CN220849480U - 一种非标入户门用气窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标入户门用气窗结构，涉及门窗技术领域，包括门板，所述门板的后表面上部横向开设进气槽，所述进气槽的前侧端口固定连接滤网，进气槽的内侧下表面等距离开设气道，门板的前侧表面位于进气槽的下侧位置开设窗槽，气道与窗槽的上端接通，窗槽的后侧端口固定连接外玻璃，门板的内部位于窗槽的下侧位置开设安装槽，窗槽的内侧全部设置内玻璃，所述内玻璃的左右侧分别与窗槽的左右侧表面前部对应位置开设的滑槽滑动连接，内玻璃的下端穿过窗槽的下侧表面开设的通槽延伸至安装槽内部，并且固定连接动力机构，将气槽开设在门的上方边缘位置，减少气槽的存在感，增加整体的美观，才用抽拉式开窗方式，节约空间。

Description

一种非标入户门用气窗结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种非标入户门用气窗结构。

背景技术

门的分类很多，从门的用途来分，有两种：一、入户门；二、室内门；入户门就是进入房屋的第一道门，也叫进户门。

现有的房间为了提高空间的通气性，会在门上加装气窗，现有的加装方法往往采用开扇式的气窗，所得到的视觉效果较差，同时开扇式气窗所需要的开合空间较多，较为不便，为此，我们提出一种非标入户门用气窗结构

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种非标入户门用气窗结构，将气槽开设在门的上方边缘位置，减少气槽的存在感，增加整体的美观，才用抽拉式开窗方式，节约空间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标入户门用气窗结构，包括门板，所述门板的后表面上部横向开设进气槽，所述进气槽的前侧端口固定连接滤网，进气槽的内侧下表面等距离开设气道，门板的前侧表面位于进气槽的下侧位置开设窗槽，气道与窗槽的上端接通，窗槽的后侧端口固定连接外玻璃，门板的内部位于窗槽的下侧位置开设安装槽，窗槽的内侧全部设置内玻璃，所述内玻璃的左右侧分别与窗槽的左右侧表面前部对应位置开设的滑槽滑动连接，内玻璃的下端穿过窗槽的下侧表面开设的通槽延伸至安装槽内部，并且固定连接动力机构，所述动力机构用于带动内玻璃上下移动。

在上侧设置进气槽，从而使进气槽避开主流视线，降低减少气槽的存在感，视觉效果更加美观，设计可升降的内玻璃，从而减少开合时所需的空间，当进行透气时，外部空气通过进气槽进入气道，再通过气道进入外玻璃和内玻璃之间的空间，再通动力机构带动内玻璃下移，从而使外部空气进入室内。

进一步的，所述动力机构包含横板，所述内玻璃的下端固定连接横板，所述安装槽的下部固定连接滑杆，所述滑杆上滑动连接滑块，所述滑块的上侧表面固定连接支架，所述支架通过轴承与支杆的下端活动连接，所述支架的中部开设滑槽，所述滑槽与安装槽内中部固定连接的支柱滑动连接，支杆的上端与横板的下端滑动连接，安装槽内位于滑杆的上部设置螺杆，所述螺杆的左右端分别通过轴承与安装槽的内侧表面对应位置转动连接，所述滑块通过开设的螺孔与螺杆螺纹连接，螺杆的右端穿过门板上开设的螺孔延伸至门板的右部，并且固定连接旋钮。

设计螺杆，从而通过螺杆自身的特点可以使内玻璃的位置稳定在任意一个位置，从而可以根据实际情况控制内玻璃开启的大小，当控制开启时，通过专用工具拧动旋钮，从而带动螺杆转动，从而带动滑块移动，从而控制支杆上端的高度，从而控制内玻璃的位置。

