CN220848335U - 一种便于安装支撑用格构柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于安装支撑用格构柱，其中格构柱体的连接杆竖向设置，多根连接杆水平围绕格构柱体轴线设置并相互间隔设置，固定框水平设置并套接在该多根连接杆外，多个固定框竖向相互间隔设置，上下固定架均水平设置并上下相互间隔设置，上固定架设置在该多根连接杆上端上，该多根连接杆下端设置在下固定架上，外内螺纹筒均竖向设置并上下相互间隔设置，外螺纹筒设置在上固定架上，内螺纹筒设置在下固定架中，外螺纹筒轴线、内螺纹筒轴线和格构柱体轴线重合，格构柱体的内螺纹筒用于套设并螺纹啮合下方的便于安装支撑用格构柱的格构柱体的外螺纹筒。本实用新型能在多个格构柱连接使用时，连接方便快速稳定，且可以调节，方便使用。

Description

一种便于安装支撑用格构柱

技术领域

本实用新型涉及建筑构件技术领域，特别涉及格构柱技术领域，具体是指一种便于安装支撑用格构柱。

背景技术

建筑构件是指构成建筑物的各个要素。建筑物当中的构件主要有：楼(屋)面、墙体、柱子、基础等。

格构柱是建筑中常见的一种构件，多用于支撑建筑物的屋顶或拱顶，它通常由多个连接杆和与之相交的多个固定框组成，形成了一种网格状的结构，这种结构能够有效地分散荷载，增强建筑物的稳定性和承载能力。

但是现有的格构柱中，在多个格构柱连接使用时，需要额外采用螺栓连接方式进行连接来固定支撑的高度，该连接方式连接效率低，且难以调节，令格构柱在针对不同高度建筑物上使用时，使用不方便。

因此，希望提供一种便于安装支撑用格构柱，其能在多个格构柱连接使用时，连接方便快速稳定，且可以调节，方便使用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种便于安装支撑用格构柱，其能在多个格构柱连接使用时，连接方便快速稳定，且可以调节，方便使用，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种便于安装支撑用格构柱，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种便于安装支撑用格构柱，包括格构柱体，所述格构柱体包括连接杆和固定框，所述连接杆竖向设置，所述连接杆的数目为多根，多根所述连接杆水平围绕所述格构柱体的轴线设置并相互间隔设置，所述固定框水平设置并套接在该多根所述连接杆外，所述固定框的数目为多个，多个所述固定框竖向相互间隔设置，其特点是，所述格构柱体还包括上固定架、下固定架、外螺纹筒和内螺纹筒，其中：

所述上固定架和所述下固定架均水平设置并上下相互间隔设置，所述上固定架设置在该多根所述连接杆的上端上，该多根所述连接杆的下端设置在所述下固定架上，所述外螺纹筒和所述内螺纹筒均竖向设置并上下相互间隔设置，所述外螺纹筒设置在所述上固定架上，所述内螺纹筒设置在所述下固定架中，所述外螺纹筒的轴线、所述内螺纹筒的轴线和所述的格构柱体的轴线重合；

