CN220849884U - 机仓有两组风力发电的机电系统结构 - Google Patents

Abstract

机仓有两组风力发电的机电系统结构，包含塔基础、塔台、塔筒、塔门、塔门步梯、塔内电梯，塔内壁梯、塔内壁分布的输电电缆、控制设备电缆。在塔筒或塔架上的机仓安装至少两组风力发电的机电系统，在两组发电机之间安装隔磁层，机仓内还包括所须的控制机构、电器设备、及各种控制线路，机仓内及顶外有测风系统，机仓顶部至少有四个吊装的带盖通孔，机仓内有移动登高步梯，机仓上至少安置两个风叶，两个风叶迎风面方向相同，两个风叶分别在风力的作用下旋转，分别带动各自发电的机电系统运转，机电系统发的电分别通过连接机仓内的导线，器件与塔筒内的输出导线与市电系统连接，或与储能装置连接。

Description

机仓有两组风力发电的机电系统结构

技术领域

机仓有两组风力发电的机电系统结构 ，本发明涉及风力发电领域。

背景技术

目前国内外风力发电的塔筒、或塔架上的机仓通常设置一台风力发电机电系统，由机仓外一个风叶带动仓内的机电系统发电。因此存在如下几个问题：一、单个风电系统发电效率低。一台风电机组发电的效率低，尽管有的风电系统提高风力发电机的功率，能提高其发电量，但是，发电系统的潜力并没有完全发挥出来。二、塔筒刚度不够形成危塔，在风力作用下塔筒发生变形，导致歪斜，导致整个风电系统报废。三、故障导致整体风电系统报废，所谓故障包括风叶刚度不够，旋转时风叶发生弯曲击中塔筒，将塔筒击出凹形，致使塔筒形成危塔，由此，导致整个风电系统报废。由于建设一个风力发电系统需要多方面的投入，如打基础，立塔筒或塔架，据悉就此两项占整个风力发电系统总投入的30%左右，由此系统报废导致大的浪费。

发明内容

本发明的目的，主要是解决风电系统未挖掘的潜能，大幅提高发电效率。二是建设适于风力发电的高强度和高刚度的风电塔筒。三是制造高强度及高刚度的风电风叶，延长风叶的使用寿命。本发明采用的技术方案是：

发明了机仓有两组风力发电的机电系统结构。

机仓有两组风力发电的机电系统结构，包含塔基础、塔台、塔筒、塔门、塔门步梯、塔内电梯、塔内壁梯、塔内壁分布的输电电缆、控制设备电缆，在塔筒或塔架上的机仓有两组风力发电的机电系统，在两组发电机之间安装隔磁层，机仓内还包括所须的控制机构、电器设备、及各种控制线路，机仓内及顶外有测风系统，机仓顶部至少有四个吊装的带盖通孔，机仓内有移动登高步梯，机仓上至少有两个风叶，两个风叶迎风面方向相同，两个风叶分别在风力的作用下旋转，分别带动各自发电的机电系统运转，机电系统发的电分别通过连接机仓内的导线，器件与塔筒内的输出导线与市电系统连接，或与储能装置连接。

所述的在塔筒上的机仓安装至少两组风力发电的机电系统，包括在塔筒一（5）上机仓一（7）内并排安装两个风力发电的机电系统一（8）和机电系统二（10），机电系统一（8）与机电系统二（10）呈相反的方向安装，机电系统一（8）和风叶一（6）与风轮轮毂机构连接，机电系统二（10）与风叶二（9）的机构连接，所述的机仓上至少安置两个风叶，两个风叶迎风面方向相同，即风叶一（6）和风叶二（9）的迎风面方向相同，所述的机电系统一（8）与机电系统二（10）包含了风力发电机电系统所有的零部件，分别还包括所需的风轮轮毂、主轴、齿轮箱、高速轴和安装在其上的机械刹车、发电机、液压系统、冷却系统、偏航系统、风速仪和风向标、控制系统，在机电系统一（8）与机电系统二（10）之间安装隔磁层一（12），所述的机电系统发的电分别通过连接机仓内的导线，器件与塔筒内的输出导线连接，在塔筒一（5）的内壁分别安装了与机电系统一（8）与机电系统二（10）输出端相连接的导线，导线与市电系统连接，或与储能装置连接，塔筒一（5）有塔门一（4），塔门一（4）有步梯一（3），塔筒一（5）内有操作人员使用的电梯系统，附有爬梯，塔筒一（5）交接在塔台一（2）上，塔台一（2）与塔基一（1）浇筑在一体。

