实际为在清洁柱16外倾斜往上设置的枝干。

需要说明的是，在工作时，位于出气管道3内气泵运输气体的速率小于排气管道7内气泵运输气体的速率；具体来说，烟气携带着金属粉末从排气管道7的斜管中倾斜射出，飞絮因为质量比金属粉末颗粒的质量轻，因此飞絮在出气管道3的气泵作用下会向上运动，一方面受到滤网的阻拦，另一方面飞絮会逐渐运动到延伸枝干17的附近，并沾附到延伸枝干17上，随着时间的推移，延伸枝干17上会附着大量的飞絮，此时，使用者只需要将延伸枝干17的飞絮取下，便可以继续使用，保证了厂房的工作环境的洁净性；另外质量较重的粉末会被甩到第三分离壳体18的侧壁上，随着离心力，金属粉末颗粒会逐渐从第三分离壳体18的顶部飞出，并进入到第三分离壳体18和第一分离壳体4内的回收缝隙中，最后通过回收管道9将金属粉末颗粒进行回收，提高了粉碎过程对于金属粉末的回收效率；在上述设计中，出气管道3和排气管道7的位置和尺寸，根据具体使用需求进行具体设计，本实用新型在此不做过多赘述。

参照图2和图3，连板8设在第二分离壳体6的下方，排气管道7能够穿过连板8，这样的设置也是为了对排气管道7进行限位；连板8的顶部且位于排气管道7的一侧安装有电机10，电机10的输出端连接转轴13，转轴13的外侧设有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮5啮合连接，则通过驱动电机10能够带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动进而带动第一齿轮5转动，进而带动第一分离壳体4在上盖板和第二分离壳体6之间进行转动，进而驱动第三分离壳体18转动，从而对第三分离壳体18内的金属粉尘进行离心运动。

进一步的，转轴13上还安装有第一带轮12，其中第一带轮12通过皮带或链条等与第二带轮15传动连接；即驱动电机10能够带动第一带轮12转动，第二带轮12通过皮带或者链条带动第二带轮15带动，第二带轮15又带动与其连接的清洁柱16转动，进而带动底部的延伸枝干17转动，进而能够便于附着金属粉尘上的飞絮。

本申请具体的操作原理如下：使用时，将本申请安装到锂电池破碎机的上方，即排气管道7位于破碎机上方，待位置调整好之后，将若干根锚杆1安装到厂房的房顶上，待安装好之后，开始使用；

使用时，使用者开启电机10，让电机10带动转轴13转动，转轴13通过第二齿轮11和第一齿轮5之间的啮合传动作用，驱动第一分离壳体4在第二分离壳体6上转动，第一分离壳体4转动时带动第三分离壳体18进行转动，排气管道7下方设置于锂电池粉碎机的上方，用于将锂电池粉碎机工作时输出的粉尘烟气进行吸收，从排气管道7顶端的斜管输出的气体携带着金属粉末颗粒撞击到第三分离壳体18上，第三分离壳体18高速转动，让撞击到第三分离壳体18内壁上的金属粉末颗粒可以在离心力的作用下，进入到第三分离壳体18和第一分离壳体4之间的间隔中，并落入到回收管道9中，便于对金属粉末颗粒进行回收，利用上述方式，可以通过控制第三分离壳体18的转速，分离不同比重的金属粉末颗粒与烟气中的无机颗粒等杂物；

与此同时，气泵工作，粉碎机激起的烟气进入到排气管道7内，此时转轴13带动第一带轮12进行转动，在带传动的作用下，驱动清洁柱16进行转动，清洁柱16带动延伸枝干17转动的同时，会将跟随烟气从排气管道7进入到第三分离壳体18内的飞絮收集起来，清洁柱16在转动的过程中，收集的飞絮会越来越多，且位于出气管道3上的滤网也可以在一定程度上阻拦飞絮进入到出气管道3内，通过合理设置延伸枝干17的长度以及清洁柱16的数量以及位置，可以达到在回收金属粉末的过程中分离烟气中的飞絮的目的，减少厂房内部飞絮给工作环境带来的危害。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种锂电池加工用厂房管道装置，其特征在于，包括安装到厂房上的锚固件，以及安装在锚固件下方的分离壳体和驱动件，所述分离壳体内部设置有分离回收组件和除絮组件，除絮组件位于分离回收组件上方，所述分离回收组件内活动连接有排气管道(7)，排气管道(7)的底部伸出分离壳体；

所述驱动件位于分离壳体的一侧，并驱动分离壳体转动。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用厂房管道装置，其特征在于：所述分离壳体包括有第二分离壳体(6)和转动连接在第二分离壳体(6)上方的第一分离壳体(4)，第一分离壳体(4)的顶部转动连接有上盖板，所述驱动件与第一分离壳体(4)传动连接，第二分离壳体(6)的底部连有回收管道(9)；

所述分离回收组件与第一分离壳体(4)的内壁通过连杆连接，所述排气管道(7)从第二分离壳体(6)的底部穿入，并伸入到分离回收组件内。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用厂房管道装置，其特征在于：所述分离回收组件包括有第三分离壳体(18)，其中第三分离壳体(18)通过连杆连接在第一分离壳体(4)的内侧，且第三分离壳体(18)和第一分离壳体(4)之间留有物料回收缝隙，所述排气管道(7)伸入到第三分离壳体(18)内，且与第三分离壳体(18)之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用厂房管道装置，其特征在于：所述除絮组件包括有出气管道(3)和限位板(14)，所述出气管道(3)的顶部连接到锚固件，底部伸入到分离回收组件内部，所述限位板(14)安装在出气管道(3)上且位于分离回收组件上方，限位板(14)上安装有除絮杆，其中除絮杆的底部伸入到分离回收组件内部，所述除絮杆通过驱动件驱动。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工用厂房管道装置，其特征在于：所述除絮杆包括有清洁柱(16)，清洁柱(16)的底部且位于分离回收组件的内部设有延伸枝干(17)，清洁柱(16)的顶部设有与驱动件传动连接的第二带轮(15)。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用厂房管道装置，其特征在于：所述分离回收组件和驱动件的底部均安装在连板(8)上，连板上还设有连接到厂房房顶的锚杆。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池加工用厂房管道装置，其特征在于：所述驱动件包括有安装在连板(8)上的电机(10)，所述电机(10)的输出端连接转轴(13)，转轴(13)的外侧设有第二齿轮(11)，第二齿轮(11)与安装在第一分离壳体(4)上的第一齿轮(5)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池加工用厂房管道装置，其特征在于：所述转轴(13)上还安装有第一带轮(12)，其中第一带轮(12)通过皮带或链条与除絮组件内的第二带轮(15)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用厂房管道装置，其特征在于：所述锚固件包括有顶板(2)，顶板(2)位于分离回收组件的上方，所述顶板(2)上安装有若干组连接到厂房房顶的锚杆(1)。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用厂房管道装置，其特征在于：所述排气管道(7)的顶部连通有若干组倾斜的斜管。