CN220853236U - 一种急冷凝液冷却器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及分散粒剂搅拌装置技术领域，具体涉及一种急冷凝液冷却器。包括冷却器壳体、左管箱、右管箱以及安装组件，安装组件包括固定鞍座和滑动鞍座，滑动鞍座顶部穿设有螺纹丝杆，螺纹丝杆一端固接有蜗轮，蜗轮外啮合有蜗杆。通过固定鞍座与滑动鞍座之间的配合，在不同冷却器外壁的鞍座安装位置出现有偏差的情况下对两个冷却器进行连接安装时，首先将两个冷却器壳体外壁一侧的固定鞍座之间连接在一起，对两个冷却器壳体外壁的另一侧进行连接安装时，移动一个冷却器壳体滑动鞍座的位置来与另一个冷却器壳体的固定鞍座进行对齐，减少由于鞍座之间不适配而无法连接安装的情况发生。

Description

一种急冷凝液冷却器

技术领域

本申请涉及冷却器的安装技术领域，具体为一种急冷凝液冷却器。

背景技术

冷却器是通过将热流体的部分热量传递给冷流体来实现热量交换以实现对热流体冷却的效果，又称热交换器。冷却器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，应用广泛。

管式冷却器包括壳体、管箱、管板和进行传热的换热管等，通过管程液体和壳程液体的流动在壳体内进行热量交换，为了延长两种液体在冷却器内的流动路线以延长两种液体相互接触的时间，工业上经常将两个管式冷却器相互连通来使用，两个管式冷却器之间通过在壳体两侧外壁对称安装多个鞍座来实现固定连接。由于鞍座在不同的管式冷却器外壁的安装位置可能略有偏差，当一侧鞍座相互固定后另一侧的鞍座通常不能与相邻冷却器壳体外壁的鞍座位置精准对齐，使得两个管式冷却器之间的安装连接遇到阻碍。

针对上述相关问题，发明人提出一种急冷凝液冷却器。

实用新型内容

为了提高相邻冷却器之间安装连接的精准性，使相邻冷却器的安装更加稳定，本申请提供一种急冷凝液冷却器。

本申请提供的一种急冷凝液冷却器，采用如下技术方案：

一种急冷凝液冷却器,包括冷却器壳体、设置于冷却器壳体左端且与冷却器壳体螺栓连接的左管箱、设置于冷却器壳体右端且与冷却器壳体螺栓连接的右管箱、壳程液体的出、入口、管程液体的出、入口以及用于连接两个冷却器壳体的安装组件，安装组件包括固接于冷却器壳体外壁的固定鞍座和滑动连接于冷却器壳体外壁的滑动鞍座，滑动鞍座顶部穿设有螺纹丝杆且滑动鞍座与螺纹丝杆螺纹连接，螺纹丝杆一端固接有蜗轮，蜗轮外啮合有蜗杆，滑动鞍座沿冷却器壳体的长度方向滑动连接，确保有效安装，增加多设备连接的适配性。

通过采用上述技术方案，滑动鞍座顶部穿设于螺纹丝杆且与螺纹丝杆螺纹连接使得滑动鞍座能够沿螺纹丝杆的长度方向滑动；螺纹丝杆一端设置有蜗轮蜗杆组件，驱动蜗杆转动，通过蜗轮蜗杆的啮合使得螺纹丝杆转动带动滑动鞍座滑动；通过固定鞍座与滑动鞍座之间的配合，在不同冷却器外壁的鞍座安装位置出现有偏差的情况下对两个冷却器进行连接安装时，首先将两个冷却器壳体外壁一侧的固定鞍座之间连接在一起，对两个冷却器壳体外壁的另一侧进行连接安装时，移动一个冷却器壳体滑动鞍座的位置来与另一个冷却器壳体的固定鞍座进行对齐，可以减少由于一侧固定鞍座相互固定后另一侧的固定鞍座不能与另一个冷却器壳体外壁同侧固定鞍座位置精准对齐阻碍两个冷却器之间的安装连接的问题发生。

可选的，滑动鞍座顶端固接有滑移座，螺纹丝杆穿设于滑移座，螺纹丝杆与滑移座螺纹连接，滑移座外设置有箱体，滑移座沿螺纹丝杆的长度方向滑移连接于箱体内壁。

通过采用上述技术方案，滑动鞍座顶端固接有滑移座，螺纹丝杆穿设于滑移座且与滑移座螺纹连接，滑移座外设置箱体，箱体内壁对滑移座连接起到限位的作用，在螺纹丝杆转动时，滑移座只能沿箱体内壁的长度方向运动而不会随螺纹丝杆轴线方向转动。