所述的在塔筒上的机仓有两组风力发电的机电系统，包括在塔筒二（26）上机仓二（18）内从下至上安装两个风力发电的机电系统三（20）和机电系统四（23），机电系统三（20）与机电系统四（23）呈相反的方向安装，机电系统三（20）和风叶三（22）与风轮轮毂机构连接，机电系统四（23）与风叶四（19）的机构连接，所述的机仓上至少安置两个风叶，两个风叶迎风面方向相同，即风叶三（22）和风叶四（19）的迎风面方向相同，所述的机电系统三（20）与机电系统四（23）包含了风力发电机电系统所有的零部件，分别还包括所需的风轮轮毂、主轴、齿轮箱、高速轴和安装在其上的机械刹车、发电机、液压系统、冷却系统、偏航系统、风速仪和风向标、控制系统，在机电系统三（20）与机电系统四（23）之间安装隔磁层二（21），所述的机电系统发的电分别通过连接机仓内的导线，器件与塔筒内的输出导线连接，在塔筒二（26）的内壁分别安装了与机电系统三（20）与机电系统四（23）输出端相连接的导线，导线与市电系统连接，或与储能装置连接，塔筒二（26）有塔门二（17），塔门二（17）有步梯二（16），塔筒二（26）内有操作人员使用的电梯系统，附有爬梯，塔筒二（26）交接在塔台二（15）上，塔台二（15）与塔基二（14）浇筑在一体。

所述的在塔筒上的机仓有两组风力发电的机电系统，包括在塔筒三（31）上机仓三（34）并列安装两个风力发电的机电系统五（33）和机电系统六（36），机电系统五（33）与机电系统六（36）呈相反的方向安装，机电系统五（33）和风叶五（32）与风轮轮毂机构连接，机电系统六（36）与风叶六（37）的机构连接，所述的机仓有两个风叶，两个风叶迎风面方向相同，即风叶五（32）和风叶六（37）的迎风面方向相同，所述的机电系统五（33）与机电系统六（36）包含了风力发电机电系统所有的零部件，分别还包括所需的风轮轮毂、主轴、齿轮箱、高速轴和安装在其上的机械刹车、发电机、液压系统、冷却系统、偏航系统、风速仪和风向标、控制系统，在机电系统五（33）与机电系统六（36）之间安装隔磁层三（35），所述的机电系统发的电分别通过连接机仓内的导线，器件与塔筒内的输出导线连接，在塔筒三（31）的内壁分别安装了与机电系统五（33）与机电系统六（36）输出端相连接的导线，导线与市电系统连接，或与储能装置连接，塔筒三（31）有塔门三（30），塔门三（30）有步梯三（29），塔筒三（31）内有操作人员使用的电梯系统，附有爬梯，塔筒三（31）交接在塔台三（28）上，塔台三（28）与塔基三（27）浇筑在一体。

所述的机仓，即机仓一（7）内，两机电系统一（8）和机电系统二（10）之间的下面机仓一（7）有连通塔筒一（5）的通孔，通孔有转向系统，包括转盘底座、转盘轴承、调向控制器、调向电机，在两机电系统一（8）和机电系统二（10）上安装起吊的吊环，或在机仓一（7）的钢构上安装起吊的吊环，机仓一（7）顶部至少有四个带盖的吊装孔一（13），机仓内有移动登高步梯，机仓一（7）内有照明系统、通风换气系统、机仓一（7）内部与顶部安装整体的测风系统。

