CN220849426U - 实木窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种实木窗结构，包括纱窗框、连接组件、窗框本体和窗棂，纱窗框上设有多个第一螺纹孔，第一螺纹孔包括设于纱窗上的盲孔和预埋螺母，预埋螺母固设于盲孔内，窗纱通过连接组件可拆卸设于纱窗框上，窗框本体设有多个第二螺纹孔，安装件螺接在对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔内，窗棂可拆卸设于纱窗框的内壁上。本实用新型设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，安装件螺接在第一螺纹孔和第二螺纹孔内，在拆卸时，将安装件反向扭动即可，拆卸安装都方便，同时由于是螺接，在安装件拆卸时不会损坏螺纹孔，第一安装孔和第二安装孔可以多次使用，又通过设置第一螺纹孔包括盲孔和预埋螺母，相比在木质窗框上的盲孔内直接做出的螺纹更为坚固。

Description

实木窗结构

技术领域

本实用新型属于纱窗结构技术领域，更具体地说，是涉及一种实木窗结构。

背景技术

窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。事实上窗和户的本意分别指窗和门，在现代汉语中窗户则单指窗。“窗”本作“囱”（“囱”为俗字），即在墙上留个洞，框内的是窗棂，可以透光，也可以出烟，后加“穴”字头构成形声字。《说文》说：“在墙曰牅，在屋曰囱。窗，或从穴。”窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。

当夏天来临时，用户一般会在窗户上加装纱窗，在阻挡蚊虫进入室内的同时，也可以保持室内通风。对于传统的实木窗，在安装纱窗时一般是将纱网钉在实木窗框上，在纱网需要清洗时，将钉子取下，即可实现拆卸。但是，该方法存在不足，钉子钉入取出几次后，钉孔会变大，导致再使用原来的钉孔会安装不牢靠，而重新选择钉入位置，窗框上会留下原来的钉孔，影响美观，且钉入实木中的钉子取出也较难，使得纱窗拆除不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实木窗结构，以解决现有实木纱窗在实木窗框上拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种实木窗结构，包括纱窗框、连接组件、窗框本体和窗棂，其中，纱窗框上设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿所述纱窗框的厚度方向延伸，所述第一螺纹孔包括设于所述纱窗上的盲孔和预埋螺母，所述预埋螺母固设于所述盲孔内；窗纱通过所述连接组件可拆卸设于所述纱窗框上；窗框本体设有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔沿所述窗框本体的厚度方向延伸，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔一一对应，安装件螺接在对应的所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内，使所述纱窗框可拆卸设于所述窗框本体上；窗棂可拆卸设于所述纱窗框的内壁上，且所述窗棂设于所述窗纱的靠近室外的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述盲孔直径不大于所述预埋螺母直径，所述盲孔深度大于所述预埋螺母长度尺寸。

在一种可能的实现方式中，所述预埋螺母选用沉头内六角内外牙螺母，且所述沉头内六角内外牙螺母与所述盲孔之间设有黏结涂层。

在一种可能的实现方式中，所述纱窗框包括四根安装板，其中两根相对设置的所述安装板的两端设有榫头，另外两根相对设置的所述安装板的两端设有榫槽，所述榫头插设于所述榫槽内。

在一种可能的实现方式中，所述榫头与所述榫槽的侧壁之间设有黏结层。

在一种可能的实现方式中，所述榫头上设有第一固定孔，所述榫槽的侧壁上设有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔的位置相适配，且所述第一固定孔与所述第二固定孔的直径相同，固定件插入于对应的所述第一固定孔和所述第二固定孔内，使对应的所述榫头固定在所述榫槽内。

在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括设于所述纱窗框上的安装槽和胶条，所述安装槽包括多个安装子槽，各所述安装子槽分设于对应的所述安装板上，所述安装槽的宽度不大于所述胶条的直径，所述胶条插设于所述安装槽内，所述窗纱夹持于所述胶条和所述安装槽的侧壁之间。

