CN220848758U - 一种铝模板斜撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板安装支撑技术领域，公开了一种铝模板斜撑，包括支撑杆、位于支撑杆底部的支撑座以及位于支撑杆内部的伸缩杆，所述支撑杆包括：设置在支撑杆一端的固定板，且固定板顶部的两端皆设置有第一固定块；以及设置在支撑杆一侧两端的第一转动轴，所述支撑座的底部设置有支撑板，所述支撑座内部顶端的中间位置处设置有空槽，所述支撑杆的两端皆设置有活动槽。本实用新型通过固定轴可在活动槽内部发生活动，通过活动槽和固定轴可使支撑杆与空槽发生活动，可使支撑杆与支撑座之间的位置进行调节，通过支撑座对支撑杆进行支撑，从而在支撑杆的垂直方向进行支撑，使斜撑的使用更加稳定，提高了斜撑对铝模板支撑的稳定性。

Description

一种铝模板斜撑

技术领域

本实用新型涉及铝模板安装支撑技术领域，具体为一种铝模板斜撑。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，在铝模板安装使用过程中，需通过斜撑结构对铝模板进行支撑。

申请号为CN202222235501.0公开了一种铝模板斜撑结构，包括上贴合板以及下贴合板，所述下贴合板的上侧连接固定有转动固定座，所述转动固定座的上侧转动连接有下支撑杆......通过液压杆的驱动可以起到调节上支撑杆与下支撑杆之间距离的目的，通过该设计可以调节斜撑角度之间的力度，通过该设计可以根据使用的实际需要进行调节；该种斜撑结构通过上贴合板和下贴合板对斜撑进行固定，对铝模板的支撑为一条斜线，对铝模板的支撑不够稳定，导致斜撑对铝模板的支撑效果较差，不便于对铝模板进行支撑使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板斜撑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板斜撑，包括支撑杆、位于支撑杆底部的支撑座以及位于支撑杆内部的伸缩杆，所述支撑杆包括：

设置在支撑杆一端的固定板，且固定板顶部的两端皆设置有第一固定块；以及

设置在支撑杆一侧两端的第一转动轴。

优选的，所述支撑座的底部设置有支撑板，所述支撑座内部顶端的中间位置处设置有空槽，所述支撑杆的两端皆设置有活动槽，所述空槽内部的两端皆设置有贯穿置活动槽内部的固定轴，所述支撑杆内部的一端设置有伸缩槽。

优选的，所述伸缩杆内部的顶端设置有多组限位孔，所述支撑杆顶部的一端设置有贯穿置限位孔内部的限位栓，所述伸缩杆远离所述支撑杆的一端设置有安装板，所述安装板一侧的两端皆设置有第二固定块，所述伸缩杆远离所述支撑杆一侧的两端皆设置有贯穿至第二固定块内部的第二转动轴。

优选的，两组所述第一固定块的内部皆设置有转动孔，且第一转动轴的一端贯穿至转动孔内部，所述第一转动轴通过转动孔与第一固定块转动连接，所述固定板内部的四角处皆设置有安装孔。