所述的机仓，即机仓二（18）内，上下两层的机仓二（18）的底部，机电系统四（23）的下方有连通塔筒二（26）的通孔，通孔有转向系统，包括转盘底座、转盘轴承、调向控制器、调向电机，上下两层的机仓二（18）底部有转盘轴承，在机仓二（18）上层的机电系统三（20）上安装起吊的吊环，或在机仓二（18）的钢构上安装起吊的吊环，机仓二（18）顶部至少有四个带盖的吊装孔二（25），机仓内有移动登高步梯，机仓二（18）内有照明系统、通风换气系统、机仓二（18）内部与顶部安装整体的测风系统。

所述的机仓，即机仓三（34）内，并列的两机电系统五（33）尾部和机电系统六（36）尾部相对的之间的下面机仓三（34）底部有连通塔筒三（31）的通孔，通孔有转向系统、包括转盘底座、转盘轴承，调向控制器、调向电机，机仓三（34）两机电系统五（33）和机电系统六（36）之间的底部有转盘轴承，在两机电系统五（33）和机电系统六（36）上安装起吊的吊环，或在机仓三（34）的钢构上安装起吊的吊环机仓三（34）顶部至少有四个带盖的吊装孔三（38），机仓内有移动登高步梯，机仓三（34）内有照明系统、通风换气系统、机仓三（34）顶部与内部安装整体的测风系统。

附图说明

图1是塔筒一（5）上机仓一（7）内并排安装两个风力发电由虚线所框的机电系统一（8）和机电系统二（10）主视示意图

图2是塔筒一（5）上机仓一（7）内并排安装两个风力发电由虚线所框的机电系统一（8）和机电系统二（10）的俯视示意图；

图3是塔筒一（5）上机仓一（7）内并排安装两个风力发电由虚线所框的机电系统一（8）和机电系统二（10）左视示意图；

图4是塔筒二（26）上机仓二（18）内从下至上安装两个风力发电由虚线所框的机电系统三（20）和机电系统四（23）的主视示意图；

图5是塔筒二（26）上机仓二（18）内从下至上安装两个风力发电由虚线所框的机电系统三（20）和机电系统四（23）的俯视示意图；

图6是塔筒二（26）上机仓二（18）内从下至上安装两个风力发电由虚线所框的机电系统三（20）和机电系统四（23）的左视示意图；

图7是塔筒三（31）上机仓三（34）并列安装两个风力发电由虚线所框的机电系统五（33）和机电系统六（36）主视示意图；

图8是塔筒三（31）上机仓三（34）并列安装两个风力发电由虚线所框的机电系统五（33）和机电系统六（36）俯视示意图；

图9是塔筒三（31）上机仓三（34）并列安装两个风力发电由虚线所框的机电系统五（33）和机电系统六（36）左视示意图；

具体实施方式

本发明的核心是：

一、实现在一个塔筒或塔架上安装机仓有两组风力发电的机电系统结构。

二、实现提高塔筒强度及刚度，延长塔筒的使用寿命。

三、提高风叶强度及刚度，风叶能抗拒当地最大风力的冲击。

四、实现上述三目标，大幅提高发电效能，提高风电塔建设质量，最终避免大的工程投资浪费。

实施例

依据图1、图2及图3 所表示的内涵。实施方式如下：

安排合适的安装数台风电发电系统的场地，根据其地域的特征，确定建设电站可靠的基础方案，确定电站所有零件，部件，及构件的强度及刚度，确定机仓至少安装两组风力发电机电系统的结构各零部件的具体尺寸，分别设计其建站地的基础图、包括打桩分布图，建大圆形扩展的钢混基础图，地基各类钢筋结构图，塔筒连接构件图，塔筒内部构件图，器件布设图，施工图，及施工流程，及确定需直接购置的标准零件和部件的清单。 针对本发明方案中所有各类不同的零件、部件及构件安排在对应的专业企业分别进行生产、或定购。将上述产、购的所有零件、部件运送到施工现场，依据设计的施工图流程进行施工安装。

