CN220850940U - 一种低温紧急切断阀专用气缸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温紧急切断阀专用气缸结构，其涉及低温阀体领域，旨在解决复位弹簧极易因温度过低导致弹性失效，影响设备的稳定运行的问题，其技术方案要点是气动装置包括气缸，气缸固定设置于套筒靠近上盖的一端，杆体外缘延伸设置有贴合气缸内部的密封板，密封板截断气缸形成有密封气室，气缸外壁贯穿设置有连通密封气室的气嘴和易熔金属塞，气嘴外接气缸控制器和气体储存设备设置，复位弹簧一端固定连接密封板一端固定连上盖设置，达到了使复位弹簧远离温度较低的阀体，避免复位弹簧因温度过低导致失效，提高了设备结构紧凑性和稳定性的效果。

Description

一种低温紧急切断阀专用气缸结构

技术领域

本实用新型涉及低温阀体的技术领域，具体为一种低温紧急切断阀专用气缸结构。

背景技术

紧急切断阀又叫做安全切断阀，是指在遇到突发情况的时候，阀体会迅速的关闭或者打开，避免事故的发生，紧急切断阀具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用于低温槽车、罐式集装箱、加气站、低温介质管路系统。

现有专利号为CN112032397A的高温自动解锁式紧急切断阀，所述阀盖组件的上方从上至下依次设置的上盖、弹簧容纳槽，所述弹簧容纳槽的下端与所述阀盖组件上下拼合构成阀瓣上下运动的空腔，所述手动驱动机构还包括安装在弹簧容纳腔内的第一复位弹簧以及挡板，所述杆体位于所述弹簧容纳腔内的区域安装有所述挡板，所述第一复位弹簧的下端与所述挡板相抵，所述第一复位弹簧的上端与所述弹簧容纳腔的顶部相抵；所述手动高温解锁机构包括一安装架，所述安装架安装在所述上盖上；所述手动高温解锁机构还包括限位件以及用于锁定所述限位件的锁钩，所述限位件与所述旋转件相连，所述锁钩的右端设有向下延伸的限位部，所述锁钩通过一转轴与所述安装架铰接，所述转轴上套设有一用于锁钩复位的第二复位弹簧；所述手动高温解锁机构还包括一用于下压解锁锁钩的下压机构，所述下压机构包括下压件、弹簧以及热熔合金制成的垫圈以及螺母，所述下压件与所述锁钩的左端部相抵，所述下压件上套设有所述弹簧，所述弹簧的上下两端分别与安装架以及所述下压件相抵，所述下压件的顶部穿过所述安装架，且所述下压件的顶部螺纹连接有所述螺母，且所述螺母与所述安装架之间夹持有垫圈，高温下，垫圈的热熔，进而实现锁钩的右端上移，解锁，把手逆时针旋转，阀瓣上移，高温自动解锁式紧急切断阀处于开启状态；把手顺时针旋转，阀瓣下移，高温自动解锁式紧急切断阀处于闭合状态。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，弹簧容纳腔处于阀盖组件下方靠近阀体的一端，阀体由于直接接触液化气，而液化气(如液氮温度是-196℃)温度较低，弹簧容纳腔中复位弹簧极易因温度过低导致弹性失效，影响设备的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低温紧急切断阀专用气缸结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

包括阀盖组件，所述阀盖组件沿重力方向从上至下依次设置有上盖、套筒和阀体，所述套筒两端分别固定连接上盖和阀体设置，所述套筒贴合内壁滑动包裹设置有杆体，所述上盖贯穿卡合设置有转动杆，所述套筒内壁固定设置有驱动转动杆复位的复位弹簧，所述复位弹簧固定连接转动杆设置，所述转动杆外缘固定设置有锁定柱，所述转动杆靠近杆体的一端固定设置有控制杆体沿长度方向滑动的导向装置，所述杆体靠近阀体的一端固定设置有控制阀体启闭的阀瓣，所述套筒内部固定设置有控制杆体远离阀体的气动装置，所述上盖的顶部安装高温自动解锁装置，所述气动装置包括气缸，所述气缸固定设置于套筒靠近上盖的一端，所述杆体外缘延伸设置有贴合气缸内部的密封板，所述密封板截断气缸形成有密封气室，所述气缸外壁贯穿设置有连通密封气室的气嘴和易熔金属塞，所述气嘴外接气缸控制器和气体储存设备设置，所述复位弹簧一端固定连接密封板一端固定连接上盖设置。