在一种可能的实现方式中，所述连接组件还包括码钉，所述码钉穿经所述胶条并固定在所述安装槽的侧壁上。

在一种可能的实现方式中，所述窗棂的边框上设有多个第一安装孔，所述第一安装孔沿所述边框的宽度方向延伸，所述纱窗框的内壁上设有多个第二安装孔，所述第二安装孔沿所述纱窗框的宽度方向延伸，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应，连接件螺接在对应的所述第一安装孔和第二安装孔内，使窗棂固定在所述纱窗框上。

在一种可能的实现方式中，所述窗框本体上设有窗扇，所述窗扇的内壁上设有插装槽，玻璃安装于所述插装槽内，所述窗棂和所述窗扇处于同一侧的内壁，所述窗棂的内壁设于所述窗扇地把内壁的外侧。

本实用新型提供的实木窗结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在纱窗框上设置第一螺纹孔，第一螺纹孔沿纱窗框的厚度方向延伸，在窗框本体上设置第二螺纹孔，第二螺纹孔沿窗框本体的厚度方向延伸，第一螺纹孔和第二螺纹孔一一对应，安装件螺接在对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔内，使纱窗框可拆卸设于所述窗框本体上，在需要拆卸时，将安装件反向扭动即可，拆卸安装都方便，同时由于是螺接，在安装件拆卸时不会损坏螺纹孔，第一安装孔和第二安装孔可以多次使用；又通过设置第一螺纹孔包括盲孔和预埋螺母，预埋螺母的螺纹相比在盲孔内直接做出的螺纹更为坚固，更不易损坏，进一步地可便于纱窗框从窗框本体上的拆卸。相对于现有的将木质的纱窗框钉在窗框上的技术，第一螺纹孔可重复使用，有效防止钉子拆除多次后，需要重新选择钉入的位置，影响纱窗的美观性与牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的实木窗结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的纱窗框的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的窗框本体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的窗棂的结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

1、纱窗框；2、胶条；3、窗框本体；4、窗棂；5、玻璃；

101、安装板；1011、榫头；1012、榫槽；1013、粘接层；102、安装槽；1021、第一安装子槽；1022、第二安装子槽；103、第一螺纹孔；104、第二安装孔；

201、码钉；

301、第二螺纹孔；302、插装槽；

401、第一安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的实木窗结构进行说明。

请一并参阅图1、图2及图3，实木窗结构包括纱窗框1、连接组件、窗框本体3和窗棂4，其中，纱窗框1上设有多个第一螺纹孔103，第一螺纹孔103沿纱窗框1的厚度方向延伸，第一螺纹孔103包括设于纱窗上的盲孔和预埋螺母，预埋螺母固设于盲孔内。

窗纱通过连接组件可拆卸设于纱窗框1上。窗框本体3设有多个第二螺纹孔301，第二螺纹孔301沿窗框本体3的厚度方向延伸，第一螺纹孔103和第二螺纹孔一一对应，安装件螺接在对应的第一螺纹孔103和第二螺纹孔301内，使纱窗框1可拆卸设于窗框本体3上。窗棂4可拆卸设于纱窗框1的内壁上，且窗棂4设于窗纱的靠近室外的一侧。

本实施例提供的实木窗结构的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的实木窗结构，在纱窗框1上设置第一螺纹孔103，第一螺纹孔103沿纱窗框1的厚度方向延伸，在窗框本体上设置第二螺纹孔301，第二螺纹孔301沿窗框本体3的厚度方向延伸，第一螺纹孔103和第二螺纹孔一一对应，安装件螺接在对应的第一螺纹孔103和第二螺纹孔301内，使纱窗框1可拆卸设于窗框本体3上，在需要拆卸时，将安装件反向扭动即可，拆卸安装都方便。

