CN220852461U - 一种实验室高速排风筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实验室高速排风筒装置，包括风机及连接于风机出口上的排风筒，风机与排风筒间通过接头连接；排风筒顶端设置有出风口；排风筒为竖直立式风筒；排风筒内部设置有排水漏斗；排水漏斗外壁与排风筒内壁之间留有排风通道；排水漏斗底部接有排水管；排水漏斗通过至少两个连接件悬固于排风筒中。本实用新型将排风筒竖直立置，同时风机出风口竖直向上，在高速风机运转下，能够最大程度的减小空气阻力，使得实验室废气能够顺利排放，在一定程度上减少能量损耗以及造成废气逆流的情况；通过排气筒中安装的排水漏斗，当雨水滴落时，排水漏斗承接雨水，再由排水管排至排风筒外部，防止雨水滴入。

Description

一种实验室高速排风筒装置

技术领域

本实用新型涉及实验室废气排放技术领域，具体是一种实验室高速排风筒装置。

背景技术

排风筒是用于风机出口，保障实验室内产生的废气顺利排放到室外的装置。排风筒的设计需要考虑多方面因素问题，例如废气的排放位置、排风量、排风速度等因素。在结构上，排风筒应该具备良好的密封性和稳定性，同时还要考虑防雨，以确保废气不会逆流进入实验室内部，避免对室内环境造成污染；在材料上，排风筒需要使用耐腐蚀、耐高温的材料，以适应实验室内各种废气的物理化学特性；此外，排风筒还需要考虑最小阻力问题，保证废气能够顺利排放，并减少能量损失。

专利CN 212944418 U公开了一种生物安全实验室排风灭菌装置，该装置设有风机，通风管道顶部固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有顶盖；但其顶盖易阻挡气流向上冲高，具有较大阻力，影响排风筒排风效率。因此据研究发现，排风口宜采用具有向上冲高的结构，从而减小空气阻力，促进废气流动与排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题与不足，提供一种减小空气阻力、减少能量损耗、防止雨水进入的一种实验室高速排风筒装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种实验室高速排风筒装置，包括风机及连接于风机出口上的排风筒，所述风机与排风筒间通过接头连接；所述排风筒顶端设置有出风口；所述排风筒为竖立式风筒；所述排风筒内部设置有排水漏斗；所述排水漏斗外壁与排风筒内壁之间留有排风通道；所述排水漏斗底部接有排水管；所述排水漏斗通过连接件悬固于排风筒中。

进一步地，所述排风筒中部设有漏斗安装腔，所述漏斗安装腔包括上部的上圆锥筒、中部的圆柱筒及下部的倒圆锥筒，所述上圆锥筒的上管径尺寸与排风筒上部的管径尺寸相同，所述倒圆锥筒的下管径尺寸与排风筒下部的管径尺寸相同；所述排水漏斗最大内径尺寸等于或大于排风筒上管内径尺寸；排水漏斗通过连接件安装于漏斗安装腔中。

进一步地，所述连接件为“Π”形结构，所述连接件一端固定于排水漏斗安装腔中部的圆柱筒内壁上，另一端固定于排水漏斗上部的外壁上。

进一步地，所述连接件共有4个，分别沿圆周方向均匀设置于排风筒内壁与排水漏斗外壁之间。

进一步地，所述风机为箱式玻璃钢离心风机。

进一步地，所述出风口为上窄下宽的导流式风口。

进一步地，所述排风筒上部设置有采样孔。

进一步地，所述排风筒外安装有卡箍，卡箍上沿圆周方向均布有多个通孔。

进一步地，所述通孔上连接有固定钢绳；固定钢绳另一端设置有法兰钩。

在上述技术方案下，实验室废气通过玻璃钢箱式风机后，经过高速排风筒高空排风，远离屋面。可以首先根据风机排风量、风速确认排风筒尺寸，然后计算得出排水漏斗及外圈风筒尺寸，根据检测需求确定整体高速排风筒高度及采样孔位置。

本实用新型将排风筒竖直立置，同时风机出风口竖直向上，在高速风机运转下，能够最大程度的减小空气阻力，使得实验室废气能够顺利排放，在一定程度上减少能量损耗以及造成废气逆流的情况；通过排气筒中安装的排水漏斗，当雨水滴落时，排水漏斗承接雨水，再由排水管排至排风筒外部，防止雨水流入实验室。

附图说明

图1是本实用新型一种实验室高速排风筒装置的立面结构示意图；

图2是本实用新型一种实验室高速排风筒装置的排水漏斗结构的俯视图；

图3是图1的A局部放大图；

图4是本实用新型一种实验室高速排风筒装置的卡箍结构的放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型一种实验室高速排风筒装置，包括风机1及连接于风机1出口上的排风筒3，风机1与排风筒3间通过软接头2连接；排风筒3顶端设置有出风口6；排风筒3为竖立式风筒；排风筒3内部设置有排水漏斗4；排水漏斗4外壁与排风筒3内壁之间留有排风通道；排水漏斗4底部接有排水管7；排水漏斗4通过四个连接件8悬固于排风筒3中。排风筒3中部设有漏斗安装腔及连接件8，漏斗安装腔包括上部的上圆锥筒、中部的圆柱筒及下部的倒圆锥筒，上圆锥筒的上管径尺寸与排风筒3上部的管径尺寸相同，倒圆锥筒的下管径尺寸与排风筒3下部的管径尺寸相同；排水漏斗4最大内径尺寸与排风筒3上管内径尺寸相同；排水漏斗4通过连接件8安装于漏斗安装腔中。