通过采用上述技术方案，使用时，使用扳手或者套杆拧动转动杆，直至钩挂部与限位柱钩挂连接，转动杆转动带动阀瓣上移，使阀体保持打开状态便于设备正常工作，当遇到火灾或高温时，高温自动解锁装置自动控制阀瓣下移关闭，复位弹簧、气缸和导向装置整合为一体，都放置在气动装置中，从而使整个设备安装高度在原先结构上保持不变同时，使复位弹簧远离温度较低的阀体，避免复位弹簧因温度过低导致失效，提高了设备结构紧凑性和稳定性，遇到火灾时，易熔金属塞达到设定温度自动熔解，密封气室内的工作压力快速泄掉，密封板在复位弹簧的作用下带动杆体与阀瓣向下运动，实现该阀在自动状态下紧急切断。

进一步地，所述密封板包括活塞盘，所述活塞盘固定连接杆体设置，所述活塞盘外缘开设有嵌合槽，所述嵌合槽卡合设置有橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，橡胶密封圈具有良好的弹性，可以通过自身弹性形变填充活塞盘与气缸内壁的缝隙，有效提升密封板整体的密封性，同时嵌合槽的设置可以使橡胶密封圈与活塞盘结合更加紧密，防止橡胶密封圈意外脱落。

进一步地，所述导向装置包括导向筒，所述导向筒嵌合套筒设置固定连接转动杆设置，所述上盖固定设置有包裹导向筒的限位筒，所述导向筒贯穿开设有螺旋状的导向槽，所述限位筒贯穿开设有配合导向槽的竖直限位槽，所述杆体穿入导向筒的一端外缘延伸设置有穿入导向槽和限位槽的导向柱，所述导向柱外壁固定套设有滚动套，所述高温自动解锁装置包括锁定柱，所述锁定柱中空设置滑动设置有限位柱，所述锁定柱远离钩挂部的一端内壁固定设置有易熔金属块，所述锁定柱内侧壁固定设置有抵触易熔金属块的第一弹簧，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述第一弹簧末端固定连接限位柱设置，所述上盖外壁延伸设置有安装板，所述安装板内壁延伸设置有安装柱，所述安装柱套设有转动连接的杠杆，所述杠杆一端延伸设置有配合限位柱的钩挂部，所述安装柱套设有控制杠杆转动的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，使用时，使用扳手或者套杆拧动转动杆，直至钩挂部与限位柱钩挂连接，转动杆转动带动阀瓣上移，使阀体保持打开状态便于设备正常工作，所处区域温度过高时，易熔金属块会受热变软熔化，此时第一压缩弹簧抵触易熔金属块的一端无阻碍移动，带动限位柱滑动没入锁定柱中，导致钩挂部失去与限位柱的钩挂连接，此时转动杆在复位弹簧的带动下自动转动，带动阀瓣下移归位，便可以自动关闭阀体达到高温紧急切断可燃气体管路避免泄露的效果。

进一步地，所述杆体包括活塞杆和阀杆，所述套筒包括上半筒和下半筒，所述上半筒固定连接上盖设置，所述气缸固定设置于上半筒，所述活塞杆滑动设置于上半筒内，所述阀杆固定连接阀瓣设置，所述阀杆滑动设置于下半筒内，所述上半筒延伸设置有连接下半筒的支撑柱，所述下半筒固定设置有连接支撑柱的连接板，所述连接板贯穿设置有螺纹连接支撑柱的锁定螺栓，所述阀杆靠近活塞杆的一端固定设置有连接凸块，所述活塞杆靠近阀杆的一端外壁开设有嵌合连接凸块的连接槽，所述活塞杆贯穿设置有穿过连接凸块的锁定插销。

