CN220850256U - 一种可拼接的玻璃温室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拼接的玻璃温室，涉及建筑搭建技术领域，该一种可拼接的玻璃温室，包括面板一和面板二，面板一的右表面固定连接有固定板，面板二左表面的上下两端均固定连接有限位板，该一种可拼接的玻璃温室还设置有连接机构，包括摇杆、驱动锥齿轮、两个螺纹杆、两个升降块和两个从动锥齿轮，面板一与面板二相互垂直，且两个限位板相对的一面均活动连接固定板的上下两面，所述固定板的后表面均设置有摇杆，旋转摇杆，使得两个从动啮合齿轮进行反方向转动，最后使得两个升降块同时套接在限位板和固定板内部，这种连接方式可以提供更紧密的连接，提高了玻璃面板拼接的稳定性，这可以确保温室在外部环境的挑战下具有更好的耐久性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑搭建技术领域，特别涉及一种可拼接的玻璃温室。
背景技术
可拼接的玻璃温室是一种由多个玻璃面板组成的温室结构，它们通常由金属或塑料框架和连接器组成，可以将多个面板连接在一起，这种设计可以提供一种灵活的方式来构建温室，以适应不同的需求和空间，可拼接的玻璃温室提供了一种灵活且可定制的解决方案，可根据个人需求和空间限制进行调整，根据所需的功能和设计风格选择合适的玻璃温室，并在种植和培育植物时享受到良好的温室条件。
但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：在拼接玻璃面板的过程中，可能需要额外安装如螺栓、螺母、胶垫等连接件来对玻璃面板进行拼接，这可能会使得拼接过程变得繁琐。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拼接的玻璃温室，解决了在拼接玻璃面板的过程中，可能需要额外安装如螺栓、螺母、胶垫等连接件来对玻璃面板进行拼接，这可能会使得拼接过程变得繁琐的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种可拼接的玻璃温室，包括面板一和面板二，面板一的右表面固定连接有固定板，面板二左表面的上下两端均固定连接有限位板，且两个限位板之间的距离等于固定板的高度，该一种可拼接的玻璃温室还设置有连接机构，包括摇杆、驱动锥齿轮、两个螺纹杆、两个升降块和两个从动锥齿轮，面板一与面板二相互垂直，且两个限位板相对的一面均活动连接固定板的上下两面，所述固定板的后表面均设置有摇杆，且固定板的后表面开设有孔洞二；
其中，两个限位板面向固定板的一面均开设有凹槽，所述固定板的中心点位置开设有矩形的孔洞一，所述凹槽的宽度等于孔洞一的宽度，且驱动锥齿轮位于孔洞一内部。
优选的：所述摇杆的前端位置通过孔洞二与固定板转动连接；
其中，摇杆的前表面穿过孔洞二与驱动锥齿轮的后表面固定连接。
优选的：两个所述从动锥齿轮均位于驱动锥齿轮的上下两端；
其中，两个从动锥齿轮均与驱动锥齿轮啮合连接。
优选的：两个所述从动锥齿轮背离驱动锥齿轮的一面均固定连接有旋转柱；
其中，两个旋转柱背离驱动锥齿轮的一面均固定连接螺纹杆。
优选的：两个所述从动锥齿轮背离驱动锥齿轮的一面均设置有固定块，两个固定块均与固定板内壁固定连接，且每个固定块的中心点位置均开设有孔洞三；
其中，每个固定块均通过孔洞三与对应位置的旋转柱转动连接。
优选的：两个所述固定块背离驱动锥齿轮的一面均设置有升降块，且每个升降块的中心点位置均开设有螺纹孔；
其中，两个升降块均通过螺纹孔与对应位置的螺纹杆螺纹套接。
有益效果：1、当需要拼接面板一和面板二时，首先转动摇杆，摇杆会带动驱动锥齿轮进行旋转，而两个从动锥齿轮也会随着驱动锥齿轮的旋转进行旋转，此时从动锥齿轮会带动旋转柱与螺纹杆进行同步旋转，且每个从动齿轮的旋转方向不同，此时螺纹套接在两个螺纹杆上的升降块均开始向着两个限位板的方向进行竖直平移，当两个升降块背离驱动锥齿轮的一端抵住对应位置的限位板内部时，此时两个升降块面向驱动锥齿轮的一端还停留在固定板的孔洞一内部，使得面板一和面板二拼接，只需要通过旋转摇杆就可以实现拼接的目的，避免了需要额外安装如螺栓、螺母、胶垫等连接件来对玻璃面板进行拼接，简化了拼接的过程。