可选的，蜗杆远离冷却器壳体的一端固接有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮即可驱动蜗轮转动，来驱使蜗轮带动螺纹丝杆转动，方便安装人员对滑动鞍座进行操作。

可选的，包括上冷却器和下冷却器，固接于上冷却器壳体下侧的左侧外壁的固定鞍座与下冷却器壳体上侧的左侧外壁的固定鞍座通过螺栓连接，固接于上冷却器壳体下侧的右侧外壁的固定鞍座与下冷却器壳体上侧的右侧外壁的滑动鞍座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，螺栓连接使得上、下两个冷却器壳体的连接更加稳固。

可选的，冷却器壳体内设置有多个换热管，多个换热管一端与左管箱连通，多个换热管的另一端与右管箱连通，左管箱和右管箱内设置隔板。

通过采用上述技术方案，换热管一端与左管箱连通，另一端与右管箱连通，通过换热管将两个管箱连通，左管箱中的介质流入换热管中再流入右管箱中；左管箱和右管箱内设置有能够改变壳程液体流向的隔板，壳程液体在左管箱和右管箱中按照隔板限制的路径进行流动。

可选的，换热管呈波浪形。

通过采用上述技术方案，波浪形的换热管比直线型的换热管的长度更长，可以延长管程液体在换热管中的运动路长从而延长管程液体与壳程液体的相互接触换热的时间；波形管可以使换热管内液体的流动呈现多种方向，壳程液体在冷却器壳体内流动时和波形管产生交叉流，能够提高换热效率。

可选的，冷却器壳体内壁固接有多个折流板，多个折流板间隔设置，多个换热管穿设于多个折流板。

通过采用上述技术方案，多个折流板间隔设置使壳程液体在由壳程入口进入冷却器壳体后的运动路径改变，每个折流板都会对垂直于折流板表面的流动液体进行阻挡来改向；换热管穿设于折流板，一方面折流板对多个换热管起到支撑的作用，防止换热管发生变形，另一方面，换热管穿设于多个折流板也使折流板在冷却器壳体内部的连接更加稳定。

可选的，相邻两个折流板一个固接于冷却器壳体内壁的上侧，另一个折流板固接于冷却器壳体内壁的下侧。

通过采用上述技术方案，上、下折流板间隔设置于冷却器壳体内，使得壳程液体在冷却器壳体内部的流动沿S型，延长了壳程液体在冷却器壳体内的运动路长。

可选的，冷却器壳体内部沿周向间隔设置有多个拉杆，拉杆穿设于折流板，折流板两侧通过螺母连接于拉杆上。

通过采用上述技术方案，拉杆穿设于折流板，折流板两侧通过螺母连接于拉杆上能够增加折流板在冷却器壳体内部连接的稳定性，防止折流板在壳程液体的冲击下发生变形或者偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定鞍座与滑动鞍座之间的配合，在不同冷却器外壁的鞍座安装位置出现有偏差的情况下对两个冷却器进行连接安装时，首先将两个冷却器壳体外壁一侧的固定鞍座之间连接在一起，对两个冷却器壳体外壁的另一侧进行连接安装时，移动一个冷却器壳体滑动鞍座的位置来与另一个冷却器壳体的固定鞍座进行对齐，可以减少由于一侧固定鞍座相互固定后另一侧的固定鞍座不能与另一个冷却器壳体外壁同侧固定鞍座位置精准对齐阻碍两个冷却器之间的安装连接的问题发生，在多个冷却器壳体连接时，能够确保有效安装，增加多设备连接的适配性。

2.一端固接有蜗轮的螺纹丝杆穿设于滑动鞍座顶部，蜗轮啮合有蜗杆，螺纹丝杆和蜗轮蜗杆之间的配合使滑动鞍座沿螺纹丝杆的长度方向滑移，防止滑动鞍座滑动产生偏移，确保冷却器壳体的定向安装。

3.上、下折流板间隔设置于冷却器壳体内，改变壳程液体在冷却器壳体内部的运动路径，使得壳程液体在冷却器壳体内部的流动沿S型，S型的流动路径增加了壳程液体在冷却器壳体内部的运动路长，提高冷却器的换热效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图。

