CN220849689U - 一种锚杆锚索安装预紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锚杆锚索安装预紧装置，该装置包括基座接触端、拉伸配合端，靠近所述基座接触端开设有方形孔洞，靠近拉伸配合端的筒体内设有锁止机构，所述拉伸配合端远离基座接触端一侧设有抵接部；本方案通过在基座、张拉千斤顶之间设有筒体并且在筒体上开始有方形孔洞，以实现在将锚杆（锚索）张拉至设定的预应力值后，无需先将张拉千斤顶拆卸即可借助扳手从方形孔洞内伸入并且实现将紧固螺母锁定，从而避免了传统的张拉方式而容易导致预应力值偏小的情况发生。

Description

一种锚杆锚索安装预紧装置

技术领域

本实用新型涉及锚杆锚索安装技术领域，尤其涉及一种锚杆锚索安装预紧装置。

背景技术

锚杆（锚索）是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，它将巷道的围岩加固在一起（通过锚杆或锚索能对岩层施加预应力），使围岩自身支护自身，锚杆（锚索）不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固；

传统技术中对于锚杆（锚索）安装预紧的时候，需要借助张拉千斤顶，进而实现将锚杆（锚索）向外张拉一定程度，直至张拉至预定的预应力程度，随后将张拉千斤顶移走，通过扳手将锚杆（锚索）上的锁紧螺母拧紧并且抵触于基座进而实现对锚杆（锚索）的定位；

然而将张拉千斤顶拆卸后，锚杆（锚索）由于缺少定位，则会出现回缩的现象，导致最终张拉的预应力度值偏小于设定的标准，导致锚杆（锚索）施加的预应力不达标，影响锚固质量；

因此，我们提供一种锚杆锚索安装预紧装置用于解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种锚杆锚索安装预紧装置，本方案通过在基座、张拉千斤顶之间设有筒体并且在筒体上开始有方形孔洞，以实现在将锚杆（锚索）张拉至设定的预应力值后，无需先将张拉千斤顶拆卸即可借助扳手从内伸入并且实现将紧固螺母锁定，从而避免了传统的张拉方式而容易导致预应力值偏小的情况发生。

一种锚杆锚索安装预紧装置，包括筒体，其特征在于，所述筒体包括基座接触端、拉伸配合端，靠近所述基座接触端的筒体上开设有方形孔洞，靠近拉伸配合端的筒体内设有锁止机构，所述拉伸配合端远离基座接触端一侧设有抵接部，所述方形孔洞内转动安装有盖门。

上述技术方案有益效果在于：

（1）本方案通过在基座、张拉千斤顶之间设有筒体并且在筒体上开始有方形孔洞，以实现在将锚杆（锚索）张拉至设定的预应力值后，无需先将张拉千斤顶拆卸即可借助扳手从方形孔洞内伸入并且实现将紧固螺母锁定，从而避免了传统的张拉方式而容易导致预应力值偏小的情况发生；

（2）本方案在筒体上的方形孔洞内转动按安装有盖门，当进行张拉时，盖门关闭并且其沿筒体长度延伸方形两壁抵触于方形孔洞侧壁上，从而实现对方形孔洞侧壁进行支撑，以免在长期使用后，筒体上与方形孔洞对应位置处因缺少可靠支撑而在受到较大张拉载荷产生变形（降低其使用寿命）；

（3）本方案在筒体内设有锁止机构，工作人员安装使用时，只需找好安装位置，筒体即可不借助人力自锁于安装位置（锚杆、锚索上）并且保持与锚杆（锚索）同轴心设置，方便工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型盖门关闭时状态示意图；

图3为本实用新型筒体内若干斜槽结构示意图；

图4为本实用新型筒体、锚杆（锚索）配合使用时状态示意图；

图5为本实用新型盖门、滚珠安装关系示意图；

图6为本实用新型滑块、锁止板连接关系示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6实施例的详细说明中，可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例1，本实施例提供一种锚杆锚索安装预紧装置，采用张拉千斤顶19（前卡式）对锚杆（锚索）施加预应力时，在具体操作时首先将锚杆（锚索）外露一端固定于张拉千斤顶19上，随后张拉千斤顶19头部一端直接抵触在基座1上（基座1套设在锚杆、锚索上并且与岩层、土层相抵触），随后通过张拉千斤顶19施加设定的张拉力进而实现将锚杆（锚索）向外张拉的效果（上述过程均为现有技术，在此对其不做过多描述），在将锚杆（锚索）向外张拉一定程度且满足预应力值之后，需要将张拉千斤顶19拆下，然后借助扳手将紧固螺母3拧紧并且抵接在基座1上，方才完成对锚杆（锚索）的预应力施加工作，在上述过程中，由于紧固螺母3位于张拉千斤顶19内部，故，需要将张拉千斤顶19从锚杆（锚索）上拆下方可将紧固螺母3拧紧，将张拉千斤顶19拆下后由于锚杆（锚索）此时缺乏有效的定位，进而导致产生一定程度的回缩，致使最终施加的预应力值偏小，本方案针对上述不足做出以下改进，具体如下：