同时由于是螺接，在安装件拆卸时不会损坏螺纹孔，第一安装孔401和第二安装孔104可以多次使用；又通过设置第一螺纹孔103包括盲孔和预埋螺母，预埋螺母的螺纹相比在盲孔内直接做出的螺纹更为坚固，更不易损坏，进一步地可便于纱窗框1从窗框本体3上的拆卸。相对于现有的将木质的纱窗框1钉在窗框上的技术，第一螺纹孔103可重复使用，有效防止钉子拆除多次后，需要重新选择钉入的位置，影响纱窗的美观性。

基于以上设计思想，本实用新型的盲孔直径不大于预埋螺母直径，使得预埋螺母插入到盲孔内后，会被盲孔所夹紧，固定得更为牢靠。而盲孔深度大于预埋螺母长度，则使得预埋螺母能够完全设置在盲孔内，更为美观。

具体在本实施例中，预埋螺母选用沉头内六角内外牙螺母，在安装时，使用相应的扳手将沉头内六角内外牙螺母螺接进盲孔即可。沉头内六角内外牙螺母与盲孔之间设有黏结涂层，本实施例中，黏结涂层选用特制胶水，即在沉头内六角内外牙螺母前先向盲孔内灌入胶水，使得沉头内六角内外牙螺母与盲孔固定得更为牢固。

如图2和图3所示，在一种具体的实施方式中，纱窗框1包括四根安装板101，其中两根相对设置的安装板101的两端设有榫头1011，另外两根相对设置的安装板101的两端设有榫槽1012，榫头1011插设于榫槽1012内。在本实施例中，榫头1011设置在竖直设置的安装板101上，榫槽1012设置在水平设置的安装板101上，使的纱窗框1组装更为方便。

此外，榫头1011与榫槽1012的侧壁之间设有黏结层1013，粘接层1013选用特制组框胶水，使得榫头1011和榫槽1012连接得更为牢固。进一步的，榫头1011的靠近边角的位置处上设有第一固定孔，榫槽1012的侧壁上靠近边角的位置处设有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔的位置相适配，且第一固定孔与第二固定孔的直径相同，固定件插入于对应的第一固定孔和第二固定孔内，使的榫头1011固定在榫槽1012内。在本实施例中，固定件选用螺栓，当然除了螺栓之外，固定件也可以是楔钉等其他的适用零件。

如图4所示，连接组件包括设于纱窗框1上的安装槽102和胶条2，安装槽102呈方形，包括竖直设置的第一安装子槽1021和水平设置的第二安装子槽1022，各安装子槽分设于对应的安装板101上，安装槽102的宽度不大于胶条2的直径，使得胶条2插入到安装槽102内后，会被安装槽102夹紧。胶条2插设于安装槽102内，窗纱夹持于胶条2和安装槽102的侧壁之间。同时，连接组件还包括码钉201，码钉201穿经胶条2并固定在安装槽102的侧壁上，使得窗纱固定得更为牢固。

如图6所示，窗棂4的边框上设有多个第一安装孔401，第一安装孔401沿边框的宽度方向延伸，纱窗框1的内壁上设有多个第二安装孔104，第二安装孔104沿纱窗框1的宽度方向延伸，第一安装孔401与第二安装孔104一一对应，连接件螺接在对应的第一安装孔401和第二安装孔104内，使窗棂4固定在纱窗框1上。本实施例中，连接件选用螺栓，且安装完成后，窗棂4的外侧壁与纱窗框1的外侧壁齐平，使得床结构整体更为美观。

最后，窗框本体3上设有窗扇，窗扇的内壁上设有插装槽302，玻璃5安装于插装槽302内，对于窗棂4和窗扇处于同一侧的内壁，窗棂4的内壁设于窗扇的内壁的外侧。具体在本实施例中，使得窗棂4在安装完成后，窗棂4的内壁与窗扇的内壁齐平，一方面不会影响光线进入，也不影响室内向室外的视野，另一方面也可以使得整体外观更为平整，更为美观。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实木窗结构，其特征在于，包括：