2、旋转摇杆，使得两个从动啮合齿轮进行反方向转动，最后使得两个升降块同时套接在限位板和固定板内部，这种连接方式可以提供更紧密的连接，提高了玻璃面板拼接的稳定性，这可以确保温室在外部环境的挑战下具有更好的耐久性。
附图说明
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本实用新型整体的示意图；
图2为本实用新型固定板的结构图；
图3为本实用新型螺纹杆的结构图；
图4为本实用新型从动锥齿轮的结构图。
图例说明：1、面板一；2、面板二；3、限位板；4、固定板；5、摇杆；6、孔洞一；7、凹槽；8、孔洞二；9、螺纹杆；10、升降块；11、固定块；12、从动锥齿轮；13、驱动锥齿轮；14、旋转柱；15、孔洞三；16、螺纹孔。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种可拼接的玻璃温室，有效解决了在拼接玻璃面板的过程中，可能需要额外安装如螺栓、螺母、胶垫等连接件来对玻璃面板进行拼接，这可能会使得拼接过程变得繁琐的技术问题，当需要拼接面板一1和面板二2时，首先转动摇杆5，摇杆5会带动驱动锥齿轮13进行旋转，而两个从动锥齿轮12也会随着驱动锥齿轮13的旋转进行旋转，此时从动锥齿轮12会带动旋转柱14与螺纹杆9进行同步旋转，且每个从动齿轮的旋转方向不同，此时螺纹套接在两个螺纹杆9上的升降块10均开始向着两个限位板3的方向进行竖直平移，当两个升降块10背离驱动锥齿轮13的一端抵住对应位置的限位板3内部时，此时两个升降块10面向驱动锥齿轮13的一端还停留在固定板4的孔洞一6内部，使得面板一1和面板二2拼接，只需要通过旋转摇杆5就可以实现拼接的目的，避免了需要额外安装如螺栓、螺母、胶垫等连接件来对玻璃面板进行拼接，简化了拼接的过程。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了在拼接玻璃面板的过程中，可能需要额外安装如螺栓、螺母、胶垫等连接件来对玻璃面板进行拼接，这可能会使得拼接过程变得繁琐的技术问题，总体思路如下：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可拼接的玻璃温室，一种可拼接的玻璃温室，包括面板一1和面板二2，面板一1的右表面固定连接有固定板4，面板二2左表面的上下两端均固定连接有限位板3，且两个限位板3之间的距离等于固定板4的高度，该一种可拼接的玻璃温室还设置有连接机构，包括摇杆5、驱动锥齿轮13、两个螺纹杆9、两个升降块10和两个从动锥齿轮12，面板一1与面板二2相互垂直，且两个限位板3相对的一面均活动连接固定板4的上下两面，固定板4的后表面均设置有摇杆5，且固定板4的后表面开设有孔洞二8，两个限位板3面向固定板4的一面均开设有凹槽7，固定板4的中心点位置开设有矩形的孔洞一6，凹槽7的宽度等于孔洞一6的宽度，且驱动锥齿轮13位于孔洞一6内部，当需要拼接面板一1和面板二2时，首先转动摇杆5，摇杆5会带动驱动锥齿轮13进行旋转，而两个从动锥齿轮12也会随着驱动锥齿轮13的旋转进行旋转，此时从动锥齿轮12会带动旋转柱14与螺纹杆9进行同步旋转，且每个从动齿轮的旋转方向不同，此时螺纹套接在两个螺纹杆9上的升降块10均开始向着两个限位板3的方向进行竖直平移，当两个升降块10背离驱动锥齿轮13的一端抵住对应位置的限位板3内部时，此时两个升降块10面向驱动锥齿轮13的一端还停留在固定板4的孔洞一6内部，使得面板一1和面板二2拼接，只需要通过旋转摇杆5就可以实现拼接的目的。
摇杆5的前端位置通过孔洞二8与固定板4转动连接，摇杆5的前表面穿过孔洞二8与驱动锥齿轮13的后表面固定连接，两个从动锥齿轮12均位于驱动锥齿轮13的上下两端，两个从动锥齿轮12均与驱动锥齿轮13啮合连接，两个从动锥齿轮12背离驱动锥齿轮13的一面均固定连接有旋转柱14，两个旋转柱14背离驱动锥齿轮13的一面均固定连接螺纹杆9，避免了需要额外安装如螺栓、螺母、胶垫等连接件来对玻璃面板进行拼接，简化了拼接的过程。