在基座1、张拉千斤顶19之间设有筒体4（环形且内部中空，在筒体4两端均设有用于锚杆、锚索穿过的开孔且开孔的尺寸大于锚杆、锚索的外径，以便于操作），如图1所示，筒体4包括基座接触端5（与基座1相抵接）和拉伸配合端6，在靠近基座接触端5一侧的筒体4上开设有方形孔洞8且方形孔洞8内安装有盖门9，在靠近拉伸配合端6一侧的筒体4内设有锁止机构，在拉伸配合端6远离基座接触端5一侧设有抵接部7（与张拉千斤顶19抵接配合），本实施例在具体实施时过程如下：

工作人员首先将筒体4穿设于锚杆（锚索）上并且保持筒体4与锚杆（锚索）同轴心设置，将锚杆、锚索直接从筒体4的拉伸配合端6向外穿出，随后将筒体4上的基座接触端5抵接在基座1上（如图2所示）并且通过锁止机构将筒体4定位于锚杆、锚索上（此时筒体4相对于锚杆、锚索为同轴心），随后工作人员将从拉伸配合端6向外伸出的锚杆（锚索）穿设于张拉千斤顶19内并且夹紧、定位于张拉千斤顶19上，随后启动张拉千斤顶19直至将张拉千斤顶19的可伸缩一端紧紧抵触于筒体4的拉伸配合端6处，此时张拉千斤顶19、筒体4与锚杆（锚索）相配合实现自锁于锚杆（锚索）上，继续施加张拉力，直至达到预定值，在完成张拉后，无需将张拉千斤顶19拆下（张拉千斤顶19始终施加在锚杆、锚索上一定大小的张拉预紧力），如图4所示，此时工作人员将安装在方形孔洞8内的盖门9打开，然后借助扳手伸入至筒体4内并且实现将紧固螺母3进行拧紧，以至使其紧紧抵触于基座1上，至此完成对锚杆（锚索）的预紧、紧固工作；

在上述旋拧紧固螺母3过程中，无需将张拉千斤顶19拆下，进而使得锚杆（锚索）始终受到一定程度的张拉力，以确保在旋拧紧固螺母3时，锚杆（锚索）不会产生回缩（造成预应力偏小），另外通过在方形孔洞8内安装有盖门9，使得方形孔洞8沿筒体4受力方向的两侧壁受到一定的支撑（来自于盖门9），因为筒体4在长期的工作过程中，受到来自张拉千斤顶19较大的抵接力，而筒体4位于方形孔洞8部位由于缺乏有效的支撑会导致产生凹陷、变形（若凹陷、变形量过大，则无法继续使用，缩短筒体4的使用寿命），在本方案中，通过在方形孔洞8内安装有盖门9可较好解决上述问题，在需要旋拧紧固螺母3时将盖门9打开，在进行张拉时，将盖门9关闭。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例改进之处在于：盖门9在关闭时可做支撑件使其承受张拉千斤顶19的顶推力，以免方形孔洞8侧壁产生凹陷、变形，延长其使用寿命，使其不易变形损耗；

如图5所示，在盖门9沿筒体4受力方向的两侧分别设有若干球形凹槽10且球形凹槽10内设有滚珠11，如附图2所示，滚珠11的设置一方面可使盖门9在打开时减少摩擦力影响，另一方面通过若干滚珠11实现方形孔洞8侧壁、盖门9之间顶推力的传递，进而实现对方形孔洞8侧壁进行支撑的效果（注：本实施例中的球形凹槽10可尽量设置的较多且排列密集一些，尽最大程度的增大盖门9、方形孔洞8之间的接触面积），另外在盖门9外侧设有把手20，使其更方便打开。

实施例3，在实施例1的基础上，本实施例的改进之处在于：在拉伸配合端6内设制锁止机构，锁止机构包括间隔环绕设置的斜槽12且斜槽12内滑动安装有滑块13，若干滑块13相向一侧固定安装有锁止板14且若干滑块13背离基座接触端5一侧配合有弹性组件，如图4所示，当滑块13在斜槽12内朝着远离基座接触端5一侧移动时，会使得若干锁止板14朝着相互远离的方向移动（反之，则使得若干锁止板14朝着相互靠近的方向移动），初始时，若干滑块13在弹性组件的作用下，使得滑块13处于斜槽12靠近基座接触端5一侧并且使得若干锁止板14相向一侧抵接在一起（此时若干锁止板14相向一侧抵触在一起，设定此时若干锁止板14所围成的区域尺寸无法使得锚杆、锚索从中穿过）；

