CN220855111U - 一种多工位旋变电机跑合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种多工位旋变电机跑合设备，包括测试机架及安装于测试机架上的电机控制器、电压测量仪、电流测量仪、冷水机和油冷机，测试机架上端的两侧均匀地设置有总数为偶数的多个工位，电机控制器位于测试机架的下端前侧，与多个工位一一对应用于控制被测电机，电压测量仪位于测试机架的下端左侧，分别与多个工位一一对应用于测试每个工位的母线电压，电流测量仪位于电压测量仪的左侧，分别与多个工位一一对应用于测试每个工位的母线电流，冷水机和油冷机分别与多个工位相连通，用于对被测电机进行冷却。本实用新型自动化程度高、测试效率高、安全性高、能降低人员劳动强度、数据实时记录、无需降压跑合、单个工位互不影响。

Description

一种多工位旋变电机跑合设备

技术领域

本实用新型涉及电机跑合测试技术领域，具体涉及一种多工位旋变电机跑合设备。

背景技术

旋变电机跑合测试的目的是验证电机在运行时的性能和稳定性。通过跑合测试，可以检测电机的转速、转矩、功率等参数是否符合设计要求，以及电机在长时间运行过程中是否存在异常情况，如过热、振动、噪音等。跑合测试还可以评估电机的寿命和可靠性，为电机的进一步优化和改进提供参考。

目前，市场上在做旋变电机跑合测试时，需要人工一台台实时监控，主要观察其温度，电流是否超出设定值，被测旋变电机跑合试验需要人工监测一般100小时以上，为了安全起见会安排一天24小时人员全程监控，效率极其低下；由于旋变电机一般是水冷或者油冷，但有的电机是需要外置工装进行冷却，如没有外置工装冷却电机的温度会升至100℃以上，严重影响其效果，为解决此问题一般采用低压法来模拟跑合测试，不能实时验证其真实跑合效果，无法满足于实际场景需要。

综上，市场亟需一种无需人工实时监控，无需降压跑合，实现真实模拟使用场景减少人工的多工位旋变电机跑合设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种结构设计合理，解决现有技术低压法模拟跑合测试的弊端，具有自动化程度高、测试效率高、安全性高、能降低人员劳动强度、数据实时记录解决节拍和人工问题、无需降压跑合、单个工位互不影响等优点的多工位旋变电机跑合设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位旋变电机跑合设备，包括测试机架及安装于测试机架上的电机控制器、电压测量仪、电流测量仪、冷水机和油冷机，所述测试机架上端的两侧均匀地设置有总数为偶数的多个工位，所述电机控制器位于测试机架的下端前侧，与多个工位一一对应用于控制被测电机，电压测量仪位于测试机架的下端左侧，分别与多个工位一一对应用于测试每个工位的母线电压，电流测量仪位于电压测量仪的左侧，分别与多个工位一一对应用于测试每个工位的母线电流，冷水机和油冷机分别与多个工位相连通，用于对被测电机进行冷却。

作为本技术方案的进一步阐述：

优选地，多个所述工位均为立式放置工位，被测电机竖向安装于所述工位中。

优选地，所述电压测量仪和电流测量仪均设有多个通道，且通道数量与工位数量相同，多个通道分别与多个工位一一连接。

优选地，所述冷水机分别与多个与工位数量相同的进水口相连通，多个进水口横向设置位于测试机架的上端，分别与多个工位一一连通，所述油冷机分别与多个与工位数量相同的进油口相连通，多个进油口横向设置位于测试机架上端进水口的下侧，分别与多个工位一一连通。

优选地，所述电机控制器可设定被测电机类型和参数，通过通讯控制被测电机输出转速，并解码旋转变压器的信号转换成转速。

优选地，还包括工控机和显示器，所述工控机分别与电机控制器、电压测量仪、电流测量仪、冷水机和油冷机电性连接，并控制其运转，所述显示器与工控机电性连接，用于显示并记录每个工位中被测电机的跑合数据。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型测试机架上端的两侧均匀地设置有总数为偶数的多个工位，多个工位分别独立与电机控制器、电压测量仪、电流测量仪、冷水机和油冷机相连接，测试过程互相独立，电机控制器按照用户设定的参数控制被测电机驱动器使得被测电机运转至设定转速，并打开冷水机或油冷机使其工作，单个工位互不影响，既可独立测试亦可多个工位同步测试，提高了旋变电机跑合测试的实用性。

其二、本实用新型可实现无人作业，自动跑合测试，直至设定时间结束，相比现有技术需人工实时监控，大大提高了测试效率，降低了人员劳动强度。

其三、本实用新型无需人工记录测试数据，测试过程可精确的测量及记录整个测试过程的电压、电流、转速、累计工作时间和温度等跑合数据，确保了测试数据的实时性与准确性，自动化程度高。