通过采用上述技术方案，在不影响设备整体运行的同时，将设备整体分为上下两部分，当设备部分结构损坏时，拆卸下锁定插销，拧开锁定螺栓便可以将设备整体快速拆开，维修或者更换损坏的部分即可，检修完毕后插好锁定插销拧紧锁定螺栓便可以将设备快速安装好，便于保养。

进一步地，所述锁定插销包括销体，所述销体一端固定设置有限位块，所述销体远离限位块的一端贯穿设置有锁定销体的第二插销，所述第二插销卡合销体设置。

通过采用上述技术方案，限位块配合第二插销将锁定插销牢牢固定在活塞杆上，需要拆卸锁定插销时，直接剪断或者拆卸下第二插销即可。

进一步地，所述阀杆外缘固定设置有指示片，所述指示片外缘贯穿设置有配合支撑柱外缘的导向孔。

通过采用上述技术方案，指示片和导向孔配合支撑柱，严格限制了阀杆的上下滑动方向，保证阀杆的连接凸块可以沿既定轨道稳定插入连接槽中，同时指示片可以清晰地指示出杆体的所处位置及活动变化，方便操作人员判断阀体是处于打开还是关闭的状态。

进一步地，所述导向柱贯穿活塞杆设置，所述活塞杆竖直开设有供导向柱上下活动的活动槽。

通过采用上述技术方案，活动槽的设置在不影响转动杆拉升活塞杆的同时给予导向柱足够的活动空间，在密封气室中气压变化控制阀体解锁时，活塞杆活动避免带动转动杆转动，从而减小活塞杆活动过程中遇到的阻力，保证活塞杆一定程度上可以自由上下活动，顺利通过气动装置打开或者关闭阀体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了复位弹簧、气缸和导向装置一体化设置，从而产生使复位弹簧远离温度较低的阀体，避免复位弹簧因温度过低导致失效，提高了设备结构紧凑性和稳定性的效果；

2、采用了嵌合槽和橡胶密封圈，从而产生有效提升密封板整体的密封性同时防止橡胶密封圈意外脱落的效果；

3、采用了上下两部分设计，从而产生便于拆卸更换和保养效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中高温解锁装置结构示意图；

图3是本实用新型中锁定柱剖面结构示意图；

图4是本实用新型整体结构剖面示意图；

图5是图4中A部结构放大示意图；

图6是本实用新型整体结构爆炸示意图；

图7是本实用新型中导向装置整体结构爆炸示意图。

图中，1、阀盖组件；2、上盖；21、转动杆；211、六方结构；22、复位弹簧；3、套筒；31、上半筒；32、下半筒；4、阀体；5、杆体；51、阀瓣；52、活塞杆；53、阀杆；6、导向装置；61、导向筒；611、导向槽；62、限位筒；621、限位槽；63、导向柱；631、滚动套；64、活动槽；7、气动装置；71、气缸；72、密封板；721、活塞盘；722、嵌合槽；723、橡胶密封圈；73、密封气室；74、气嘴；75、易熔金属塞；8、高温自动解锁装置；81、锁定柱；811、流出孔；82、限位柱；83、易熔金属块；84、第一弹簧；85、安装板；851、保护盖板；852、观察安装孔；86、安装柱；87、杠杆；871、加长把手；872、钩挂部；88、第二弹簧；9、连接板；91、支撑柱；92、锁定螺栓；93、连接凸块；94、锁定插销；941、销体；942、限位块；943、第二插销；95、指示片；96、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：

