CN220860646U - 一种用于自动大幕对开系统的驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大幕机技术领域，具体公开了一种用于自动大幕对开系统的驱动结构，包括：电机输出端通过转动轴固定连接有第一齿轮；绞盘与支架转动连接，绞盘一侧固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二齿轮一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端固定连接有从动盘；转盘一侧固定连接有连接轴，连接轴与支架转动连接，连接轴一端固定连接有主动盘，主动盘与从动盘侧面上均设有摩擦衬片，且两者相互紧密接触，通过电动伸缩杆、从动盘和主动盘配合弹簧弹力作用实现绞盘的驱动结构转换，通电时通过电机配合齿轮啮合驱动绞盘转动，断电时通过转盘配合主动盘与从动盘的静摩擦力驱动绞盘转动，结构简单，维护方便，降低成本。

Description

一种用于自动大幕对开系统的驱动结构

技术领域

本实用新型涉及大幕机技术领域，具体为一种用于自动大幕对开系统的驱动结构。

背景技术

大幕机是应用在舞台上控制幕布开合的机构，是舞台的门户，大幕的闭合在观众厅与舞台之间起分割作用。根据大幕的启闭形式，可分为对开式电动大幕机、升降式电动大幕机、斜拉式电动大幕机等。

中国专利CN202023075251.6公布了一种双动力的大幕机运行机组，包括：电动驱动机构、手动驱动机构、钢丝绳卷轮和小传动轮，所述电动驱动机构包括主驱动组件、常开式离合器、第一驱动带轮和第一从动带轮，所述手动驱动机构包括手轮、从驱动组件、第二驱动带轮、第二从动带轮和常闭式离合器，所述钢丝绳卷轮的输入端依次连接所述第一从动带轮和常闭式离合器的输出端，所述钢丝绳卷轮的输出端通过钢丝绳连接所述小传动轮，所述小传动轮通过钢丝绳连接幕布。本实用新型保证了两种方式单独运行，互不干涉。

但是，通过两个离合器装置来实现钢丝绳卷轮的驱动系统置换，结构较复杂，且离合器价格昂贵，维护困难，导致设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动大幕对开系统的驱动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动大幕对开系统的驱动结构，所述用于自动大幕对开系统的驱动结构包括：

支架，所述支架上端固定连接有电机，所述电机输出端通过转动轴固定连接有第一齿轮；

绞盘，所述绞盘与支架转动连接，绞盘一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二齿轮一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有从动盘；及

转盘，所述转盘一侧固定连接有连接轴，所述连接轴与支架转动连接，连接轴一端固定连接有主动盘，所述主动盘与从动盘侧面上均设有摩擦衬片，且两者相互紧密接触。

优选的，所述支架整体呈矩形框体结构，支架一端上侧固定连接有第一固定座，所述支架上方与第一固定座相对的一侧固定连接有第二固定座，所述电机固定连接在第一固定座外侧，所述转动轴与第一固定座和第二固定座均转动连接。

优选的，所述支架靠近第一固定座的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于转动轴下方，且支撑杆杆体上端靠近第一齿轮的位置开设有与第一齿轮相互匹配的矩形槽。

优选的，所述支架上远离第一固定座的一端侧边内壁上设有第一凸块，所述第一凸块内部设有第一开槽，所述绞盘一侧通过转轴与第一开槽侧壁转动连接。

优选的，所述支架内壁与第一凸块相对的一侧设有第二凸块，所述第二凸块内部开设有第二开槽，所述电动伸缩杆自身底座固定连接在第二齿轮上远离绞盘一侧的中心位置，所述电动伸缩杆自身底座侧壁通过轴承与第二开槽侧壁转动连接。