建设适于双发电机组的钢混基础，打点桩，铺设两组发电机的电缆埋管，建大圆形扩展的钢混基础。吊装钢混塔筒，塔筒一（5）附带塔门一（4），塔门一（4）安装步梯一（3），塔筒一（5）内安装操作人员使用的电梯系统，安装爬梯，塔筒一（5）交接在塔台一（2）上，塔台一（2）与塔基一（1）浇筑在一体。

安装塔筒内的电梯，爬梯，布设两组发电系统的线路。在塔筒地层内安装电器控制柜体，完成基础与塔筒内所需设备及器件的安装。

在专业企业内，生产机仓一（7）所有的零件和构件。机仓一（7）的钢构能承载两个并排风力发电的机电系统一（8）和机电系统二（10），为了减轻机仓一（7）的整体重量，优先采用外转子直驱永磁同步发电机，或内转子直驱永磁同步发电机。双馈异步发电机也可采用，只是该机型结构所致体积大，机身重。机电系统一（8）与机电系统二（10）呈相反的方向安装，所有控制设备，机构零部件及自身的重量。将装配好的机仓一（7）运送到施工现场。

在专业企业内，生产风叶一（6）和）风叶二（9）。设定风叶一（6）为第一迎风风叶，风叶二（9）为第二迎风风叶，因风叶二（9）前面有风叶一（6）和机仓一（7），它们阻挡了一定的风量，为保障风叶二（9）达到与风叶一（6）的效果，因此，风叶二（9）的长度和迎风面积要比风叶一（6）大。确保风叶一（6）和）风叶二（9）强度和刚度塔筒一（5）交接在塔台一（2）上，塔台一（2）与塔基一（1）浇筑在一体。达到施工地域历史最高风力的要求，或远远高于其地域历史最大风力的要求。将生产的风叶一（6）和）风叶二（9）送到施工现场。

在预制企业预制钢混塔筒一（5），钢混塔筒一（5）有稳固防倒塌的构件，其结构此前本发明人已申请专利。将预制好的钢混塔筒运送到施工现场。

在建基础，安装好塔筒的基础上，通过大型吊装设备将现场的机仓一（7）吊到塔筒一（5）上安装。将三根风叶一（6）通过吊装设备将其吊在机仓一（7）旁，机仓一（7）上机电系统一（8）与风叶一（6）的机构与之连接。以同样方式，机电系统二（10）与风叶二（9）的机构连接。机仓一（7）上安装了两个风叶，两个风叶迎风面方向相同，即风叶一（6）和风叶二（9）的迎风面方向相同。机电系统一（8）与机电系统二（10）都分别在企业内生产，分别安装了包括所需的风轮轮毂、主轴、齿轮箱、高速轴和安装在其上的机械刹车、发电机、液压系统、冷却系统、偏航系统、风速仪和风向标、控制系统。在机电系统一（8）与机电系统二（10）之间安装隔磁层一（12），隔磁层一（12）主要减少两组发电机产生的磁场相互干扰，消耗不必要的电能。

机仓一（7）内，两机电系统一（8）和机电系统二（10）之间的下面机仓一（7）有连通塔筒一（5）的通孔，通孔有转向系统，包括转盘底座、转盘轴承，调向控制器、调向电机，在两机电系统一（8）和机电系统二（10）上安装起吊的吊环，或在机仓一（7）的钢构上安装起吊的吊环，机仓一（7）顶部至少有四个带盖的吊装孔一（13），机仓内有移动登高步梯，机仓一（7）内有照明系统、通风换气系统、机仓一（7）内部与顶部安装整体的测风系统。

机电系统发的电分别通过连接机仓内的导线，器件与塔筒内的输出导线连接，在塔筒一（5）的内壁分别安装了与机电系统一（8）与机电系统二（10）输出端相连接的导线，导线与市电系统连接，或与储能装置连接。