包括阀盖组件1，阀盖组件1沿重力方向从上至下依次设置有上盖2、套筒3和阀体4，套筒3两端分别固定连接上盖2和阀体4设置，套筒3贴合内壁滑动包裹设置有杆体5，上盖2贯穿卡合设置有转动杆21，套筒3内壁固定设置有驱动转动杆21复位的复位弹簧22，复位弹簧22固定连接转动杆21设置，转动杆21外缘固定设置有锁定柱81，转动杆21靠近杆体5的一端固定设置有控制杆体5沿长度方向滑动的导向装置6，杆体5靠近阀体4的一端固定设置有控制阀体4启闭的阀瓣51，套筒3内部固定设置有控制杆体5远离阀体4的气动装置7，上盖2的顶部安装高温自动解锁装置8，气动装置7包括气缸71，气缸71固定设置于套筒3靠近上盖2的一端，杆体5外缘延伸设置有贴合气缸71内部的密封板72，密封板72截断气缸71形成有密封气室73，气缸71外壁贯穿设置有连通密封气室73的气嘴74和易熔金属塞75，气嘴74外接气缸71控制器和气体储存设备设置，复位弹簧22一端固定连接密封板72一端固定连上盖2设置，使用时，使用扳手或者套杆拧动转动杆21，直至钩挂部872与限位柱82钩挂连接，转动杆21转动带动阀瓣51上移，使阀体4保持打开状态便于设备正常工作，当遇到火灾或高温时，高温自动解锁装置8自动控制阀瓣51下移关闭，复位弹簧22、气缸71和导向装置6整合为一体，都放置在气动装置7中，从而使整个设备安装高度在原先结构上保持不变同时，使复位弹簧22远离温度较低的阀体4，避免复位弹簧22因温度过低导致失效，提高了设备结构紧凑性和稳定性，遇到火灾时，易熔金属塞75达到设定温度自动熔解，密封气室73内的工作压力快速泄掉，密封板72在复位弹簧22的作用下带动杆体5与阀瓣51向下运动，实现该阀在自动状态下紧急切断，密封板72包括活塞盘721，活塞盘721固定连接杆体5设置，活塞盘721外缘开设有嵌合槽722，嵌合槽722卡合设置有橡胶密封圈723，橡胶密封圈723具有良好的弹性，可以通过自身弹性形变填充活塞盘721与气缸71内壁的缝隙，有效提升密封板72整体的密封性，同时嵌合槽722的设置可以使橡胶密封圈723与活塞盘721结合更加紧密，防止橡胶密封圈723意外脱落，导向装置6包括导向筒61，导向筒61嵌合套筒3设置固定连接转动杆21设置，上盖2固定设置有包裹导向筒61的限位筒62，导向筒61贯穿开设有螺旋状的导向槽611，限位筒62贯穿开设有配合导向槽611的竖直限位槽621，杆体5穿入导向筒61的一端外缘延伸设置有穿入导向槽611和限位槽621的导向柱63，导向柱63外壁固定套设有带有滚动套631，高温自动解锁装置8包括锁定柱81，锁定柱81中空设置滑动设置有限位柱82，锁定柱81远离钩挂部872的一端内壁固定设置有易熔金属块83，锁定柱81内侧壁固定设置有抵触易熔金属块83的第一弹簧84，第一弹簧84为压缩弹簧，第一弹簧84末端固定连接限位柱82设置，上盖2外壁延伸设置有安装板85，安装板85内壁延伸设置有安装柱86，安装柱86套设有转动连接的杠杆87，杠杆87一端延伸设置有配合限位柱82的钩挂部872，安装柱86套设有控制杠杆87转动的第二弹簧88，使用时，使用扳手或者套杆拧动转动杆21，直至钩挂部872与限位柱82钩挂连接，转动杆21转动带动阀瓣51上移，使阀体4保持打开状态便于设备正常工作，所处区域温度过高时，易熔金属块83会受热变软熔化，此时第一压缩弹簧抵触易熔金属块83的一端无阻碍移动，带动限位柱82滑动没入锁定柱81中，导致钩挂部872失去与限位柱82的钩挂连接，此时转动杆21在复位弹簧22的带动下自动转动，带动阀瓣51下移归位，便可以自动关闭阀体4达到高温紧急切断可燃气体管路避免泄露的效果，杆体5包括活塞杆52和