优选的，所述支撑板的顶端与支撑座的底端焊接连接，两组所述固定轴的一端与支撑座焊接连接，所述支撑板内部的四角处皆设置有安装孔。

优选的，所述固定轴通过活动槽与支撑杆活动连接，所述支撑杆通过活动槽和固定轴与支撑座活动连接。

优选的，所述伸缩杆通过伸缩槽与支撑杆活动连接，所述限位栓通过限位孔与伸缩杆可拆卸连接。

优选的，所述支撑杆顶部的一端设置有与限位栓相匹配的螺纹孔，所述限位栓通过螺纹孔与支撑杆螺纹连接。

优选的，所述伸缩杆通过限位栓和限位孔与伸缩槽限位连接，所述安装板内部的四角处皆设置有安装孔。

优选的，两组所述第二固定块的内部皆设置有转动孔，且第二转动轴的一端贯穿至转动孔内部，所述第二固定块通过转动孔与第二转动轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过伸缩槽可使伸缩杆与支撑杆发生活动，通过限位栓和限位孔的相互配合，可对伸缩杆与支撑杆之间进行限位，从而可对斜撑的支撑长度进行调节，固定轴可在活动槽内部发生活动，通过活动槽和固定轴可使支撑杆与空槽发生活动，可使支撑杆与支撑座之间的位置进行调节，通过支撑座对支撑杆进行支撑，从而在支撑杆的垂直方向进行支撑，使斜撑的使用更加稳定，提高了斜撑对铝模板支撑的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、支撑杆；101、固定板；102、第一固定块；103、第一转动轴；2、支撑座；201、支撑板；202、空槽；203、活动槽；204、固定轴；205、伸缩槽；3、伸缩杆；301、限位孔；302、限位栓；303、安装板；304、第二固定块；305、第二转动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种铝模板斜撑实施例：一种铝模板斜撑，包括支撑杆1、位于支撑杆1底部的支撑座2以及位于支撑杆1内部的伸缩杆3，支撑杆1包括：设置在支撑杆1一端的固定板101，且固定板101顶部的两端皆设置有第一固定块102；以及设置在支撑杆1一侧两端的第一转动轴103，通过第一固定块102和第一转动轴103可使固定板101与支撑杆1发生转动，便于将支撑杆1的底端与地面上相连接。

请着重参阅图1和图2，支撑座2的底部设置有支撑板201，支撑座2内部顶端的中间位置处设置有空槽202，可使支撑杆1与支撑座2之间进行倾斜调节，支撑杆1的两端皆设置有活动槽203，空槽202内部的两端皆设置有贯穿置活动槽203内部的固定轴204，通过活动槽203和固定轴204可使支撑杆1与支撑座2之间的调节效果更好，支撑杆1内部的一端设置有伸缩槽205，通过伸缩槽205可使伸缩杆3与支撑杆1发生活动，可使斜撑的使用长度进行调节。

请着重参阅图1和图3，伸缩杆3内部的顶端设置有多组限位孔301，支撑杆1顶部的一端设置有贯穿置限位孔301内部的限位栓302，通过限位孔301和限位栓302可使伸缩杆3与支撑杆1之间进行限位，伸缩杆3远离支撑杆1的一端设置有安装板303，安装板303一侧的两端皆设置有第二固定块304，伸缩杆3远离支撑杆1一侧的两端皆设置有贯穿至第二固定块304内部的第二转动轴305，通过第二固定块304和第二转动轴305可使安装板303与伸缩杆3发生转动。

请着重参阅图1和图2，两组第一固定块102的内部皆设置有转动孔，且第一转动轴103的一端贯穿至转动孔内部，第一转动轴103通过转动孔与第一固定块102转动连接，通过转动孔可使第一转动轴103与第一固定块102发生转动，固定板101内部的四角处皆设置有安装孔，支撑板201的顶端与支撑座2的底端焊接连接，两组固定轴204的一端与支撑座2焊接连接，支撑板201内部的四角处皆设置有安装孔，便于将支撑座2固定安装在地面上，固定轴204通过活动槽203与支撑杆1活动连接，通过活动槽203可使固定轴204与支撑杆1发生活动，支撑杆1通过活动槽203和固定轴204与支撑座2活动连接，通过活动槽203和固定轴204使支撑杆1与支撑座2之间的调节范围更高。

请着重参阅图1和图3，伸缩杆3通过伸缩槽205与支撑杆1活动连接，通过伸缩槽205可使伸缩杆3与支撑杆1发生活动，限位栓302通过限位孔301与伸缩杆3可拆卸连接，通过限位孔301可使限位栓305与伸缩杆3之间进行拆装，支撑杆1顶部的一端设置有与限位栓302相匹配的螺纹孔，限位栓302通过螺纹孔与支撑杆1螺纹连接，可使限位栓302与支撑杆1之间进行调节，伸缩杆3通过限位栓302和限位孔301与伸缩槽205限位连接，通过限位栓302和限位孔301可使伸缩杆3与支撑杆1之间进行限位，安装板303内部的四角处皆设置有安装孔，两组第二固定块304的内部皆设置有转动孔，且第二转动轴305的一端贯穿至转动孔内部，第二固定块304通过转动孔与第二转动轴305转动连接，通过第二固定块304和第二转动轴305可使安装板303与伸缩杆3发生活动，便于将伸缩杆3与铝模板之间进行固定安装。