图2是本申请实施例的剖面图。

图3是本申请实施例的安装组件结构示意图。

图4是图1的A处放大图。

附图标记说明：1、冷却器壳体；11、换热管；12、折流板；13、拉杆；14、管程入口管；141、管程出口管；15、壳程入口管；151、壳程出口管；16、废液管；2、安装组件；21、固定鞍座；22、滑动鞍座；23、滑移座；24、螺纹丝杆；25、箱体；251、固定板；252、固定壳；26、蜗轮；27、蜗杆；28、手轮；3、左管箱；31、第一隔板；311、支撑板；32、左管板；4、右管箱；41、第二隔板；42、右管板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开一种急冷凝液冷却器，用于对急冷凝液进行冷却，为了便于描述，本实施例说明书中对于方位的描述以说明书附图中的器械摆放位置为参照，附图图纸的上、下、左、右方位即为附图中器械的上、下、左、右方位。

如图1所示，本实施例包括上下两个圆柱形冷却器装置，相连冷却器装置之间通过安装组件2进行连接，每个冷却器均包括冷却器壳体1、左管箱3和右管箱4，左管箱3与冷却器壳体1的左端通过螺栓连接，右管箱4和冷却器壳体1的右端通过螺栓连接。

每个冷却器壳体1外壁均穿设有管程入口管14和管程出口管141，冷却器壳体1的管程入口管14设置于冷却器壳体1的底部，冷却器壳体1的管程出口管141设置于冷却器壳体1的顶部。下侧冷却器壳体1的管程入口管14开设于冷却器壳体1底部的右端，管程出口管141开设于冷却器壳体1顶部的左端；上侧冷却器壳体1的管程入口管14开设于冷却器壳体1底部的左端且上侧冷却器壳体1的管程入口管14与下侧冷却器壳体1的管程出口管141连通，上侧冷却器壳体1的管程入口管14的一端与下侧冷却器壳体1的管程出口管141的一端通过法兰连接，上侧冷却器壳体1的管程出口管141开设于上侧冷却器壳体1顶部的右端。管程液体自下侧冷却器壳体1的管程入口管14进入，从下侧冷却器壳体1的管程出口管141流入自上侧冷却器壳体1的管程入口管14进入上侧冷却器壳体1，最终从上侧冷却器壳体1的管程出口管141流出。

每个冷却器装置左管箱3外壁均关于冷却器壳体1轴线对称穿设有壳程入口管15和壳程出口管151且上、下左管箱3的壳程出口管151、壳程入口管15的轴线处于同一直线，上侧冷却器装置左管箱3的壳程出口管151与下侧冷却器装置左管箱3的壳程出口管151连通，上侧冷却器装置左管箱3的壳程出口管151的一端与下侧冷却器装置左管箱3的壳程出口管151的一端通过法兰连接。壳程液体自上侧冷却器装置的壳程入口管15进入，经过冷却器壳体1进入右管箱4，再返回冷却器壳体1后进入左管箱3，从壳程出口管151流出，从下侧冷却器装置的壳程入口管15进入下侧冷却器装置内循环。

为了便于将右管箱4内的废液排出，每个冷却器壳体1的右管箱4外壁均关于冷却器壳体1轴线对称穿设有废液管16，常态下，废液管16的开口为封闭状态。

如图2所示，冷却器装置的左管箱3靠近冷却器壳体1的一端卡接有有左管板32，冷却器装置的右管箱4靠近冷却器壳体1的一端卡接有右管板42，冷却器壳体1内部设置有多个换热管11，部分换热管11设置于冷却器壳体1内部上侧，另一部分换热管11设置于冷却器壳体1内部下侧，上折流板12和下折流板12在冷却器壳体1内部间隔设置，换热管11一端穿设于左管板32且与左管箱3连通，换热管11的另一端穿设于右管板42且与右管箱4连通。

左管箱3中设置有两个第一隔板31，两个第一隔板31将左管箱3划分为两个互不相通的腔室，第一隔板31的外壁与左管箱3的内壁抵接，位于上侧的第一隔板31将左管箱3上侧腔室与上侧换热管11连通，位于下侧的第一隔板31将左管箱3下侧腔室与下侧换热管11连通。