纱窗框（1），设有多个第一螺纹孔（103），所述第一螺纹孔（103）沿所述纱窗框（1）的厚度方向延伸，所述第一螺纹孔（103）包括设于所述纱窗上的盲孔和预埋螺母，所述预埋螺母固设于所述盲孔内；

连接组件，窗纱通过所述连接组件可拆卸设于所述纱窗框（1）上；

窗框本体（3），设有多个第二螺纹孔（301），所述第二螺纹孔（301）沿所述窗框本体（3）的厚度方向延伸，所述第一螺纹孔（103）和所述第二螺纹孔一一对应，安装件螺接在对应的所述第一螺纹孔（103）和所述第二螺纹孔（301）内，使所述纱窗框（1）可拆卸设于所述窗框本体（3）上；

窗棂（4），可拆卸设于所述纱窗框（1）的内壁上，且所述窗棂（4）设于所述窗纱的靠近室外的一侧。

2.如权利要求1所述的实木窗结构，其特征在于：所述盲孔直径不大于所述预埋螺母直径，所述盲孔深度大于所述预埋螺母长度尺寸。

3.如权利要求2所述的实木窗结构，其特征在于：所述预埋螺母选用沉头内六角内外牙螺母，且所述沉头内六角内外牙螺母与所述盲孔之间设有黏结涂层。

4.如权利要求1所述的实木窗结构，其特征在于：所述纱窗框（1）包括四根安装板（101），其中两根相对设置的所述安装板（101）的两端设有榫头（1011），另外两根相对设置的所述安装板（101）的两端设有榫槽（1012），所述榫头（1011）插设于所述榫槽（1012）内。

5.如权利要求4所述的实木窗结构，其特征在于：所述榫头（1011）与所述榫槽（1012）的侧壁之间设有黏结层（1013）。

6.如权利要求4所述的实木窗结构，其特征在于：所述榫头（1011）上设有第一固定孔，所述榫槽（1012）的侧壁上设有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔的位置相适配，且所述第一固定孔与所述第二固定孔的直径相同，固定件插入于对应的所述第一固定孔和所述第二固定孔内，使对应的所述榫头（1011）固定在所述榫槽（1012）内。

7.如权利要求4所述的实木窗结构，其特征在于：所述连接组件包括设于所述纱窗框（1）上的安装槽（102）和胶条（2），所述安装槽（102）包括多个安装子槽，各所述安装子槽分设于对应的所述安装板（101）上，所述安装槽（102）的宽度不大于所述胶条（2）的直径，所述胶条（2）插设于所述安装槽（102）内，所述窗纱夹持于所述胶条（2）和所述安装槽（102）的侧壁之间。

8.如权利要求7所述的实木窗结构，其特征在于：所述连接组件还包括码钉（201），所述码钉（201）穿经所述胶条（2）并固定在所述安装槽（102）的侧壁上。

9.如权利要求1所述的实木窗结构，其特征在于：所述窗棂（4）的边框上设有多个第一安装孔（401），所述第一安装孔（401）沿所述边框的宽度方向延伸，所述纱窗框（1）的内壁上设有多个第二安装孔（104），所述第二安装孔（104）沿所述纱窗框（1）的宽度方向延伸，所述第一安装孔（401）与所述第二安装孔（104）一一对应，连接件螺接在对应的所述第一安装孔（401）和第二安装孔（104）内，使窗棂（4）固定在所述纱窗框（1）上。

10.如权利要求1-9任一项所述的实木窗结构，其特征在于：所述窗框本体（3）上设有窗扇，所述窗扇的内壁上设有插装槽（302），玻璃（5）安装于所述插装槽（302）内，所述窗棂（4）和所述窗扇处于同一侧的内壁，所述窗棂（4）的内壁设于所述窗扇地把内壁的外侧。