本实施例在具体实施时，过程如下：工作人员手持筒体4并且从锚杆（锚索）外露一端进行穿设，直至锚杆（锚索）外露端部与若干抵触板端面一侧相接触，由于锚杆（锚索）的外径大于若干锁止板14所围成区域的尺寸，进而若干锁止板14受到来自锚杆（锚索）的顶推力，而带动滑块13在斜槽12内朝着远离基座接触端5方向移动（挤压弹性组件并且对弹性组件蓄能），随着滑块13的移动，则若干锁止板14同步朝着相互远离的方向移动，直至若干锁止板14之间的区域满足使得锚杆（锚索）穿过，此时若干滑块13不再沿斜槽12移动（锁止板14背离滑块13一侧抵接在锚杆、锚索的表面并且之间产生一定的摩擦阻力），维持上述过程直至筒体4上的基座接触端5抵接在基座1上（如图4所示），此时锚杆（锚索）外露一端已经从筒体4的拉伸配合端6向外伸出，随后工作人员即可松手，筒体4在若干锁止板14、滑块13、弹性组件的配合作用下锁止、定位于锚杆（锚索）上，此时分为两种情况：

1、若为锚杆时（硬度大且为一体直线），当工作人员松开手时，筒体4在若干锁止板14、滑块13以及弹性组件的配合作用下，使得筒体4保持在与锚杆同轴心状态，后续工作人员将张拉千斤顶19一端至与筒体4的拉伸配合端6对应位置处并且将锚杆的外露一端夹紧、定位于张拉千斤顶19上，随后控制张拉千斤顶19启动，使得张拉千斤顶19头部一端抵触于筒体4的拉伸配合端6位置，方可完成后续张拉过程，由于筒体4在锁止机构的作用下处于和锚杆同轴心状态，故，后续工作人员操作张拉千斤顶19时，无需再对筒体4的位置进行调整或者操作，使得工作人员有更多的精力手持张拉千斤顶19并且对其位置进行调整，减轻了工作人员的负担，若未设置锁止机构，当工作人员松手时，筒体4会在重力作用下向下移动，直至筒体4两端的开孔内壁抵触于锚杆上，在工作人员手持张拉千斤顶19并且与筒体4配合时，还需再次对筒体4的位置进行调整（使得锚杆不与筒体4两端开孔内壁接触，否则会影响对锚杆的张拉过程），即，工作人员一边通过单手手持张拉千斤顶19，另一只手还需对筒体4位置进行调整（增大了工作人员的劳动强度）；

2、若为锚索时（锚索具有一定的柔性），由于筒体4具有一定的重量，当工作人员松手后，会将锚索外露一端向下压并且使得锚索外露一端向下弯曲，若未设置锁止机构，则筒体4会沿着向下弯曲的锚索而向下滑落并且最终从锚索上脱落，在本实施例中通过若干滑块13、锁止板14以及弹性组件的配合作用下，使得当工作人员松手并且筒体4有着沿锚索下滑的趋势时，此时若干锁止板14在弹性组件的作用下紧紧抵触于锚索外表面，当筒体4在其自身重力作用下有着沿锚索滑落的动作时，在锚索外表面和与之接触的锁止板14之间的摩擦阻力作用下会带动若干滑块13同步有着朝向靠近基座接触端5一侧进行移动（使得若干锁止板14收紧），随着上述过程动作的进行，则使得若干锁止板14与锚索外表面之间的挤压力进一步增大（锁止板14、锚索外表面之间的摩擦阻力同步增大），进而阻止筒体4相对于锚索继续下滑（实现对筒体4相对于锚索自锁的效果），避免筒体4沿着向下弯曲的锚索而滑落。

实施例4，在实施例3的基础上，本实施例的改进之处在于：如图4所示，弹性组件包括同轴心且轴向滑动安装在拉伸配合端6内部的圆环垫板18且圆环垫板18面向滑块13一端设有与滑块13配合接触的凸起2，圆环垫板18另一端连接有弹簧17，弹簧17的另一端抵触于抵接部7上；

初始时，圆环垫板18在弹簧17的作用下使得凸起2分别抵接在与之对应的滑块13侧壁上，并且使得若干锁止板14相向一侧处于相互抵接状态，当锚杆、锚索外露一端由筒体4的基座接触端5一侧穿入的过程中，以至锚杆、锚索外露一端抵触于若干锁止板14时，会迫使若干锁止板14带动滑块13同步朝着远离基座接触端5一端，滑块13通过与之配合接触的凸起2同步带动圆环垫板18朝着挤压弹簧17方向移动，直至若干锁止板14之间的尺寸满足锚杆、锚索穿过（滑块13停止沿斜槽12继续滑动，此时弹簧17处于一定程度的压缩状态并且通过圆环垫板18施加一定的作用力于滑块13上，使得若干锁止板14与锚杆、锚索外表面之间产生一定大小的挤压力），注：滑块13通过凸起2迫使圆环垫板18移动过程中，凸起2相对于滑块13侧壁会产生滑动（可将凸起2与滑块13侧壁接触一端表面覆盖一层较为光滑的材质，以减少两者之间摩擦阻力）；