为了支撑两个第一隔板31，使第一隔板31与左管箱3内壁连接更加稳定，两个第一隔板31之间固接有支撑板311，支撑板311为竖向板，起到支撑两个第一隔板31的作用，防止上侧的第一隔板31发生弯曲。

右管箱4中设置有第二隔板41，为了延长壳程液体在右管箱4中的流动路径以延长壳程液体的流动时间，第二隔板41呈叉形，将右管箱4划分为三个连通的腔室，第二隔板41左侧为一封闭板，第二隔板41右侧为上下两个表面均匀开孔的板，第二隔板41左侧的封闭板将上、下两侧的换热管11与右管箱4的连通处分隔开且左侧封闭板的高度位于两个表面开孔板之间。

壳程液体自壳程入口管15进入左管箱3中第一隔板31上侧的腔室，进入换热管11中沿换热管11运动流入右管箱4，壳程液体在第二隔板41上方左侧板的液面高度达到第二隔板41右侧上方板的高度时壳程液体从第二隔板41表面孔中流下，自第二隔板41右侧下方板流出后进入冷却器壳体1中处于下侧的换热管11中，沿换热管11再次经过冷却器壳体1后进入左管箱3中第一隔板31下方的腔室，从壳程出口管151流出，从下侧冷却器装置的壳程入口管15流入下侧冷却器装置的左管箱3中进行再次循环。

为了延长壳程液体在冷却器壳体1内的流动路径，延长壳程液体在冷却器壳体1内与管程液体接触换热的时间，提高换热效率，换热管11为波浪形。

为了延长管程液体在冷却器壳体1内的流动路径以延长管程液体在冷却器壳体1内与壳程液体接触换热的时间，冷却器壳体1内固接有多个折流板12，折流板12穿设于换热管11的波峰处，折流板12一侧外壁固接于冷却器壳体1内壁，多个折流板12间隔分布，相邻两个折流板12分别固接于冷却器壳体1内壁的上侧和下侧。管程液体在冷却器壳体1内的流动路径呈S形。

为了加强折流板12与冷却器壳体1连接的稳定性，防止折流板12受管程液体的冲击而变形，冷却器壳体1内部环设有拉杆13，拉杆13在冷却器壳体1内部均匀分布，拉杆13穿设于多个折流板12，拉杆13一端固接于左管板32或右管板42。

为了防止折流板12在拉杆13上发生滑移，折流板12两侧通过螺母固定于拉杆13上。

如图1所示，安装组件2包括固接于冷却器壳体1外壁的固定鞍座21和滑动鞍座22，固定鞍座21和滑动鞍座22的数量可根据需要来设定，每个冷却器壳体1需包括至少一个固定鞍座21和至少一个滑动鞍座22，两个冷却器装置进行连接安装时，一个冷却器装置的至少一个固定鞍座21与另一个冷却器装置的固定鞍座21连接后一个冷却器装置的固定鞍座21与另一个冷却器装置的滑动鞍座22连接。

本实施例以每个冷却器壳体1外固接有三个固定鞍座21和一个滑动鞍座22为例进行说明，其中两个固定鞍座21设置于冷却器壳体1一侧外壁的左侧，另一个固定鞍座21和滑动鞍座22设置于冷却器壳体1一侧外壁的右侧，两个冷却器装置进行安装时，首先将上侧冷却器壳体1外壁左侧的四个固定鞍座21通过螺栓固定连接，根据右侧固定鞍座21的位置调节滑动鞍座22的位置以使滑动鞍座22与右侧固定鞍座21对齐，然后通过螺栓固定。

如图3和图4所示，滑动鞍座22的顶部固接有滑移座23，滑移座23横向穿设有螺纹丝杆24，螺纹丝杆24与滑移座23螺纹连接，螺纹丝杆24的长度方向沿冷却器壳体1的长度方向。为了使滑动鞍座22仅沿螺纹丝杆24的长度方向运动，滑移座23两侧外壁向内凹陷形成滑槽，滑移座23外套设有箱体25，箱体25内壁横向设置有与滑移座23的凹槽相互配合的凸块，滑移座23与箱体25滑动连接。箱体25两侧固接有固定板251，固定板251和箱体25的上壁固接于冷却器壳体1外壁，螺纹丝杆24穿设于固定板251。