优选的，所述电动伸缩杆伸缩段管体上套设有弹簧，所述弹簧位于从动盘和电动伸缩杆底座中间。

优选的，所述支架外侧壁上靠近转盘的位置开设有插槽，所述转盘盘体边侧位置开设有插孔，所述插孔内壁滑动连接有插杆，所述插杆穿过插孔与插槽承插连接，所述转盘远离支架的一侧边缘位置垂直固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电动伸缩杆、从动盘和主动盘配合弹簧弹力作用实现绞盘的驱动结构转换，当通电时通过电机配合齿轮啮合驱动绞盘转动，当断电时，通过转盘配合主动盘与从动盘的静摩擦力驱动绞盘转动，结构简单，维护方便，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型手动传动系统结构示意图。

图中：1、支架；2、第一固定座；3、电机；4、转动轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、绞盘；8、转盘；9、把手；10、第二固定座；11、支撑杆；12、第一凸块；13、第一开槽；14、第二凸块；15、第二开槽；16、电动伸缩杆；17、轴承；18、从动盘；19、弹簧；20、连接轴；21、插槽；22、插孔；23、插杆；24、主动盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动大幕对开系统的驱动结构，包括：支架1，支架1上端固定连接有电机3，电机3输出端通过转动轴4固定连接有第一齿轮5；绞盘7，绞盘7与支架1转动连接，绞盘7一侧固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮5啮合连接，第二齿轮6一侧固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16在通电时恒定处于收缩状态，电动伸缩杆16一端固定连接有从动盘18；转盘8，转盘8一侧固定连接有连接轴20，连接轴20与支架1转动连接，连接轴20一端固定连接有主动盘24，主动盘24与从动盘18侧面上均设有摩擦衬片，两个摩擦衬片表面设有相反的梯形齿，且两者相互紧密接触；

在断电时，电机3失去驱动力和制动力，同时电动伸缩杆16失电，使得从动盘18与主动盘24相互配合紧密接触，通过摩擦力促使转盘8与绞盘7相互接触传动，实现手动开闭大幕。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了维持驱动结构稳定型，支架1整体呈矩形框体结构，支架1一端上侧固定连接有第一固定座2，支架1上方与第一固定座2相对的一侧固定连接有第二固定座10，电机3固定连接在第一固定座2外侧，转动轴4与第一固定座2和第二固定座10均转动连接；支架1靠近第一固定座2的一端固定连接有支撑杆11，提高支架1框体结构稳定性，避免产生形变，支撑杆11位于转动轴4下方，且支撑杆11杆体上端靠近第一齿轮5的位置开设有与第一齿轮5相互匹配的矩形槽，便于第一齿轮5转动；支架1上远离第一固定座2的一端侧边内壁上设有第一凸块12，第一凸块12内部设有第一开槽13，绞盘7一侧通过转轴与第一开槽13侧壁转动连接；

通过设有支撑杆11进一步支撑连接支架1框体结构一端内壁，提高装置整体结构强度，避免支架1框体受力产生形变，通过设有两个固定座相互配合转动支撑转动轴4。

实施例三：

在实施例一的基础上，支架1内壁与第一凸块12相对的一侧设有第二凸块14，第二凸块14内部开设有第二开槽15，电动伸缩杆16自身底座固定连接在第二齿轮6上远离绞盘7一侧的中心位置，电动伸缩杆16自身底座侧壁通过轴承17与第二开槽15侧壁转动连接；电动伸缩杆16伸缩段管体上套设有弹簧19，弹簧19位于从动盘18和电动伸缩杆16底座中间；支架1外侧壁上靠近转盘8的位置开设有插槽21，转盘8盘体边侧位置开设有插孔22，插孔22可设有多个，且在转盘8上呈环形阵列分布，插孔22内壁滑动连接有插杆23，插杆23穿过插孔22与插槽21承插连接，转盘8远离支架1的一侧边缘位置垂直固定连接有把手9；