所述格构柱体的所述内螺纹筒用于套设并螺纹啮合位于下方的所述便于安装支撑用格构柱的所述格构柱体的所述外螺纹筒。

较佳地，所述的连接杆的数目为4根，4根所述连接杆分布在一个矩形的4个角部。

较佳地，所述外螺纹筒和所述上固定架以及所述内螺纹筒和所述下固定架均一体成型。

较佳地，所述上固定架、所述连接杆和所述下固定架一体成型。

较佳地，所述固定框为矩形框。

较佳地，所述的固定框的数目为3个。

较佳地，所述上固定架竖向设置有上穿孔，所述上穿孔的数目为多个，多个所述上穿孔水平围绕所述外螺纹筒设置并相互间隔设置。

更佳地，该多个所述上穿孔均位于该多个所述固定框的内部空间的上方并均和该多根所述连接杆上下错位设置。

更佳地，所述的上穿孔的数目为4个，4个所述上穿孔分布在另一个矩形的4个角部。

更佳地，所述便于安装支撑用格构柱还包括安装杆和限位块，所述安装杆竖向设置，所述限位块水平设置，所述安装杆的下端设置在所述限位块上，所述下固定架竖向设置有下穿孔，所述下穿孔为阶梯孔，所述阶梯孔下部粗上部细，所述限位块嵌设在所述的阶梯孔的下部中并由所述的阶梯孔的上部在上方限位，所述安装杆竖向穿设所述的阶梯孔的上部和所述上穿孔，所述安装杆的长度为所述连接杆的长度、所述上固定架的高度和所述下固定架的高度之和的2倍以上，所述下穿孔的数目、所述限位块的数目和所述安装杆的数目均与所述的上穿孔的数目相同，所述下穿孔、所述限位块、所述安装杆和所述上穿孔一一对应设置。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的便于安装支撑用格构柱的格构柱体的连接杆竖向设置，多根连接杆水平围绕格构柱体的轴线设置并相互间隔设置，固定框水平设置并套接在该多根连接杆外，多个固定框竖向相互间隔设置，上固定架和下固定架均水平设置并上下相互间隔设置，上固定架设置在该多根连接杆的上端上，该多根连接杆的下端设置在下固定架上，外螺纹筒和内螺纹筒均竖向设置并上下相互间隔设置，外螺纹筒设置在上固定架上，内螺纹筒设置在下固定架中，外螺纹筒的轴线、内螺纹筒的轴线和格构柱体的轴线重合，格构柱体的内螺纹筒用于套设并螺纹啮合位于下方的便于安装支撑用格构柱的格构柱体的外螺纹筒，因此，其能在多个格构柱连接使用时，连接方便快速稳定，且可以调节，方便使用，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的便于安装支撑用格构柱的格构柱体的连接杆竖向设置，多根连接杆水平围绕格构柱体的轴线设置并相互间隔设置，固定框水平设置并套接在该多根连接杆外，多个固定框竖向相互间隔设置，上固定架和下固定架均水平设置并上下相互间隔设置，上固定架设置在该多根连接杆的上端上，该多根连接杆的下端设置在下固定架上，外螺纹筒和内螺纹筒均竖向设置并上下相互间隔设置，外螺纹筒设置在上固定架上，内螺纹筒设置在下固定架中，外螺纹筒的轴线、内螺纹筒的轴线和格构柱体的轴线重合，格构柱体的内螺纹筒用于套设并螺纹啮合位于下方的便于安装支撑用格构柱的格构柱体的外螺纹筒，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的便于安装支撑用格构柱的一具体实施例的立体示意图一。

图2是图1所示的具体实施例的立体示意图二，其中限位块未嵌设在下穿孔中。

图3是图1所示的具体实施例的格构柱体的立体示意图。

图4是2个图1所示的具体实施例的格构柱体相互连接后的立体示意图。

(符号说明)

1格构柱体；2连接杆；3固定框；4上固定架；5下固定架；6外螺纹筒；7内螺纹筒；8上穿孔；9安装杆；10限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的便于安装支撑用格构柱包括格构柱体1，所述格构柱体1包括连接杆2、固定框3、上固定架4、下固定架5、外螺纹筒6和内螺纹筒7，其中：

所述连接杆2竖向设置，所述连接杆2的数目为多根，多根所述连接杆2水平围绕所述格构柱体1的轴线设置并相互间隔设置，所述固定框3水平设置并套接在该多根所述连接杆2外，所述固定框3的数目为多个，多个所述固定框3竖向相互间隔设置；

所述上固定架4和所述下固定架5均水平设置并上下相互间隔设置，所述上固定架4设置在该多根所述连接杆2的上端上，该多根所述连接杆2的下端设置在所述下固定架5上，所述外螺纹筒6和所述内螺纹筒7均竖向设置并上下相互间隔设置，所述外螺纹筒6设置在所述上固定架4上，所述内螺纹筒7设置在所述下固定架5中，所述外螺纹筒6的轴线、所述内螺纹筒7的轴线和所述的格构柱体1的轴线重合；

所述格构柱体1的所述内螺纹筒7用于套设并螺纹啮合位于下方的所述便于安装支撑用格构柱的所述格构柱体1的所述外螺纹筒6。

所述的连接杆2的数目可以根据需要确定，上述“多根”指2根以上，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的连接杆2的数目为4根，4根所述连接杆2分布在一个矩形的4个角部。

所述外螺纹筒6和所述上固定架4可以为单一部件，一体成型，也可以是两个部件连接在一起，在本实用新型的一具体实施例中，所述外螺纹筒6和所述上固定架4一体成型。

所述内螺纹筒7和所述下固定架5可以为单一部件，一体成型，也可以是两个部件连接在一起，在本实用新型的一具体实施例中，所述内螺纹筒7和所述下固定架5一体成型。

所述上固定架4、所述连接杆2和所述下固定架5可以为单一部件，一体成型，也可以是三个部件连接在一起，在本实用新型的一具体实施例中，所述上固定架4、所述连接杆2和所述下固定架5一体成型。