实施例

依据图4、图5及图6所表示的内涵。实施方式如下：

安排合适的安装数台风电发电系统的场地，根据其地域的特征，确定建设电站可靠的基础方案，确定电站所有零件，部件，及构件的强度及刚度，确定机仓至少安装两组风力发电机电系统的结构各零部件的具体尺寸，分别设计其建站地的基础图、包括打桩分布图，建大圆形扩展的钢混基础图，地基各类钢筋结构图，塔筒连接构件图，塔筒内部构件图，器件布设图，施工图，及施工流程，及确定需直接购置的标准零件和部件的清单。 针对本发明方案中所有各类不同的零件、部件及构件安排在对应的专业企业分别进行生产、或定购。将上述产、购的所有零件、部件运送到施工现场，依据设计的施工图流程进行施工安装。

建设适于双发电机组的钢混基础，打点桩，铺设两组发电机的电缆埋管，建大圆形扩展的钢混基础，吊装钢混塔筒，塔筒二（26）附带塔门二（17），安装塔门二（17）的步梯二（16），塔筒二（26）内安装操作人员使用的电梯系统，安装爬梯，塔筒二（26）交接在塔台二（15）上，塔台二（15）与塔基二（14）浇筑在一体。

安装塔筒内的电梯，爬梯，布设两组发电系统的线路。在塔筒地层内安装电器控制柜体，完成基础与塔筒内所需设备及器件的安装。

在专业企业内，生产机仓二（18）所有的零件和构件。机仓二（18）的钢构能承载两个并排风力发电的机电系统三（20）、机电系统四（23）、为了减轻机仓一（7）的整体重量，优先采用外转子直驱永磁同步发电机，或内转子直驱永磁同步发电机。双馈异步发电机也可采用，只是该机型结构所致体积大，机身重，所有控制设备，机构零部件及自身的重量。将装配好的机仓二（18）运送到施工现场。

在专业企业内，生产风叶三（19）和）风叶四（22）。设定风叶三（19）为第一迎风风叶，风叶四（22）为第二迎风风叶，因风叶四（22）前面有风叶三（19）和机仓二（18），它们阻挡了一定的风量，为保障风叶四（22）达到与风叶三（19）的效果，因此，风叶四（22）的长度和迎风面积要比风叶三（19）大。将生产的风叶三（19）和）风叶四（22）送到施工现场。

在预制企业预制钢混塔筒二（26），钢混塔筒二（26）有稳固防倒塌的构件，其结构此前本发明人已申请专利。将预制好的钢混塔筒运送到施工现场。

在塔筒二（26）上的机仓二（18）内从下至上安装两个风力发电的机电系统三（20）和机电系统四（23），机电系统三（20）与机电系统四（23）呈相反的方向安装，机电系统三（20）与风叶三（23）的机构连接，机电系统四（23）与风叶四（19）的机构连接，所述的机仓上至少安置两个风叶，两个风叶迎风面方向相同，即风叶三（23）和风叶四（19）的迎风面方向相同。机电系统三（20）与机电系统四（23）都分别在企业内生产，分别安装了包括所需的风轮轮毂、主轴、齿轮箱、高速轴和安装在其上的机械刹车、发电机、液压系统、冷却系统、偏航系统、风速仪和风向标、控制系统。在机电系统三（20）与机电系统四（23）之间安装隔磁层二（21），隔磁层二（21）主要减少两组发电机产生的磁场相互干扰，消耗不必要的电能。

机仓二（18）内，上下两层的机仓二（18）的底部，机电系统四（23）的下方有连通塔筒二（26）的通孔，通孔有转向系统，包括转盘底座、转盘轴承，调向控制器、调向电机，上下两层的机仓二（18）底部有转盘轴承，在机仓二（18）上层的机电系统三（20）上安装起吊的吊环，或在机仓二（18）的钢构上安装起吊的吊环，机仓二（18）顶部至少有四个带盖的吊装孔二（25），机仓内有移动登高步梯，机仓二（18）内有照明系统、通风换气系统、机仓二（18）内部与顶部安装整体的测风系统。