工作原理：本实用新型在使用前，通过固定螺栓将支撑板201固定在地面上，通过伸缩槽205可使伸缩杆3与支撑杆1发生活动，通过限位栓302和限位孔301的相互配合，可对伸缩杆3与支撑杆1之间进行限位，从而可对斜撑的支撑长度进行调节，固定轴204可在活动槽204内部发生活动，通过活动槽203和固定轴204可使支撑杆1与空槽202发生活动，可使支撑杆1与支撑座2之间的位置进行调节，也可使支撑杆1与支撑座2发生转动，通过支撑座2对支撑杆1进行支撑，从而在支撑杆1的垂直方向进行支撑，使斜撑的使用更加稳定，提高了斜撑对铝模板支撑的稳定性，通过第二固定块304和第二转动轴305可使安装板303与伸缩杆3发生转动，通过第一固定块102和第一转动轴103可使固定板101与支撑杆1发生转动，通过固定螺栓将安装板303与铝模板进行固定安装，通过固定螺栓将固定板101与地面进行固定，实现对铝模板进行稳定支撑。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种铝模板斜撑，其特征在于：包括支撑杆(1)、位于支撑杆(1)底部的支撑座(2)以及位于支撑杆(1)内部的伸缩杆(3)，所述支撑杆(1)包括：

设置在支撑杆(1)一端的固定板(101)，且固定板(101)顶部的两端皆设置有第一固定块(102)；以及

设置在支撑杆(1)一侧两端的第一转动轴(103)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑，其特征在于：所述支撑座(2)的底部设置有支撑板(201)，所述支撑座(2)内部顶端的中间位置处设置有空槽(202)，所述支撑杆(1)的两端皆设置有活动槽(203)，所述空槽(202)内部的两端皆设置有贯穿置活动槽(203)内部的固定轴(204)，所述支撑杆(1)内部的一端设置有伸缩槽(205)。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑，其特征在于：所述伸缩杆(3)内部的顶端设置有多组限位孔(301)，所述支撑杆(1)顶部的一端设置有贯穿置限位孔(301)内部的限位栓(302)，所述伸缩杆(3)远离所述支撑杆(1)的一端设置有安装板(303)，所述安装板(303)一侧的两端皆设置有第二固定块(304)，所述伸缩杆(3)远离所述支撑杆(1)一侧的两端皆设置有贯穿至第二固定块(304)内部的第二转动轴(305)。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑，其特征在于：两组所述第一固定块(102)的内部皆设置有转动孔，且第一转动轴(103)的一端贯穿至转动孔内部，所述第一转动轴(103)通过转动孔与第一固定块(102)转动连接，所述固定板(101)内部的四角处皆设置有安装孔。

5.根据权利要求2所述的一种铝模板斜撑，其特征在于：所述支撑板(201)的顶端与支撑座(2)的底端焊接连接，两组所述固定轴(204)的一端与支撑座(2)焊接连接，所述支撑板(201)内部的四角处皆设置有安装孔。

6.根据权利要求2所述的一种铝模板斜撑，其特征在于：所述固定轴(204)通过活动槽(203)与支撑杆(1)活动连接，所述支撑杆(1)通过活动槽(203)和固定轴(204)与支撑座(2)活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种铝模板斜撑，其特征在于：所述伸缩杆(3)通过伸缩槽(205)与支撑杆(1)活动连接，所述限位栓(302)通过限位孔(301)与伸缩杆(3)可拆卸连接。

8.根据权利要求3所述的一种铝模板斜撑，其特征在于：所述支撑杆(1)顶部的一端设置有与限位栓(302)相匹配的螺纹孔，所述限位栓(302)通过螺纹孔与支撑杆(1)螺纹连接。

9.根据权利要求3所述的一种铝模板斜撑，其特征在于：所述伸缩杆(3)通过限位栓(302)和限位孔(301)与伸缩槽(205)限位连接，所述安装板(303)内部的四角处皆设置有安装孔。

10.根据权利要求3所述的一种铝模板斜撑，其特征在于：两组所述第二固定块(304)的内部皆设置有转动孔，且第二转动轴(305)的一端贯穿至转动孔内部，所述第二固定块(304)通过转动孔与第二转动轴(305)转动连接。