进一步的，所述气窗结构还包括挡板，所述内玻璃的上端固定连接挡板，所述挡板的上端与气道的下端口配合连接。

设计挡板，从而当内玻璃上升关闭后，通过挡板堵死气道，防止灰尘通过气道进入窗槽。

进一步的，所述气窗结构还包括气孔一，所述窗槽的右侧表面开设气孔一，所述气孔一的右端与孔塞一，所述进气槽的右侧表面开设气孔二，所述气孔二的右端与孔塞二配合连接。

当对内部灰尘进行清理时，拔出孔塞一和孔塞二，控制内玻璃上升，使挡板移动到气孔一下侧位置，再通过吹风气对气孔一内吹气，从而将气道内的灰尘吹回进气槽，并且通过气孔二排出，同时，多余气流会对滤网上的灰尘进行清理。

进一步的，所述气窗结构还包括橡胶条，所述内玻璃的后侧表面左右部分别竖向固定连接橡胶条。

设计胶条，从而增加密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本非标入户门用气窗结构，具有以下好处：

1、在上侧设置进气槽，从而使进气槽避开主流视线，降低减少气槽的存在感，视觉效果更加美观;

2、设计可升降的内玻璃，从而减少开合时所需的空间;

3、设计螺杆，从而通过螺杆自身的特点可以使内玻璃的位置稳定在任意一个位置，从而可以根据实际情况控制内玻璃开启的大小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型气道结构示意图；

图5为本实用新型后侧结构示意图；

图6为本实用新型后侧内部结构示意图；

图中：1门板、2进气槽、3气道、4滤网、5窗槽、6外玻璃、7安装槽、8内玻璃、9横板、10支杆、11支柱、12支架、13滑块、14挡板、15螺杆、16旋钮、17气孔一、18孔塞一、19气孔二、20孔塞二、21橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种非标入户门用气窗结构，包括门板1，门板1的后表面上部横向开设进气槽2，进气槽2的前侧端口固定连接滤网4，进气槽2的内侧下表面等距离开设气道3，门板1的前侧表面位于进气槽2的下侧位置开设窗槽5，气道3与窗槽5的上端接通，窗槽5的后侧端口固定连接外玻璃6，门板1的内部位于窗槽5的下侧位置开设安装槽7，窗槽5的内侧全部设置内玻璃8，内玻璃8的左右侧分别与窗槽5的左右侧表面前部对应位置开设的滑槽滑动连接，内玻璃8的下端穿过窗槽5的下侧表面开设的通槽延伸至安装槽7内部，并且固定连接动力机构，动力机构用于带动内玻璃8上下移动。

在上侧设置进气槽2，从而使进气槽2避开主流视线，降低减少气槽的存在感，视觉效果更加美观，设计可升降的内玻璃8，从而减少开合时所需的空间，当进行透气时，外部空气通过进气槽2进入气道3，再通过气道3进入外玻璃6和内玻璃8之间的空间，再通动力机构带动内玻璃8下移，从而使外部空气进入室内。

动力机构包含横板9，内玻璃8的下端固定连接横板9，安装槽7的下部固定连接滑杆，滑杆上滑动连接滑块13，滑块13的上侧表面固定连接支架12，支架12通过轴承与支杆10的下端活动连接，支架12的中部开设滑槽，滑槽与安装槽7内中部固定连接的支柱11滑动连接，支杆10的上端与横板9的下端滑动连接，安装槽7内位于滑杆的上部设置螺杆15，螺杆15的左右端分别通过轴承与安装槽7的内侧表面对应位置转动连接，滑块13通过开设的螺孔与螺杆15螺纹连接，螺杆15的右端穿过门板1上开设的螺孔延伸至门板1的右部，并且固定连接旋钮16。

设计螺杆15，从而通过螺杆15自身的特点可以使内玻璃8的位置稳定在任意一个位置，从而可以根据实际情况控制内玻璃8开启的大小，当控制开启时，通过专用工具拧动旋钮16，从而带动螺杆15转动，从而带动滑块13移动，从而控制支杆10上端的高度，从而控制内玻璃8的位置。