将筒体4安装在锚杆、锚索上并且工作人员松手后，在弹簧17、圆环垫板18、滑块13、锁止板14的作用下可实现将筒体4自锁于锚杆、锚索上（弹簧17始终施加在圆环垫板18上具有一定大小的顶推力并且迫使若干滑块13有着朝向基座接触端5移动的趋势，使得若干锁止板14始终处于一个收紧的状态，进而实现将筒体4自锁于锚杆、锚索上），若没有该弹性机构，则无法实现将筒体4自锁在锚杆、锚索上。

实施例5，在实施例3的基础上，本实施例的改进之处在于：如图6所示，在锁止板14相向一侧设有弧形槽15，弧形槽15的设置可增大锁止板14与锚杆、锚索外表面的接触面积进而增大两者之间的摩擦阻力，从而实现更好的自锁效果；

在弧形槽15内壁设有阻尼层16，用于进一步增大与锚杆、锚索外表面之间的摩擦阻力，以进一步提高自锁性能；

为了更好的将锚杆、锚索外露一端能够从若干锁止板14之间穿过，如图6所示，可将锁止板14面向基座接触端5一侧进行倒圆角设置，如图4所示，当锚杆、锚索外露一端在筒体4内移动至与锁止板14面向基座接触端5一侧接触时，锚杆、锚索外露一端则抵触于倒圆角部位，随着锚杆、锚索的继续插入则在圆角的导向下，使得锚杆、锚索外露一端更轻易从若干锁止板14之间穿过。

实施例6，在实施例4的基础上，如图1、4所示，本实施例改进之处在于：将抵接部7与拉伸配合端6之间经螺纹实现配合安装，使得抵接部7、拉伸配合端6之间可进行拆卸、安装，当完成对锚杆、锚索的张拉后，需要将筒体4从锚杆、锚索上拆下时，工作人员只需旋拧抵接部7并且使之与拉伸配合端6分离即可，如图4所示，由于弹簧17抵接在抵接部7上并未与固定连接，当旋拧抵接部7并且使之与拉伸配合端6分离过程中，处于圆环垫板18、抵接部7之间的弹簧17的压缩程度逐渐减小，以至抵接部7完全从拉伸配合端6脱离时，此时若干滑块13不再受到来自弹簧17的抵接作用力，从而使得若干锁止板14与锚杆、锚索外表面之间不再有抵接力，以便于将筒体4从、锚杆、锚索上拆下。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锚杆锚索安装预紧装置，包括筒体(4)，其特征在于，所述筒体(4)包括基座接触端（5）、拉伸配合端(6)，靠近所述基座接触端（5）的筒体(4)上开设有方形孔洞（8），靠近拉伸配合端(6)的筒体(4)内设有锁止机构，所述拉伸配合端(6)远离基座接触端（5）一侧设有抵接部(7)，所述方形孔洞（8）内转动安装有盖门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锚杆锚索安装预紧装置，其特征在于，所述盖门(9)两侧设置有若干球形凹槽(10)且球形凹槽(10)内设有滚珠(11)，所述盖门(9)外侧设有把手(20)。

3.根据权利要求1所述的一种锚杆锚索安装预紧装置，其特征在于，所述锁止机构包括若干环绕间隔设置在拉伸配合端(6)内的斜槽(12)且斜槽(12)内滑动安装有滑块(13)，若干所述滑块(13)相向一侧安装有锁止板(14)，若干所述滑块(13)背离基座接触端（5）一侧配合有弹性组件。

4.根据权利要求3所述的一种锚杆锚索安装预紧装置，其特征在于，所述弹性组件包括同轴心且轴向滑动安装在拉伸配合端(6)内的圆环垫板(18)，所述圆环垫板(18)面向滑块(13)一端设有与滑块(13)配合的凸起(2)且圆环垫板(18)另一端设有弹簧(17)，所述弹簧(17)另一端抵触于抵接部(7)。

5.根据权利要求3所述的一种锚杆锚索安装预紧装置，其特征在于，若干所述锁止板(14)相向一侧设有弧形槽(15)且弧形槽(15)内壁设有阻尼层(16)。

6.根据权利要求4所述的一种锚杆锚索安装预紧装置，其特征在于，所述抵接部(7)与拉伸配合端(6)之间经螺纹配合安装。