CN220854273U - 一种高温盐槽取盐液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温盐槽取盐液装置，包括取盐罐主体，所述取盐罐主体呈锥形结构，所述取盐罐主体的端口通过取盐盖翻转轴设置有一取盐盖；所述取盐罐主体上端枢轴连接有提升把，所述提升把上设置有用于限制所述取盐盖翻转角度的限位档杆，所述取盐盖上表面设置有一凹槽，所述取盐盖直径大于取盐罐体端口的直径，所述取盐盖依赖所述取盐盖翻转轴进行翻转，所述取盐盖翻转轴固定于所述取盐罐体。本实用新型的有益效果体现在：取盐罐主体设置有取盐盖，可有效避免高温盐液中的成分挥发；柔性链保障取盐罐垂直向下，避免取盐罐中盐液撒掉；取盐把能够让取样人远离高温盐槽，免于高温烘烤和烫伤。

Description

一种高温盐槽取盐液装置

技术领域

本实用新型属于密闭高温熔融盐槽取样技术领域，具体涉及一种高温盐槽取盐液装置。

背景技术

熔融盐是盐的熔融态液体，通常情况下所说的熔融盐是指无机盐的熔融体。熔融盐有不同于水溶液的诸多性质，如高温下的稳定性，在较宽范围内的低蒸气压，具有良好的导电性，较高的离子迁移和扩散速度，高的热容量，以及溶解各种不同材料的能力等，可作为电解提取金属的电解质，也可应用于核工业领域。

为研究等温淬火盐槽中的高温熔融盐，原有技术采用敞口装置，在从盐槽中取盐液过程中，会出现一部分盐液撒掉，一部分盐液挥发掉的情况，导致无法准确测量盐液中的具体成分含量。

CN 2472215Y中国实用新型专利公开一种用于高温液体取样的取样装置，取样装置上设置有挡渣帽，挡渣帽中心设置有小孔，虽然一定程度上避免了取样过程中盐液出现倾倒、泼洒的情况，然而，CN 2472215Y中是为了避免取样时夹杂物的混入，从而采用小孔形式，但此种方式与本申请解决的技术问题并不相同，同时，对比文件中仅仅通过小孔作为流道进行取样，导致整个取样过程时间漫长。

因此，开发一种改进的高温盐槽取盐液装置，如何能避免高温盐液试样成分挥发，便于研究等温淬火盐槽中的高温熔融盐在经过多次淬火零件后的实际具体成分含量，以及每种成分含量对其淬火能力、淬火零件表面质量的影响是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出了一种高温盐槽取盐液装置，以避免高温盐液试样成分挥发，便于研究等温淬火盐槽中的高温熔融盐在经过多次淬火零件后的实际具体成分含量，以及每种成分含量对其淬火能力、淬火零件表面质量的影响。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高温盐槽取盐液装置，包括取盐罐主体，所述取盐罐主体呈锥形结构，所述取盐罐主体的端口通过取盐盖翻转轴设置有一取盐盖；

所述取盐罐主体上端枢轴连接有提升把，所述提升把上设置有用于限制所述取盐盖翻转角度的限位档杆，所述取盐盖上表面设置有一凹槽，所述取盐盖直径大于取盐罐体端口的直径，所述取盐盖依赖所述取盐盖翻转轴进行翻转，所述取盐盖翻转轴固定于所述取盐罐体。

优选地，所述取盐罐主体包括柱形取盐罐体及设置于取盐罐体底部的锥形罐底，取盐罐轴穿设于所述取盐罐主体上，由所述取盐罐体的一侧穿入至所述取盐罐体的另一侧对穿出。

优选地，所述提升把的两端分别与所述取盐罐轴的两端连接，所述限位档杆架设于所述提升把之间。

优选地，所述取盐盖翻转轴设置于所述取盐罐体的侧部。

优选地，还包括取样把，所述取样把的一端连接有柔性链，所述柔性链的另一端通过弹簧扣，与所述提升把连接。

优选地，所述凹槽为环形凹槽。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型的高温盐槽取盐液装置在进入熔融盐槽过程中，借助于依靠盐重力以及提升过程中熔盐槽中盐液的压力进行自动合盖的取盐罐，有效避免了高温盐液中的成分挥发，便于研究等温淬火盐槽中的高温熔融盐在经过多次淬火零件后的实际具体成分含量，以及每种成分含量对其淬火能力、淬火零件表面质量的影响。

2、通过柔性链保障了取盐罐垂直向下，避免了取盐罐中盐液撒掉。

3、通过取盐把能让取样人远离高温盐槽，免于高温烘烤及烫伤。

附图说明

图1 本实用新型的一种高温盐槽取盐液装置结构示意图。

图2 本实用新型的一种高温盐槽取盐液装置的取盐罐主体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种高温盐槽取盐液装置，如图1所示，包括取样把1、柔性链2、弹簧扣3和取盐罐主体4。所述取盐罐主体4的上端通过柔性链2与取样把1连接，所述弹簧扣3设置于柔性链2与取盐罐主体4之间。