所述的机电系统发的电分别通过连接机仓内的导线，器件与塔筒内的输出导线连接，在塔筒二（26）的内壁分别安装了与机电系统三（20）与机电系统四（23）输出端相连接的导线，导线与市电系统连接，或与储能装置连接。

实施例

依据图7、图8及图9 所表示的内涵。实施方式如下：

安排合适的安装风电发电系统的场地，划定合适的建站范围，根据其地域的特征，确定电站所有零件，部件，及构件的适应强度，确定机仓至少安装两组风力发电机电系统的结构各零部件的具体尺寸，分别设计其地域上的零部件图、施工图，及施工流程，及确定需直接购置的标准零件和部件的清单。 针对本发明方案中所有各类不同的零件、部件及构件安排在对应的专业企业分别进行生产、或定购。将上述产、购的所有零件部件运送到施工现场，依据设计的施工图流程进行施工安装。

建设适于双发电机组的钢混基础，打点桩，铺设两组发电机的电缆埋管，建大圆形扩展的钢混基础，吊装钢混塔筒，塔筒三（31）有塔门三（30），塔门三（30）有步梯三（29），塔筒三（31）内有操作人员使用的电梯系统，附有爬梯，塔筒三（31）交接在塔台三（28）上，塔台三（28）与塔基三（27）连接一体。

安装塔筒内的电梯，爬梯，布设两组发电系统的线路。在塔筒地层内安装电器控制柜体，完成基础与塔筒内所需设备及器件的安装。

在专业企业内，生产机仓三（34）所有的零件和构件。机仓三（34）的钢构能承载两个并排风力发电的机电系统五（33）、机电系统六（36）、为了减轻机仓三（34）的整体重量，优先采用外转子直驱永磁同步发电机，或内转子直驱永磁同步发电机。双馈异步发电机也可采用，只是该机型结构所致体积大，机身重。所有控制设备，机构零部件及自身的重量。将装配好的机仓三（34）运送到施工现场。

在专业企业内，生产风叶五（32）和）风叶六（37）。设定风叶五（32）为第一迎风风叶，风叶六（36）为第二迎风风叶，因风叶六（36）前面有风叶五（32）和机仓三（34），它们阻挡了一定的风量，为保障风叶六（36）达到与风叶五（32）的效果，因此，风叶六（36）的长度和迎风面积要比风叶五（32）大。将生产的风叶五（32）和）风叶六（36）送到施工现场。

在预制企业预制钢混塔筒塔筒三（31），钢混塔筒三（31）有稳固防倒塌的构件，其结构此前本发明人已申请专利。将预制好的钢混塔筒运送到施工现场。

在塔筒三（31）上机仓三（34）并列安装两个风力发电的机电系统五（33）和机电系统六（36），机电系统五（33）与机电系统六（36）呈相反的方向安装，机电系统五（33）与风叶五（32）的机构连接，机电系统六（36）与风叶六（37）的机构连接。机仓上至少安置两个风叶，两个风叶迎风面方向相同，即风叶五（33）和风叶六（36）的迎风面方向相同。机电系统五（33）与机电系统六（36）都分别包括所需的风轮轮毂、风轴轴承、风轮结合器、变风叶矩控制连杆、变风叶矩液压油缸、变风叶矩控制轴承、风机低速端联轴器，增速机，高速端连轴器、高速轴制动器、交流发动机、励磁机、三相交流电输出装置，在机电系统五（33）与机电系统六（36）之间安装隔磁层三（35），隔磁层三（35）主要减少两组发电机产生的磁场相互干扰，消耗不必要的电能。所述的机电系统发的电分别通过连接机仓内的导线，器件与塔筒内的输出导线连接，在塔筒三（31）的内壁分别安装了与机电系统五（33）与机电系统六（36）输出端相连接的导线，导线与市电系统连接，或与储能装置连接，

