CN220858788U - 一种设备机柜散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热装置领域，公开了一种设备机柜散热装置，包括：设备机柜体，所述设备机柜体侧面开设有散热孔，所述散热孔内固定设置有外防尘网；散热组件，所述散热组件设置在设备机柜体上，所述散热组件包括风机、契合块、内罩和内防尘网，所述设备机柜体侧面开设有装配孔，所述风机与装配孔相卡装，所述契合块与风机固定连接，所述设备机柜体侧面开设有两个契合槽，所述契合块与契合槽相卡装，所述内罩侧面开设有安装孔，所述内防尘网固定安装于安装孔内，所述散热组件还包括连接块、插块、限位块和操控轴，所述连接块侧面与风机固定连接。本实用新型具有以下优点和效果：可以对风机拆下进行清理，保证风机的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热装置技术领域，特别涉及一种设备机柜散热装置。
背景技术
随着现代经济的高速发展，愈来愈多的设备机柜被安装在现场。一些设备机柜现场工作环境比较恶劣，需要长期在高温、多粉尘的环境中不间断工作，因此需要安装散热装置来进行散热处理。
现有技术中公告号为CN219108013U公开了一种通信设备用散热机柜。其在使用时，通过顶部安装的风机来对机柜内部进行散热处理，但是风机在长时间使用后，内部会积攒大量的灰尘，且不易进行拆装，进而导致风机散热效果大大降低，因此，需要设计一种设备机柜散热装置用于解决上述问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种设备机柜散热装置，以解决上述问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种设备机柜散热装置，包括：
设备机柜体，所述设备机柜体侧面开设有散热孔，所述散热孔内固定设置有外防尘网；
散热组件，所述散热组件设置在设备机柜体上，所述散热组件包括风机、契合块、内罩和内防尘网，所述设备机柜体侧面开设有装配孔，所述风机与装配孔相卡装，所述契合块与风机固定连接，所述设备机柜体侧面开设有两个契合槽，所述契合块与契合槽相卡装，所述内罩侧面开设有安装孔，所述内防尘网固定安装于安装孔内。
本实用新型的进一步设置为：所述散热组件还包括连接块、插块、限位块和操控轴，所述连接块侧面与风机固定连接，所述插块与内罩侧壁固定连接，所述设备机柜体侧壁上开设有插槽，所述插块与插槽相卡装，所述插块顶部开设有滑孔，所述限位块滑动安装于滑孔内，所述连接块上开设有限位槽，所述限位块与限位槽相卡装，所述操控轴转动安装在内罩上，所述操控轴外侧开设有外螺纹，所述限位块顶部开设有螺孔，所述外螺纹与螺孔螺纹连接。
本实用新型的进一步设置为：所述内罩侧面与设备机柜体侧壁相接触。
通过采用上述技术方案，可以对内罩进行限位处理。
本实用新型的进一步设置为：所述内罩上固定设置有密封轴承，操控轴与密封轴承内圈固定连接。
本实用新型的进一步设置为：所述操控轴端部固定设置有操控钮。
通过采用上述技术方案，通过操控钮对操控轴进行操控处理。
本实用新型的进一步设置为：所述契合槽与装配孔相连通。
通过采用上述技术方案，对契合槽的位置进行限定。
本实用新型的进一步设置为：所述连接块位于两个插块之间。
本实用新型的进一步设置为：所述插块位于内罩的内侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的散热组件，在风机长时间使用后，可以转动操控轴，使得限位块竖向移动移出限位槽，可以同时解除对内罩和风机的限位；
本实用新型通过设置的散热组件，拉动内罩，可以将内罩拆下，可以将内防尘网进行清洗处理，并且从内部推动风机，然后从外部将风机拆下，如此可以对风机拆下进行清理，保证风机的散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种设备机柜散热装置的结构示意图。
图2是本实用新型提出的一种设备机柜散热装置的剖视结构示意图。
图3是图2中的A部分结构示意图。
图中，1、设备机柜体；2、外防尘网；3、装配孔；4、风机；5、契合块；6、连接块；7、内罩；8、内防尘网；9、插块；10、插槽；11、限位块；12、限位槽；13、操控轴。
实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种设备机柜散热装置，包括：
设备机柜体1和散热组件，其中：