本实施例连接件8为“Π”形结构，所述连接件8一端固定于排水漏斗安装腔中部的圆柱筒内壁上，另一端固定于排水漏斗4上部的外壁上。连接件8沿圆周方向均匀设置于排风筒3内壁与排水漏斗4外壁之间，相邻两两连接件8之间互成90度直角。

本实施例风机1为箱式玻璃钢离心风机。出风口6为上窄下宽的导流式风口。排风筒3上部设置有采样孔5；排风筒3外安装有卡箍9，卡箍9上沿圆周方向均布有三个孔径为10mm的通孔10。通孔10上连接有固定钢绳11；固定钢绳11另一端设置有法兰钩12。

本实施例具体操作方式：1、首先按照风机计算风量及控制风速设计排风筒管径D3,15000CMH以上风机考虑到多台通风柜的同时使用系数问题，可适当增大风速，减小排风筒管径D3。

2、取消防雨帽后，需考虑雨水排水问题，在排风筒中设置承接雨水的漏斗，在倒圆锥形排水漏斗底部设置一根排水管引至排风筒外。倒圆锥形排水漏斗上部采用连接件固定至排风筒内壁上，为保证排水顺畅，漏斗斜度约为45°左右。倒圆锥形排水漏斗最大内径为D2，漏斗安装腔最大管径D1.承接雨水的漏斗尺寸需满足以下计算公式：

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3、排风筒固定措施：综合考虑，设置管道卡箍在排风筒上固定，管道卡箍材质：采用扁铁，规格δ2mm，宽50mm。在卡箍均匀设置3个Ø10孔洞，设置3根钢绳固定在卡箍及地面，钢绳与地面设置法兰勾。

4、所有固定件及螺栓需防腐防锈。

5、高速排风口管道材质可根据需求采用多种材质厚度满足相关规范要求，高速排风筒与风机连接端采用软接头连接，减少振动。

上述实施例仅为本实用新型一个实施方式，但并不构成限制。任何未背离本实用新型的精神实质下所作的简单的修饰、改变、替代、组合、或简化，等同为等效的置换方式，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实验室高速排风筒装置，包括风机（1）及连接于风机（1）出口上的排风筒（3），所述风机（1）与排风筒（3）间通过接头（2）连接；所述排风筒（3）顶端设置有出风口（6）；其特征在于：所述排风筒（3）为竖立式风筒；所述排风筒（3）内部设置有排水漏斗（4）；所述排水漏斗（4）外壁与排风筒（3）内壁之间留有排风通道；所述排水漏斗（4）底部接有排水管（7）；所述排水漏斗（4）通过连接件（8）悬固于排风筒（3）中。

2.根据权利要求1所述的一种实验室高速排风筒装置，其特征在于：所述排风筒（3）中部设有漏斗安装腔，所述漏斗安装腔包括上部的上圆锥筒、中部的圆柱筒及下部的倒圆锥筒，所述上圆锥筒的上管径尺寸与排风筒（3）上部的管径尺寸相同，所述倒圆锥筒的下管径尺寸与排风筒（3）下部的管径尺寸相同；所述排水漏斗（4）最大内径尺寸等于或大于排风筒（3）上管内径尺寸；排水漏斗（4）通过连接件（8）安装于漏斗安装腔中。

3.根据权利要求2所述的一种实验室高速排风筒装置，其特征在于：所述连接件（8）为“Π”形结构，所述连接件（8）一端固定于排水漏斗安装腔中部的圆柱筒内壁上，另一端固定于排水漏斗（4）上部的外壁上。

4.根据权利要求1或3所述的一种实验室高速排风筒装置，其特征在于：所述连接件（8）共有4个，分别沿圆周方向均匀设置于排风筒（3）内壁与排水漏斗（4）外壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种实验室高速排风筒装置，其特征在于：所述风机（1）为箱式玻璃钢离心风机。

6.根据权利要求1所述的一种实验室高速排风筒装置，其特征在于：所述出风口（6）为上窄下宽的导流式风口。

7.根据权利要求1所述的一种实验室高速排风筒装置，其特征在于：所述排风筒（3）上部设置有采样孔（5）。

8.根据权利要求1所述的一种实验室高速排风筒装置，其特征在于：所述排风筒（3）外安装有卡箍（9），卡箍（9）上沿圆周方向均布有多个通孔（10）。

9.根据权利要求8所述的一种实验室高速排风筒装置，其特征在于：所述通孔（10）上连接有固定钢绳（11）；固定钢绳（11）另一端设置有法兰钩（12）。