上述所有实施例，采用大型运输车将大型构件运输到现场，在安装大型构件时，采用大型吊装设备施工。包括由现场人工进行配合施工。

在发电机机仓至少安装两组风力发电机电系统的结构，从经济效益角度而言，大幅提高了单基础单塔所产生的风电效率，相当于发电效能增加了百分之百。单纯在一塔的机仓内增加一台风电发电机的功率，增加风叶长度和迎风面积是达不到上述双发电机产生的发电效率的。因为单个风叶由风力产生的机械能是有限的，它在同等条件下，不可能达到由两个风叶产生的机械效能。另外为提高机械能，增加风叶的长度或扩大风叶的迎风面积，对风叶的强度或刚度的要求更高，否则，超大的的风叶容易折损，生产大型风叶大幅增长生产费用，若损坏导致巨大的浪费，因此，在一个机仓内安装两台以上的风力发电机是必要的，切实可行的。

Claims (6)

1.机仓有两组风力发电的机电系统结构，包含塔基础、塔台、塔筒、塔门、塔门步梯、塔内电梯、塔内壁梯、塔内壁分布的输电电缆、控制设备电缆，其特征在于在塔筒或塔架上的机仓有两组风力发电的机电系统，在两组发电机之间安装隔磁层，机仓内还包括所须的控制机构、电器设备、及各种控制线路，机仓内及顶外有测风系统，机仓顶部至少有四个吊装的带盖通孔，机仓内有移动登高步梯，机仓上至少有两个风叶，两个风叶迎风面方向相同，两个风叶分别在风力的作用下旋转，分别带动各自发电的机电系统运转，机电系统发的电分别通过连接机仓内的导线，器件与塔筒内的输出导线与市电系统连接，或与储能装置连接。

2.根据权利要求1所述的机仓有两组风力发电的机电系统结构，其特征在于所述的在塔筒上的机仓安装至少两组风力发电的机电系统，包括在塔筒一（5）上机仓一（7）内并排安装两个风力发电的机电系统一（8）和机电系统二（10），机电系统一（8）与机电系统二（10）呈相反的方向安装，机电系统一（8）和风叶一（6）与风轮轮毂机构连接，机电系统二（10）与风叶二（9）的机构连接，所述的机仓上至少安置两个风叶，两个风叶迎风面方向相同，即风叶一（6）和风叶二（9）的迎风面方向相同，所述的机电系统一（8）与机电系统二（10）包含了风力发电机电系统所有的零部件，分别还包括所需的风轮轮毂、主轴、齿轮箱、高速轴和安装在其上的机械刹车、发电机、液压系统、冷却系统、偏航系统、风速仪和风向标、控制系统，在机电系统一（8）与机电系统二（10）之间安装隔磁层一（12），所述的机电系统发的电分别通过连接机仓内的导线，器件与塔筒内的输出导线连接，在塔筒一（5）的内壁分别安装了与机电系统一（8）与机电系统二（10）输出端相连接的导线，导线与市电系统连接，或与储能装置连接，塔筒一（5）有塔门一（4），塔门一（4）有步梯一（3），塔筒一（5）内有操作人员使用的电梯系统，附有爬梯，塔筒一（5）交接在塔台一（2）上，塔台一（2）与塔基一（1）浇筑在一体。