两个从动锥齿轮12背离驱动锥齿轮13的一面均设置有固定块11，两个固定块11均与固定板4内壁固定连接，且每个固定块11的中心点位置均开设有孔洞三15，每个固定块11均通过孔洞三15与对应位置的旋转柱14转动连接，两个固定块11背离驱动锥齿轮13的一面均设置有升降块10，且每个升降块10的中心点位置均开设有螺纹孔16，两个升降块10均通过螺纹孔16与对应位置的螺纹杆9螺纹套接，旋转摇杆5，使得两个从动啮合齿轮进行反方向转动，最后使得两个升降块10同时套接在限位板3和固定板4内部，这种连接方式可以提供更紧密的连接，提高了玻璃面板拼接的稳定性，这可以确保温室在外部环境的挑战下具有更好的耐久性。
工作原理：当需要拼接面板一1和面板二2时，首先转动摇杆5，摇杆5会带动驱动锥齿轮13进行旋转，而两个从动锥齿轮12也会随着驱动锥齿轮13的旋转进行旋转，此时从动锥齿轮12会带动旋转柱14与螺纹杆9进行同步旋转，且每个从动齿轮的旋转方向不同，此时螺纹套接在两个螺纹杆9上的升降块10均开始向着两个限位板3的方向进行竖直平移，当两个升降块10背离驱动锥齿轮13的一端抵住对应位置的限位板3内部时，此时两个升降块10面向驱动锥齿轮13的一端还停留在固定板4的孔洞一6内部，使得面板一1和面板二2拼接，只需要通过旋转摇杆5就可以实现拼接的目的，避免了需要额外安装如螺栓、螺母、胶垫等连接件来对玻璃面板进行拼接，简化了拼接的过程，旋转摇杆5，使得两个从动啮合齿轮进行反方向转动，最后使得两个升降块10同时套接在限位板3和固定板4内部，这种连接方式可以提供更紧密的连接，提高了玻璃面板拼接的稳定性，这可以确保温室在外部环境的挑战下具有更好的耐久性。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种可拼接的玻璃温室，包括面板一（1）和面板二（2），面板一（1）的右表面固定连接有固定板（4），面板二（2）左表面的上下两端均固定连接有限位板（3），且两个限位板（3）之间的距离等于固定板（4）的高度，其特征在于，该一种可拼接的玻璃温室还设置有连接机构，包括摇杆（5）、驱动锥齿轮（13）、两个螺纹杆（9）、两个升降块（10）和两个从动锥齿轮（12），面板一（1）与面板二（2）相互垂直，且两个限位板（3）相对的一面均活动连接固定板（4）的上下两面，所述固定板（4）的后表面均设置有摇杆（5），且固定板（4）的后表面开设有孔洞二（8）；
其中，两个限位板（3）面向固定板（4）的一面均开设有凹槽（7），所述固定板（4）的中心点位置开设有矩形的孔洞一（6），所述凹槽（7）的宽度等于孔洞一（6）的宽度，且驱动锥齿轮（13）位于孔洞一（6）内部。
2.如权利要求1所述的一种可拼接的玻璃温室，其特征在于：所述摇杆（5）的前端位置通过孔洞二（8）与固定板（4）转动连接；
其中，摇杆（5）的前表面穿过孔洞二（8）与驱动锥齿轮（13）的后表面固定连接。
3.如权利要求2所述的一种可拼接的玻璃温室，其特征在于：两个所述从动锥齿轮（12）均位于驱动锥齿轮（13）的上下两端；
其中，两个从动锥齿轮（12）均与驱动锥齿轮（13）啮合连接。
4.如权利要求3所述的一种可拼接的玻璃温室，其特征在于：两个所述从动锥齿轮（12）背离驱动锥齿轮（13）的一面均固定连接有旋转柱（14）；
其中，两个旋转柱（14）背离驱动锥齿轮（13）的一面均固定连接螺纹杆（9）。
5.如权利要求3所述的一种可拼接的玻璃温室，其特征在于：两个所述从动锥齿轮（12）背离驱动锥齿轮（13）的一面均设置有固定块（11），两个固定块（11）均与固定板（4）内壁固定连接，且每个固定块（11）的中心点位置均开设有孔洞三（15）；
其中，每个固定块（11）均通过孔洞三（15）与对应位置的旋转柱（14）转动连接。
6.如权利要求5所述的一种可拼接的玻璃温室，其特征在于：两个所述固定块（11）背离驱动锥齿轮（13）的一面均设置有升降块（10），且每个升降块（10）的中心点位置均开设有螺纹孔（16）；
其中，两个升降块（10）均通过螺纹孔（16）与对应位置的螺纹杆（9）螺纹套接。
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