设备机柜体1侧面开设有散热孔，散热孔内固定设置有外防尘网2，需要说明的是，通过散热组件对设备机柜体1内部进行散热处理；
散热组件设置在设备机柜体1上，散热组件包括风机4、契合块5、内罩7和内防尘网8，设备机柜体1侧面开设有装配孔3，风机4与装配孔3相卡装，契合块5与风机4固定连接，设备机柜体1侧面开设有两个契合槽，契合块5与契合槽相卡装，内罩7侧面开设有安装孔，内防尘网8固定安装于安装孔内，需要说明的是，启动风机4，如此可以对设备机柜体1内部进行散热处理，内防尘网8可以将吹入到设备机柜体1内部的灰尘进行过滤处理。
具体的，散热组件还包括连接块6、插块9、限位块11和操控轴13，连接块6侧面与风机4固定连接，插块9与内罩7侧壁固定连接，设备机柜体1侧壁上开设有插槽10，插块9与插槽10相卡装，插块9顶部开设有滑孔，限位块11滑动安装于滑孔内，连接块6上开设有限位槽12，限位块11与限位槽12相卡装，操控轴13转动安装在内罩7上，操控轴13外侧开设有外螺纹，限位块11顶部开设有螺孔，外螺纹与螺孔螺纹连接。
通过上述结构，在风机4长时间使用后，转动操控轴13，通过外螺纹和螺孔的配合，可以使得限位块11移出限位槽12，接着拉动内罩7，使得插块9移出插槽10，如此可以将内罩7取出，对内防尘网8上的灰尘进行清理，接着从内部推动风机4，可以将风机4拆下，如此可以对风机4拆下进行清理，保证风机4的散热效果。
具体的，内罩7侧面与设备机柜体1侧壁相接触，需要说明的是，可以对内罩7进行限位处理。
具体的，内罩7上固定设置有密封轴承，操控轴13与密封轴承内圈固定连接，操控轴13端部固定设置有操控钮，需要说明的是，方便操控轴13的转动。
具体的，契合槽与装配孔3相连通，需要说明的是，契合块5卡入到契合槽内后，可以对风机4进行限位处理。
具体的，连接块6位于两个插块9之间，插块9位于内罩7的内侧，需要说明的是，对连接块6和插块9的位置进行限定。
以上对本实用新型所提供的一种设备机柜散热装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种设备机柜散热装置，其特征在于，包括：
设备机柜体（1），所述设备机柜体（1）侧面开设有散热孔，所述散热孔内固定设置有外防尘网（2）；
散热组件，所述散热组件设置在设备机柜体（1）上，所述散热组件包括风机（4）、契合块（5）、内罩（7）和内防尘网（8），所述设备机柜体（1）侧面开设有装配孔（3），所述风机（4）与装配孔（3）相卡装，所述契合块（5）与风机（4）固定连接，所述设备机柜体（1）侧面开设有两个契合槽，所述契合块（5）与契合槽相卡装，所述内罩（7）侧面开设有安装孔，所述内防尘网（8）固定安装于安装孔内。
2.根据权利要求1所述的一种设备机柜散热装置，其特征在于，所述散热组件还包括连接块（6）、插块（9）、限位块（11）和操控轴（13），所述连接块（6）侧面与风机（4）固定连接，所述插块（9）与内罩（7）侧壁固定连接，所述设备机柜体（1）侧壁上开设有插槽（10），所述插块（9）与插槽（10）相卡装，所述插块（9）顶部开设有滑孔，所述限位块（11）滑动安装于滑孔内，所述连接块（6）上开设有限位槽（12），所述限位块（11）与限位槽（12）相卡装，所述操控轴（13）转动安装在内罩（7）上，所述操控轴（13）外侧开设有外螺纹，所述限位块（11）顶部开设有螺孔，所述外螺纹与螺孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种设备机柜散热装置，其特征在于，所述内罩（7）侧面与设备机柜体（1）侧壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种设备机柜散热装置，其特征在于，所述内罩（7）上固定设置有密封轴承，操控轴（13）与密封轴承内圈固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种设备机柜散热装置，其特征在于，所述操控轴（13）端部固定设置有操控钮。
6.根据权利要求1所述的一种设备机柜散热装置，其特征在于，所述契合槽与装配孔（3）相连通。
7.根据权利要求2所述的一种设备机柜散热装置，其特征在于，所述连接块（6）位于两个插块（9）之间。
8.根据权利要求2所述的一种设备机柜散热装置，其特征在于，所述插块（9）位于内罩（7）的内侧。
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