3.根据权利要求1所述的机仓有两组风力发电的机电系统结构，其特征在于所述的在塔筒上的机仓有两组风力发电的机电系统，包括在塔筒二（26）上机仓二（18）内从下至上安装两个风力发电的机电系统三（20）和机电系统四（23），机电系统三（20）与机电系统四（23）呈相反的方向安装，机电系统三（20）和风叶三（22）与风轮轮毂机构连接，机电系统四（23）与风叶四（19）的机构连接，所述的机仓上至少安置两个风叶，两个风叶迎风面方向相同，即风叶三（22）和风叶四（19）的迎风面方向相同，所述的机电系统三（20）与机电系统四（23）包含了风力发电机电系统所有的零部件，分别还包括所需的风轮轮毂、主轴、齿轮箱、高速轴和安装在其上的机械刹车、发电机、液压系统、冷却系统、偏航系统、风速仪和风向标、控制系统，在机电系统三（20）与机电系统四（23）之间安装隔磁层二（21），所述的机电系统发的电分别通过连接机仓内的导线，器件与塔筒内的输出导线连接，在塔筒二（26）的内壁分别安装了与机电系统三（20）与机电系统四（23）输出端相连接的导线，导线与市电系统连接，或与储能装置连接，塔筒二（26）有塔门二（17），塔门二（17）有步梯二（16），塔筒二（26）内有操作人员使用的电梯系统，附有爬梯，塔筒二（26）交接在塔台二（15）上，塔台二（15）与塔基二（14）浇筑在一体。

4.根据权利要求1所述的机仓有两组风力发电的机电系统结构，其特征在于所述的在塔筒上的机仓有两组风力发电的机电系统，包括在塔筒三（31）上机仓三（34）并列安装两个风力发电的机电系统五（33）和机电系统六（36），机电系统五（33）与机电系统六（36）呈相反的方向安装，机电系统五（33）和风叶五（32）与风轮轮毂机构连接，机电系统六（36）与风叶六（37）的机构连接，所述的机仓有两个风叶，两个风叶迎风面方向相同，即风叶五（32）和风叶六（37）的迎风面方向相同，所述的机电系统五（33）与机电系统六（36）包含了风力发电机电系统所有的零部件，分别还包括所需的风轮轮毂、主轴、齿轮箱、高速轴和安装在其上的机械刹车、发电机、液压系统、冷却系统、偏航系统、风速仪和风向标、控制系统，在机电系统五（33）与机电系统六（36）之间安装隔磁层三（35），所述的机电系统发的电分别通过连接机仓内的导线，器件与塔筒内的输出导线连接，在塔筒三（31）的内壁分别安装了与机电系统五（33）与机电系统六（36）输出端相连接的导线，导线与市电系统连接，或与储能装置连接，塔筒三（31）有塔门三（30），塔门三（30）有步梯三（29），塔筒三（31）内有操作人员使用的电梯系统，附有爬梯，塔筒三（31）交接在塔台三（28）上，塔台三（28）与塔基三（27）浇筑在一体。

5.根据权利要求1所述的机仓有两组风力发电的机电系统结构，其特征在于所述的机仓，即机仓一（7）内，两机电系统一（8）和机电系统二（10）之间的下面机仓一（7）有连通塔筒一（5）的通孔，通孔有转向系统，包括转盘底座、转盘轴承、调向控制器、调向电机，在两机电系统一（8）和机电系统二（10）上安装起吊的吊环，或在机仓一（7）的钢构上安装起吊的吊环，机仓一（7）顶部至少有四个带盖的吊装孔一（13），机仓内有移动登高步梯，机仓一（7）内有照明系统、通风换气系统、机仓一（7）内部与顶部安装整体的测风系统。

6.根据权利要求1所述的机仓有两组风力发电的机电系统结构，其特征在于所述的机仓，即机仓二（18）内，上下两层的机仓二（18）的底部，机电系统四（23）的下方有连通塔筒二（26）的通孔，通孔有转向系统，包括转盘底座、转盘轴承、调向控制器、调向电机，上下两层的机仓二（18）底部有转盘轴承，在机仓二（18）上层的机电系统三（20）上安装起吊的吊环，或在机仓二（18）的钢构上安装起吊的吊环，机仓二（18）顶部至少有四个带盖的吊装孔二（25），机仓内有移动登高步梯，机仓二（18）内有照明系统、通风换气系统、机仓二（18）内部与顶部安装整体的测风系统。