气窗结构还包括挡板14，内玻璃8的上端固定连接挡板14，挡板14的上端与气道3的下端口配合连接。

设计挡板14，从而当内玻璃8上升关闭后，通过挡板14堵死气道3，防止灰尘通过气道3进入窗槽5。

气窗结构还包括气孔一17，窗槽5的右侧表面开设气孔一17，气孔一17的右端与孔塞一18，进气槽2的右侧表面开设气孔二19，气孔二19的右端与孔塞二20配合连接。

当对内部灰尘进行清理时，拔出孔塞一18和孔塞二20，控制内玻璃8上升，使挡板14移动到气孔一17下侧位置，再通过吹风气对气孔一17内吹气，从而将气道3内的灰尘吹回进气槽2，并且通过气孔二19排出，同时，多余气流会对滤网4上的灰尘进行清理。

气窗结构还包括橡胶条21，内玻璃8的后侧表面左右部分别竖向固定连接橡胶条21。

设计胶条21，从而增加密封性。

本实用新型提供的一种非标入户门用气窗结构的工作原理如下：

外部空气通过进气槽2进入气道3，再通过气道3进入外玻璃6和内玻璃8之间的空间，通过专用工具拧动旋钮16，从而带动螺杆15转动，从而带动滑块13移动，从而控制支杆10上端的高度，从而控制内玻璃8的位置，从而打开气窗，当对内部灰尘进行清理时，拔出孔塞一18和孔塞二20，控制内玻璃8上升，使挡板14移动到气孔一17下侧位置，再通过吹风气对气孔一17内吹气，从而将气道3内的灰尘吹回进气槽2，并且通过气孔二19排出，同时，多余气流会对滤网4上的灰尘进行清理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种非标入户门用气窗结构，其特征在于：包括门板（1），所述门板（1）的后表面上部横向开设进气槽（2），所述进气槽（2）的前侧端口固定连接滤网（4），进气槽（2）的内侧下表面等距离开设气道（3），门板（1）的前侧表面位于进气槽（2）的下侧位置开设窗槽（5），气道（3）与窗槽（5）的上端接通，窗槽（5）的后侧端口固定连接外玻璃（6），门板（1）的内部位于窗槽（5）的下侧位置开设安装槽（7），窗槽（5）的内侧全部设置内玻璃（8），所述内玻璃（8）的左右侧分别与窗槽（5）的左右侧表面前部对应位置开设的滑槽滑动连接，内玻璃（8）的下端穿过窗槽（5）的下侧表面开设的通槽延伸至安装槽（7）内部，并且固定连接动力机构，所述动力机构用于带动内玻璃（8）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种非标入户门用气窗结构，其特征在于：所述动力机构包含横板（9），所述内玻璃（8）的下端固定连接横板（9），所述安装槽（7）的下部固定连接滑杆，所述滑杆上滑动连接滑块（13），所述滑块（13）的上侧表面固定连接支架（12），所述支架（12）通过轴承与支杆（10）的下端活动连接，所述支架（12）的中部开设滑槽，所述滑槽与安装槽（7）内中部固定连接的支柱（11）滑动连接，支杆（10）的上端与横板（9）的下端滑动连接，安装槽（7）内位于滑杆的上部设置螺杆（15），所述螺杆（15）的左右端分别通过轴承与安装槽（7）的内侧表面对应位置转动连接，所述滑块（13）通过开设的螺孔与螺杆（15）螺纹连接，螺杆（15）的右端穿过门板（1）上开设的螺孔延伸至门板（1）的右部，并且固定连接旋钮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种非标入户门用气窗结构，其特征在于：所述气窗结构还包括挡板（14），所述内玻璃（8）的上端固定连接挡板（14），所述挡板（14）的上端与气道（3）的下端口配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种非标入户门用气窗结构，其特征在于：所述气窗结构还包括气孔一（17），所述窗槽（5）的右侧表面开设气孔一（17），所述气孔一（17）的右端与孔塞一（18），所述进气槽（2）的右侧表面开设气孔二（19），所述气孔二（19）的右端与孔塞二（20）配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种非标入户门用气窗结构，其特征在于：所述气窗结构还包括橡胶条（21），所述内玻璃（8）的后侧表面左右部分别竖向固定连接橡胶条（21）。