阀杆53，套筒3包括上半筒31和下半筒32，上半筒31固定连接上盖2设置，气缸71固定设置于上半筒31，活塞杆52滑动设置于上半筒31内，阀杆53固定连接阀瓣51设置，阀杆53滑动设置于下半筒32内，上半筒31延伸设置有连接下半筒32支撑柱91，下半筒32固定设置有连接支撑柱91的连接板9，连接板9贯穿设置有螺纹连接支撑柱91的锁定螺栓92，阀杆53靠近活塞杆52的一端固定设置有连接凸块93，活塞杆52靠近阀杆53的一端外壁开设有嵌合连接凸块93的连接槽，活塞杆52贯穿设置有穿过连接凸块93的锁定插销94，在不影响设备整体运行的同时，将设备整体分为上下两部分，当设备部分结构损坏时，拆卸下锁定插销94，拧开锁定螺栓92便可以将设备整体快速拆开，维修或者更换损坏的部分即可，检修完毕后插好锁定插销94拧紧锁定螺栓92便可以将设备快速安装好，便于保养，锁定插销94包括销体941，销体941一端固定设置有限位块942，销体941远离限位块942的一端贯穿设置有锁定销体941的第二插销943，第二插销943卡合销体941设置，限位块942配合第二插销943将锁定插销94牢牢固定在活塞杆52上，需要拆卸锁定插销94时，直接剪断或者拆卸下第二插销943即可，阀杆53外缘固定设置有指示片95，指示片95外缘贯穿设置有配合支撑柱91外缘的导向孔96，指示片95和导向孔96配合支撑柱91，严格限制了阀杆53的上下滑动方向，保证阀杆53的连接凸块93可以沿既定轨道稳定插入连接槽中，同时指示片95可以清晰地指示出杆体5的所处位置及活动变化，方便操作人员判断阀体4是处于打开还是关闭的状态，导向柱63贯穿活塞杆52设置，活塞杆52竖直开设有供导向柱63上下活动的活动槽64，活动槽64的设置在不影响转动杆21拉升活塞杆52的同时给予导向柱63足够的活动空间，在密封气室73中气压变化控制阀体4解锁时，活塞杆52活动避免带动转动杆21转动，从而减小活塞杆52活动过程中遇到的阻力，保证活塞杆52一定程度上可以自由上下活动，顺利通过气动装置7打开或者关闭阀体4。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低温紧急切断阀专用气缸结构，其特征在于：包括阀盖组件(1)，所述阀盖组件(1)沿重力方向从上至下依次设置有上盖(2)、套筒(3)和阀体(4)，所述套筒(3)两端分别固定连接上盖(2)和阀体(4)设置，所述套筒(3)贴合内壁滑动包裹设置有杆体(5)，所述上盖(2)贯穿卡合设置有转动杆(21)，所述套筒(3)内壁固定设置有驱动转动杆(21)复位的复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)固定连接转动杆(21)设置，所述转动杆(21)外缘固定设置有锁定柱(81)，所述转动杆(21)靠近杆体(5)的一端固定设置有控制杆体(5)沿长度方向滑动的导向装置(6)，所述杆体(5)靠近阀体(4)的一端固定设置有控制阀体(4)启闭的阀瓣(51)，所述套筒(3)内部固定设置有控制杆体(5)远离阀体(4)的气动装置(7)，所述上盖(2)的顶部安装高温自动解锁装置(8)，所述气动装置(7)包括气缸(71)，所述气缸(71)固定设置于套筒(3)靠近上盖(2)的一端，所述杆体(5)外缘延伸设置有贴合气缸(71)内部的密封板(72)，所述密封板(72)截断气缸(71)形成有密封气室(73)，所述气缸(71)外壁贯穿设置有连通密封气室(73)的气嘴(74)和易熔金属塞(75)，所述气嘴(74)外接气缸控制器和气体储存设备设置，所述复位弹簧(22)一端固定连接密封板(72)一端固定连接上盖(2)设置。