即，所述取样把1的一端连接有柔性链2，所述柔性链2的另一端通过弹簧扣3与所述提升把41连接，所述取样把1能够让取样人远离高温盐槽，免于高温烘烤及烫伤，所述柔性链2保证了所述取盐罐主体4垂直向下，避免取盐罐主体4中盐液撒掉，所述弹簧扣3可按需进行增减，以达到取盐液所需的长度。

结合图2所示，所述取盐罐主体4呈锥形结构，包括提升把41、限位档杆42、取盐盖43、取盐盖翻转轴44、取盐罐轴45、柱形取盐罐体46以及锥形取盐罐底47。为了减小取盐罐主体4进入盐液中阻力，所述锥形取盐罐底47设置为实心底部。

所述取盐罐轴45穿设于取盐罐主体4上，由所述取盐罐体46的一侧穿入至所述取盐罐体的另一侧对穿出。如图所示，本实施例中，所述提升把41由四根杆首尾连接呈拱形。

所述取盐盖翻转轴44设置于所述取盐罐体46的侧部，所述取盐罐主体4的端口通过所述取盐盖翻转轴44设置有一取盐盖43，所述取盐盖43依赖取盐盖翻转轴44进行翻转。为限制所述取盐盖43的翻转角度，所述限位档杆42架设于所述提升把41之间，在进入熔融盐槽时，所述限位档杆42始终保持取盐盖43的正上方。

所述取盐盖43上表面设置有一凹槽，所述凹槽形状可以是环形凹槽，也可以是能够实现作用的其他形状的凹槽。

所述取盐盖43直径大于所述取盐罐体46端口的直径，以确保所述取盐盖43在进入熔融盐槽过程中受到盐槽中的盐液方向阻力而打开，同时由于凹槽的存在，也可以保证在提升过程中受到熔融盐槽中盐液的压力使得取盐盖43与所述取盐罐体46紧密贴合，避免盐液撒掉或是挥发掉。

为更好的理解本实用新型，以下进行本实用新型实施原理的进一步阐述，主要包括以下三个方面：

（1）取盐罐在进入熔盐液中过程中，实心锥形取盐罐受盐液的阻力较小，能够在盐液中下沉较快，而取盐盖43所受阻力较大，从而使得取盐盖43绕取盐盖翻转轴44与取盐罐体分开，盐液通过开口进入取盐罐体中，同时提升把41上限位挡杆能够很好地限制取盐盖翻转角度，以避免取盐盖43完全打开后无法顺利合上的情况发生。

（2）取盐罐主体4在被提升时，被盐液填满取盐盖上的凹槽具有的压力以及取盐盖端面受到的熔盐槽中盐液的压力，使得取盐盖43与取盐罐体紧密贴合在一起；

（3）取盐罐被提出盐液以后，取盐盖凹槽中的盐液能够持续提供压力，使得取盐罐与取盐槽紧密贴合在一起，避免成分挥发。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高温盐槽取盐液装置，其特征在于：包括取盐罐主体（4），所述取盐罐主体（4）呈锥形结构，所述取盐罐主体（4）的端口通过取盐盖翻转轴（44）设置有一取盐盖（43）；

所述取盐罐主体（4）上端枢轴连接有提升把（41），所述提升把（41）上设置有用于限制所述取盐盖（43）翻转角度的限位档杆（42），所述取盐盖（43）上表面设置有一凹槽，所述取盐盖（43）直径大于取盐罐体（46）端口的直径，所述取盐盖（43）依赖所述取盐盖翻转轴（44）进行翻转，所述取盐盖翻转轴（44）固定于所述取盐罐体（46）。

2.如权利要求1所述的一种高温盐槽取盐液装置，其特征在于：所述取盐罐主体（4）包括柱形取盐罐体（46）及设置于取盐罐体（46）底部的锥形罐底（47），取盐罐轴（45）穿设于所述取盐罐主体（4）上，由所述取盐罐体（46）的一侧穿入至所述取盐罐体（46）的另一侧对穿出。

3.如权利要求2所述的一种高温盐槽取盐液装置，其特征在于：所述提升把（41）的两端分别与所述取盐罐轴（45）的两端连接，所述限位档杆（42）架设于所述提升把（41）之间。

4.如权利要求1所述的一种高温盐槽取盐液装置，其特征在于：所述取盐盖翻转轴（44）设置于所述取盐罐体（46）的侧部。

5.如权利要求1所述的一种高温盐槽取盐液装置，其特征在于：还包括取样把（1），所述取样把（1）的一端连接有柔性链（2），所述柔性链（2）的另一端通过弹簧扣（3）与所述提升把（41）连接。

6.如权利要求1所述的一种高温盐槽取盐液装置，其特征在于：所述凹槽为环形凹槽。