CN220850877U - 一种可拆卸组合阀板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸组合阀板，包括有作为连接组件的连接基础结构，所述连接基础结构内部设有阀板结构，所述连接基础结构包括表面带有安装孔的通孔固定板，通孔固定板贯穿设有内部呈中空结构的连接管，同时连接管一端开设有方便磁铁安装设置的固定孔，所述连接管内部设有方便阀板结构零部件安装设置的连接柱，所述连接柱两侧同样开设有方便阀板结构零部件活动调节的活动槽，且活动槽内部开设有同样方便阀板结构零部件连接限位的限位孔，所述固定孔通过连接杆与另一连接管连接设置，且连接杆一端设有与磁铁吸附设置的铁块，该一种可拆卸组合阀板，通过设置的连接管从而起到开设和内部安装设置效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀板技术领域，具体为一种可拆卸组合阀板。
背景技术
排油烟逆止阀是家用抽油烟机防止倒烟、返味、改善厨房卫生环境不可缺少的配套装置，现有的产品均有金属或者塑料材料所制造而成，而利用金属制造的排油烟逆止阀有效的起到耐火使用效果，而金属制造的排油烟逆止阀虽能起到防止倒烟、返味、改善厨房卫生环境的作用，但也存在着不少问题，现有的排油烟逆止阀长期使用粘上油污后阀板的活动不灵活阻挡油烟的效果也不好，导致阀板无法拆卸清洗的情况，最终导致整体排油烟逆止阀需要拆卸更换的情况，同时现有的排油烟逆止阀由于烟道内存在有负压，负压的大小会受到气温、天气、风向等因素的影响，若负压过大超过单层止逆阀所能承受的压力极限，就会造成止逆阀在非工作作业状态下未完全关闭，密封不严导致油烟互窜的情况，因此本申请提出一种可拆卸的组合阀板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可拆卸组合阀板，以解决上述背景技术中提出通过的现有的排油烟逆止阀长期使用粘上油污后阀板的活动不灵活阻挡油烟的效果也不好，导致阀板无法拆卸清洗的情况，最终导致整体排油烟逆止阀需要拆卸更换的情况，同时现有的排油烟逆止阀由于烟道内存在有负压，负压的大小会受到气温、天气、风向等因素的影响，若负压过大超过单层止逆阀所能承受的压力极限，就会造成止逆阀在非工作作业状态下未完全关闭，密封不严导致油烟互窜的情况。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸组合阀板，包括有作为连接组件的连接基础结构，所述连接基础结构内部设有阀板结构；
所述连接基础结构包括表面带有安装孔的通孔固定板，通孔固定板贯穿设有内部呈中空结构的连接管，同时连接管一端开设有方便磁铁安装设置的固定孔；
所述连接管内部设有方便阀板结构零部件安装设置的连接柱。
通过采用上述技术方案，通过设置的连接管从而起到开设和内部安装设置效果。
优选的，所述连接柱两侧同样开设有方便阀板结构零部件活动调节的活动槽，且活动槽内部开设有同样方便阀板结构零部件连接限位的限位孔。
通过采用上述技术方案，通过设置的限位孔从而起到限位活动调节效果。
优选的，所述固定孔通过连接杆与另一连接管连接设置，且连接杆一端设有与磁铁吸附设置的铁块。
通过采用上述技术方案，通过设置的铁块从而起到吸附设置效果。
优选的，所述阀板结构包括通过柔性金属连接设置的阀板，且阀板上设有与限位孔连接设置的限位杆，同时阀板和柔性金属一侧均设有防烟雾返流的密封圈。
通过采用上述技术方案，通过设置的柔性金属从而起到双向连接设置效果。
优选的，所述阀板上设有表面带豁口的凹筒，且另一阀板表面设有弹簧筒，同时弹簧筒和凹筒之间设有对阀板支撑使用的支撑杆。
通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧筒从而起到受力弹性挤压效果。
优选的，所述支撑杆设置有2组，且支撑杆关于连接柱中心线对称设置。
通过采用上述技术方案，通过设置的支撑杆从而起到辅助支撑效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拆卸组合阀板，
(1)本案例通过设置的：阀板结构，从而解决现有的排油烟逆止阀长期使用粘上油污后阀板的活动不灵活阻挡油烟的效果也不好，导致阀板无法拆卸清洗的情况，最终导致整体排油烟逆止阀需要拆卸更换的情况，当阀板表面粘附有较多的油烟需要对阀板进行拆卸清洗时，此时操作者手动将支撑杆分别与凹筒和弹簧筒受力分离，当支撑杆方便与上述二者受力分离后，此时阀板和柔性板失去支撑力进行受力下塌，当阀板和柔性板受力下塌时此时限位杆均与限位孔同步受力分离，此时操作者可将阀板和柔性板与连接管受力分离从而对阀板和柔性板进行拆卸清洗和方便后期组装重复使用效果；
(2)通过连接基础结构中设置的：连接管、固定孔、磁铁、连接杆和铁块，从而解决现有的排油烟逆止阀由于烟道内存在有负压，负压的大小会受到气温、天气、风向等因素的影响，若负压过大超过单层止逆阀所能承受的压力极限，就会造成止逆阀在非工作作业状态下未完全关闭，密封不严导致油烟互窜的情况，当通孔固定板安装后，此时操作者利用另一连接管通过连接杆和铁块与固定孔和磁铁受力接触，当铁块和磁铁吸附设置时，此时连接管与另一连接管进行安装设置，当两个连接管安装设置时此时对双重的阀板进行安装设置既可。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型通孔固定板、连接管、固定孔和连接柱结构示意图；
图3为本实用新型连接柱、活动槽和限位孔结构示意图；
图4为本实用新型连接管、固定孔、磁铁、连接杆和铁块结构示意图；
图5为本实用新型阀板结构示意图。