通过弹簧19弹力施加主动盘24和从动盘18的相对挤压力，进而提高两者的相对静摩擦力，避免两者产生相对转动，失去传动作用。

实际使用时，通电状态下，通过电机3驱动第一齿轮5，配合啮合第二齿轮6，驱使绞盘7转动收卷钢丝绳，从而带动大幕幕布滑移，实现大幕的开闭，此时，电动伸缩杆16同样受电，处于收缩状态下，对抗弹簧19弹力，从动盘18与主动盘24相互无接触，同时，插杆23穿过其中一个插孔22与插槽21承插连接，该状态下，大幕的关闭通过钢丝绳连接预设配重块的重力作用带动幕布关闭，大幕的开放通过绞盘7收卷钢丝绳对抗配重块重力完成开放，幕布的停滞状态由电机3的自驻动结构实现，当系统失电时，电机3失去驻动作用，同时电动伸缩杆16断电，导致伸缩端失力，从动盘18在弹簧19的弹力作用下向主动盘24挤压，通过主动盘24和从动盘18接触位置的两个摩擦衬片作用产生的静摩擦力，实现传动作用，此时转盘8在插杆23限位作用下，处于静止状态，该状态下，通过拔出插杆23后，手动驱动转盘8正反转来实现大幕的开闭工作，本实用通过电动伸缩杆16、从动盘18和主动盘24配合弹簧19弹力作用实现绞盘7的驱动结构转换，当通电时通过电机3配合齿轮啮合驱动绞盘7转动，当断电时，通过转盘8配合主动盘24与从动盘18的静摩擦力驱动绞盘7转动，结构简单，维护方便，降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于自动大幕对开系统的驱动结构，其特征在于：所述用于自动大幕对开系统的驱动结构包括：

支架(1)，所述支架(1)上端固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端通过转动轴(4)固定连接有第一齿轮(5)；

绞盘(7)，所述绞盘(7)与支架(1)转动连接，绞盘(7)一侧固定连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)与第一齿轮(5)啮合连接，第二齿轮(6)一侧固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)一端固定连接有从动盘(18)；及

转盘(8)，所述转盘(8)一侧固定连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)与支架(1)转动连接，连接轴(20)一端固定连接有主动盘(24)，所述主动盘(24)与从动盘(18)侧面上均设有摩擦衬片，且两者相互紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动大幕对开系统的驱动结构，其特征在于：所述支架(1)整体呈矩形框体结构，支架(1)一端上侧固定连接有第一固定座(2)，所述支架(1)上方与第一固定座(2)相对的一侧固定连接有第二固定座(10)，所述电机(3)固定连接在第一固定座(2)外侧，所述转动轴(4)与第一固定座(2)和第二固定座(10)均转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动大幕对开系统的驱动结构，其特征在于：所述支架(1)靠近第一固定座(2)的一端固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)位于转动轴(4)下方，且支撑杆(11)杆体上端靠近第一齿轮(5)的位置开设有与第一齿轮(5)相互匹配的矩形槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动大幕对开系统的驱动结构，其特征在于：所述支架(1)上远离第一固定座(2)的一端侧边内壁上设有第一凸块(12)，所述第一凸块(12)内部设有第一开槽(13)，所述绞盘(7)一侧通过转轴与第一开槽(13)侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动大幕对开系统的驱动结构，其特征在于：所述支架(1)内壁与第一凸块(12)相对的一侧设有第二凸块(14)，所述第二凸块(14)内部开设有第二开槽(15)，所述电动伸缩杆(16)自身底座固定连接在第二齿轮(6)上远离绞盘(7)一侧的中心位置，所述电动伸缩杆(16)自身底座侧壁通过轴承(17)与第二开槽(15)侧壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动大幕对开系统的驱动结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(16)伸缩段管体上套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)位于从动盘(18)和电动伸缩杆(16)底座中间。

7.根据权利要求6所述的一种用于自动大幕对开系统的驱动结构，其特征在于：所述支架(1)外侧壁上靠近转盘(8)的位置开设有插槽(21)，所述转盘(8)盘体边侧位置开设有插孔(22)，所述插孔(22)内壁滑动连接有插杆(23)，所述插杆(23)穿过插孔(22)与插槽(21)承插连接，所述转盘(8)远离支架(1)的一侧边缘位置垂直固定连接有把手(9)。