2.根据权利要求1所述的一种低温紧急切断阀专用气缸结构，其特征在于：所述密封板(72)包括活塞盘(721)，所述活塞盘(721)固定连接杆体(5)设置，所述活塞盘(721)外缘开设有嵌合槽(722)，所述嵌合槽(722)卡合设置有橡胶密封圈(723)。

3.根据权利要求1所述的一种低温紧急切断阀专用气缸结构，其特征在于：所述导向装置(6)包括导向筒(61)，所述导向筒(61)嵌合套筒(3)设置固定连接转动杆(21)设置，所述上盖(2)固定设置有包裹导向筒(61)的限位筒(62)，所述导向筒(61)贯穿开设有螺旋状的导向槽(611)，所述限位筒(62)贯穿开设有配合导向槽(611)的竖直限位槽(621)，所述杆体(5)穿入导向筒(61)的一端外缘延伸设置有穿入导向槽(611)和限位槽(621)的导向柱(63)，所述导向柱(63)外壁固定套设有滚动套(631)，所述高温自动解锁装置(8)包括锁定柱(81)，所述锁定柱(81)中空设置滑动设置有限位柱(82)，所述锁定柱(81)远离钩挂部(872)的一端内壁固定设置有易熔金属块(83)，所述锁定柱(81)内侧壁固定设置有抵触易熔金属块(83)的第一弹簧(84)，所述第一弹簧(84)为压缩弹簧，所述第一弹簧(84)末端固定连接限位柱(82)设置，所述上盖(2)外壁延伸设置有安装板(85)，所述安装板(85)内壁延伸设置有安装柱(86)，所述安装柱(86)套设有转动连接的杠杆(87)，所述杠杆(87)一端延伸设置有配合限位柱(82)的钩挂部(872)，所述安装柱(86)套设有控制杠杆(87)转动的第二弹簧(88)。

4.根据权利要求3所述的一种低温紧急切断阀专用气缸结构，其特征在于：所述杆体(5)包括活塞杆(52)和阀杆(53)，所述套筒(3)包括上半筒(31)和下半筒(32)，所述上半筒(31)固定连接上盖(2)设置，所述气缸(71)固定设置于上半筒(31)，所述活塞杆(52)滑动设置于上半筒(31)内，所述阀杆(53)固定连接阀瓣(51)设置，所述阀杆(53)滑动设置于下半筒(32)内，所述上半筒(31)延伸设置有连接下半筒(32)的支撑柱(91)，所述下半筒(32)固定设置有连接支撑柱(91)的连接板(9)，所述连接板(9)贯穿设置有螺纹连接支撑柱(91)的锁定螺栓(92)，所述阀杆(53)靠近活塞杆(52)的一端固定设置有连接凸块(93)，所述活塞杆(52)靠近阀杆(53)的一端外壁开设有嵌合连接凸块(93)的连接槽，所述活塞杆(52)贯穿设置有穿过连接凸块(93)的锁定插销(94)。

5.根据权利要求4所述的一种低温紧急切断阀专用气缸结构，其特征在于：所述锁定插销(94)包括销体(941)，所述销体(941)一端固定设置有限位块(942)，所述销体(941)远离限位块(942)的一端贯穿设置有锁定销体(941)的第二插销(943)，所述第二插销(943)卡合销体(941)设置。

6.根据权利要求5所述的一种低温紧急切断阀专用气缸结构，其特征在于：所述阀杆(53)外缘固定设置有指示片(95)，所述指示片(95)外缘贯穿设置有配合支撑柱(91)外缘的导向孔(96)。

7.根据权利要求6所述的一种低温紧急切断阀专用气缸结构，其特征在于：所述导向柱(63)贯穿活塞杆(52)设置，所述活塞杆(52)竖直开设有供导向柱(63)上下活动的活动槽(64)。