图中：1、连接基础结构；101、通孔固定板；102、连接管；103、固定孔；104、磁铁；105、连接柱；106、活动槽；107、限位孔；108、连接杆；109、铁块；2、阀板结构；201、阀板；202、柔性金属；203、限位杆；204、密封圈；205、凹筒；206、弹簧筒；207、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸组合阀板，如图1、图2、图3和图4所示，包括有作为连接组件的连接基础结构1，连接基础结构1包括表面带有安装孔的通孔固定板101，通孔固定板101贯穿设有内部呈中空结构的连接管102，同时连接管102一端开设有方便磁铁104安装设置的固定孔103，其中，磁铁104设置的个数均与固定孔103开设的个数进行匹配安装设置，并且通过上述二者采取同数安装设置时有效的起到对称连接设置和同数匹配连接设置效果。
上述方案进一步的，连接管102内部设有方便阀板结构2零部件安装设置的连接柱105，其中，上述零部件采取现有的技术零部件安装设置，利用现有的技术零部件安装设置时同样有效的起到安装和开设设置效果。
上述方案进一步的，连接柱105两侧同样开设有方便阀板结构2零部件活动调节的活动槽106，且活动槽106内部开设有同样方便阀板结构2零部件连接限位的限位孔107，其中，上述结构采取对称方式设置，且单个活动槽106内部同样对称开设有1组限位孔107，利用对称开设的限位孔107同样有效的起到限位活动连接设置效果。
上述方案进一步的，固定孔103通过连接杆108与另一连接管102连接设置，且连接杆108一端设有与磁铁104吸附设置的铁块109，其中，连接杆108和铁块109设置的数量同样采取同数设置，利用上述二者采取同数安装设置时同样有效的起到同数吸附既可，并且上述零部件同样采取现有的技术零部件安装设置，利用现有的技术零部件安装设置时同样有效的起到连接设置效果。
如图5所示，连接基础结构1内部设有阀板结构2，阀板结构2包括通过柔性金属202连接设置的阀板201，且阀板201上设有与限位孔107连接设置的限位杆203，同时阀板201和柔性金属202一侧均设有防烟雾返流的密封圈204，其中，柔性金属202采取记忆金属材料设置，利用记忆金属材料设置时有效的起到连接设置和记忆恢复效果，并且柔性金属202和阀板201成二分之一半圆结构设置，利用上述二者呈二分之一半圆结构设置时同样有效的起到匹配连接设置效果。
上述方案进一步的，阀板201上设有表面带豁口的凹筒205，且另一阀板201表面设有弹簧筒206，同时弹簧筒206和凹筒205之间设有对阀板201支撑使用的支撑杆207，支撑杆207设置有2组，且支撑杆207关于连接柱105中心线对称设置，通过上述零部件设置有2组4根时，这样不仅体现上述零部件安装设置的对称性，还体现上述零部件安装设置的支撑和受力快速拆卸性效果，并且通过上述零部件设置有2组4根时，同时体现上述零部件安装设置的受力调节性效果，其中，弹簧筒206同样采取现有的技术零部件安装设置，利用现有的技术零部件安装设置时有效的起到受力挤压和弹性恢复支撑调节效果。
上述方案中，当通孔固定板101安装于相应的位置时，此时操作者利用另一连接管102通过连接杆108和铁块109与固定孔103和磁铁104吸附设置时此时对另一连接管102进行吸附固定既可，当连接管102使用时烟雾通过连接管102和阀板201排出外部既可，当阀板201长时间使用后此时操作者再次对另一连接管102拆卸后同时将支撑杆207对受力挤压，此时支撑杆207受力挤压后与凹筒205受力分离，当支撑杆207均与凹筒205和弹簧筒206受力分离后，此时阀板201、柔性金属202和限位杆203均与连接柱105、活动槽106和限位孔107受力分离，此时操作者对分离后的阀板201和柔性金属202进行清洗既可。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可拆卸组合阀板，包括有作为连接组件的连接基础结构(1)，其特征在于：所述连接基础结构(1)内部设有阀板结构(2)；
所述连接基础结构(1)包括表面带有安装孔的通孔固定板(101)，通孔固定板(101)贯穿设有内部呈中空结构的连接管(102)，同时连接管(102)一端开设有方便磁铁(104)安装设置的固定孔(103)；
所述连接管(102)内部设有方便阀板结构(2)零部件安装设置的连接柱(105)。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸组合阀板，其特征在于：所述连接柱(105)两侧同样开设有方便阀板结构(2)零部件活动调节的活动槽(106)，且活动槽(106)内部开设有同样方便阀板结构(2)零部件连接限位的限位孔(107)。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸组合阀板，其特征在于：所述固定孔(103)通过连接杆(108)与另一连接管(102)连接设置，且连接杆(108)一端设有与磁铁(104)吸附设置的铁块(109)。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸组合阀板，其特征在于：所述阀板结构(2)包括通过柔性金属(202)连接设置的阀板(201)，且阀板(201)上设有与限位孔(107)连接设置的限位杆(203)，同时阀板(201)和柔性金属(202)一侧均设有防烟雾返流的密封圈(204)。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸组合阀板，其特征在于：所述阀板(201)上设有表面带豁口的凹筒(205)，且另一阀板(201)表面设有弹簧筒(206)，同时弹簧筒(206)和凹筒(205)之间设有对阀板(201)支撑使用的支撑杆(207)。
6.根据权利要求5所述的一种可拆卸组合阀板，其特征在于：所述支撑杆(207)设置有2组，且支撑杆(207)关于连接柱(105)中心线对称设置。
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