螺纹丝杆24一端固接有蜗轮26，蜗轮26底部啮合有蜗杆27，蜗杆27的长度方向垂直于螺纹丝杆24的长度方向，蜗轮26蜗杆27外部套设有固定壳252，螺纹丝杆24穿设于固定壳252，蜗杆27穿设于固定壳252底部，固定壳252的一侧固接于固定板251外壁。蜗杆27远离冷却器壳体1的一端固接有手轮28，转动手轮28，螺纹丝杆24随蜗轮26蜗杆27的转动而转动，滑动鞍座22随滑移座23在箱体25内部的滑动而滑动。

对两个冷却器装置进行安装连接时，先将两个冷却器壳体1固接有固定鞍座21的一侧通过螺栓固定连接，另一侧通过移动滑动鞍座22以适应固定鞍座21的位置来使滑动鞍座22与固定鞍座21对齐后通过螺栓固定连接。

本实施例的实施原理为：

安装组件2中通过螺纹丝杆24的设定使得滑动鞍座22能够在螺纹丝杆24的作用下沿螺纹丝杆24的长度方向运动；通过手轮28控制蜗轮26蜗杆27的啮合运动带动螺纹丝杆24转动使得安装人员可以手动调节滑动鞍座22的位置与对应的固定鞍座21对齐以进一步进行安装固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种急冷凝液冷却器，其特征在于：包括冷却器壳体(1)、设置于所述冷却器壳体(1)左端且与所述冷却器壳体(1)螺栓连接的左管箱(3)、设置于所述冷却器壳体(1)右端且与所述冷却器壳体(1)螺栓连接的右管箱(4)以及安装组件(2)，所述安装组件(2)包括固接于所述冷却器壳体(1)外壁的固定鞍座(21)和滑动连接于所述冷却器壳体(1)外壁的滑动鞍座(22)，所述滑动鞍座(22)顶部穿设有螺纹丝杆(24)且所述滑动鞍座(22)与所述螺纹丝杆(24)螺纹连接，所述螺纹丝杆(24)一端固接有蜗轮(26)，所述蜗轮(26)外啮合有蜗杆(27)，所述滑动鞍座(22)沿所述冷却器壳体(1)的长度方向滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种急冷凝液冷却器，其特征在于：所述滑动鞍座(22)顶端固接有滑移座(23)，所述螺纹丝杆(24)穿设于所述滑移座(23)，所述螺纹丝杆(24)与所述滑移座(23)螺纹连接，所述滑移座(23)外设置有箱体(25)，所述滑移座(23)沿所述螺纹丝杆(24)的长度方向滑移连接于所述箱体(25)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种急冷凝液冷却器，其特征在于：所述蜗杆(27)远离所述冷却器壳体(1)的一端固接有手轮(28)。

4.根据权利要求1所述的一种急冷凝液冷却器，其特征在于：包括上冷却器和下冷却器，固接于所述上冷却器壳体(1)下侧的左侧外壁的所述固定鞍座(21)与所述下冷却器壳体(1)上侧的左侧外壁的所述固定鞍座(21)通过螺栓连接，固接于所述上冷却器壳体(1)下侧的右侧外壁的所述固定鞍座(21)与所述下冷却器壳体(1)上侧的右侧外壁的所述滑动鞍座(22)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种急冷凝液冷却器，其特征在于：所述冷却器壳体(1)内设置有多个换热管(11)，多个所述换热管(11)一端与所述左管箱(3)连通，多个所述换热管(11)的另一端与所述右管箱(4)连通，所述左管箱(3)和所述右管箱(4)内设置有隔板。

6.根据权利要求5所述的一种急冷凝液冷却器，其特征在于：所述换热管(11)呈波浪形。

7.根据权利要求5所述的一种急冷凝液冷却器，其特征在于：所述冷却器壳体(1)内壁设置有多个折流板(12)，多个所述折流板(12)间隔设置，多个所述折流板(12)穿设于所述换热管(11)。

8.根据权利要求7所述的一种急冷凝液冷却器，其特征在于：相邻两个所述折流板(12)一个固接于所述冷却器壳体(1)内壁的上侧，另一个所述折流板(12)固接于所述冷却器壳体(1)内壁的下侧。

9.根据权利要求7所述的一种急冷凝液冷却器，其特征在于：所述冷却器壳体(1)内部沿周向间隔设置有多个拉杆(13)，所述拉杆(13)穿设于所述折流板(12)，所述折流板(12)两侧通过螺母连接于所述拉杆(13)上。