其四、本实用新型通过设置冷水机和油冷机，测试过程对被测电机进行冷却，避免现有技术测试过程被测电机温度过高，不得不采用低压法来模拟跑合测试，不能实时验证其真实跑合效果，无法满足于实际场景需要的弊端，跑合测试中不会损耗电机，安全性高，具有真实跑合效果，适用范围广，实用性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、测试机架；2、电机控制器；3、电压测量仪；4、电流测量仪；5、工位；6、被测电机；7、进水口；8、进油口；9、工控机；10、显示器；11、稳定支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型为一种多工位旋变电机跑合设备，包括测试机架1及安装于测试机架1上的电机控制器2、电压测量仪3、电流测量仪4、冷水机（图中未示出）和油冷机（图中未示出），所述测试机架1上端的两侧均匀地设置有总数为偶数的多个工位5，本实施例中，工位5为十个，测试机架1上端的前侧设有五个工位5，测试机架1上端的后侧也设有五个工位5，测试机架1下端的四周设有稳定支撑脚11，所述电机控制器2位于测试机架1的下端前侧，与多个工位5一一对应用于控制被测电机6，电压测量仪3位于测试机架1的下端左侧，分别与多个工位5一一对应用于测试每个工位5的母线电压，电流测量仪4位于电压测量仪3的左侧，分别与多个工位5一一对应用于测试每个工位5的母线电流，冷水机和油冷机分别与多个工位5相连通，用于对被测电机6进行冷却。

如图1～图2所示，多个所述工位5均为立式放置工位5，被测电机6竖向安装于所述工位5中。

如图1所示，所述电压测量仪3和电流测量仪4均设有多个通道，且通道数量与工位5数量相同，多个通道分别与多个工位5一一连接，本实施例中，电压测量仪3和电流测量仪4均设有十个通道。

如图1～图2所示，所述冷水机分别与多个与工位5数量相同的进水口7相连通，多个进水口7横向设置位于测试机架1的上端，分别与多个工位5一一连通，所述油冷机分别与多个与工位5数量相同的进油口8相连通，多个进油口8横向设置位于测试机架1上端进水口7的下侧，分别与多个工位5一一连通。本实施例中，进水口7和进油口8均为十个。

进一步地，所述电机控制器2可设定被测电机6类型和参数，通过通讯控制被测电机6输出转速，并解码旋转变压器的信号转换成转速。

如图1～图2所示，还包括工控机9和显示器10，所述工控机9分别与电机控制器2、电压测量仪3、电流测量仪4、冷水机和油冷机电性连接，并控制其运转，所述显示器10与工控机9电性连接，用于显示并记录每个工位5中被测电机6的电压、电流、转速、累计工作时间和温度等跑合数据。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位旋变电机跑合设备，其特征在于：包括测试机架及安装于测试机架上的电机控制器、电压测量仪、电流测量仪、冷水机和油冷机，所述测试机架上端的两侧均匀地设置有总数为偶数的多个工位，所述电机控制器位于测试机架的下端前侧，与多个工位一一对应用于控制被测电机，电压测量仪位于测试机架的下端左侧，分别与多个工位一一对应用于测试每个工位的母线电压，电流测量仪位于电压测量仪的左侧，分别与多个工位一一对应用于测试每个工位的母线电流，冷水机和油冷机分别与多个工位相连通，用于对被测电机进行冷却。

2.根据权利要求1所述的多工位旋变电机跑合设备，其特征在于：多个所述工位均为立式放置工位，被测电机竖向安装于所述工位中。

3.根据权利要求2所述的多工位旋变电机跑合设备，其特征在于：所述电压测量仪和电流测量仪均设有多个通道，且通道数量与工位数量相同，多个通道分别与多个工位一一连接。

4.根据权利要求3所述的多工位旋变电机跑合设备，其特征在于：所述冷水机分别与多个与工位数量相同的进水口相连通，多个进水口横向设置位于测试机架的上端，分别与多个工位一一连通，所述油冷机分别与多个与工位数量相同的进油口相连通，多个进油口横向设置位于测试机架上端进水口的下侧，分别与多个工位一一连通。

5.根据权利要求4所述的多工位旋变电机跑合设备，其特征在于：所述电机控制器可设定被测电机类型和参数，通过通讯控制被测电机输出转速，并解码旋转变压器的信号转换成转速。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的多工位旋变电机跑合设备，其特征在于：还包括工控机和显示器，所述工控机分别与电机控制器、电压测量仪、电流测量仪、冷水机和油冷机电性连接，并控制其运转，所述显示器与工控机电性连接，用于显示并记录每个工位中被测电机的跑合数据。