所述固定框3可以具有任何合适的形状，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定框3为矩形框。

所述的固定框3的数目可以根据需要确定，上述“多个”指2个以上，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的固定框3的数目为3个。

所述上固定架4可以具有任何合适的构成，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上固定架4竖向设置有上穿孔8，所述上穿孔8的数目为多个，多个所述上穿孔8水平围绕所述外螺纹筒6设置并相互间隔设置。

该多个所述上穿孔8可以相对于所述固定框3和所述连接杆2设置在任何合适的位置，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，该多个所述上穿孔8均位于该多个所述固定框3的内部空间的上方并均和该多根所述连接杆2上下错位设置。

所述的上穿孔8的数目可以根据需要确定，上述“多个”指2个以上，但并不意味着所述的上穿孔8的数目和所述的固定框3的数目相同，所述的上穿孔8的数目和所述的固定框3的数目可以相同，也可以不同，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的上穿孔8的数目为4个，4个所述上穿孔8分布在另一个矩形的4个角部。

所述便于安装支撑用格构柱还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述便于安装支撑用格构柱还包括安装杆9和限位块10，所述安装杆9竖向设置，所述限位块10水平设置，所述安装杆9的下端设置在所述限位块10上，所述下固定架5竖向设置有下穿孔(图中未示出)，所述下穿孔为阶梯孔，所述阶梯孔下部粗上部细，所述限位块10嵌设在所述的阶梯孔的下部中并由所述的阶梯孔的上部在上方限位，所述安装杆9竖向穿设所述的阶梯孔的上部和所述上穿孔8，所述安装杆9的长度为所述连接杆2的长度、所述上固定架4的高度和所述下固定架5的高度之和的2倍以上，所述下穿孔的数目、所述限位块10的数目和所述安装杆9的数目均与所述的上穿孔8的数目相同，所述下穿孔、所述限位块10、所述安装杆9和所述上穿孔8一一对应设置。

多个格构柱体1连接时，以2个格构柱体1连接为例，将2个格构柱体1竖向转动90度，从而均沿左右方向放置在地面上且左右相互间隔设置，外螺纹筒6均位于左边，将位于右边的格构柱体1的外螺纹筒6从右向左拧入位于左边的格构柱体1的内螺纹筒7中，从而将2个格构柱体1连接在一起，组装件竖起后如图4所示，之后可以通过内螺纹筒7和外螺纹筒6的相互旋转，用以微调节2个格构柱体1连接的长度，以适应待支撑墙体的高度。

安装时，将上述组装件竖起，利用吊机连接吊绳，并将吊绳系在上述组装件的最上方的上固定架4的上穿孔8内，将上述组装件垂直吊运至基座上，作业人员能通过分别调节多根吊绳施加给多个上穿孔8的力，来调节上述组装件的安装角度以及位置，进而将上述组装件安装固定到基座上，在安装结束后，通过在上述组装件上方安装屋顶或横梁，利用上述组装件进行支撑和固定。

在本实用新型还包括安装杆9和限位块10的情况下，作业人员能通过安装杆9贯穿多个拼装在一起的格构柱体1，并利用安装杆9下端的限位块10嵌合进最下端的格构柱体1的下固定架5的下穿孔中，来保持在基坑内安装格构柱的竖直状态，起到稳定其安装角度的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置有上固定架、下固定架、外螺纹筒和内螺纹筒，能针对不同建筑的高度，将多个格构柱体之间，利用内螺纹筒螺纹连接其它格构柱体的外螺纹筒，达到延长连接后的格构柱高度作用，以适应不同高度需求的建筑，该安装连接方式方便快速，且连接稳定，制造成本低廉。

(2)本实用新型设置有上固定架、下固定架、外螺纹筒和内螺纹筒，作业人员通过微调内螺纹筒和外螺纹筒连接的长度，来调节格构柱高度，起到更细微控制的效果。

(3)本实用新型设置有安装杆、限位块、上穿孔以及下穿孔，作业人员能通过安装杆贯穿多个拼装在一起的格构柱体，并利用安装杆下端的限位块嵌合进最下端的格构柱体的下固定架的下穿孔中，来保持在基坑内安装格构柱的竖直状态，起到稳定其安装角度的作用。

综上，本实用新型的便于安装支撑用格构柱能在多个格构柱连接使用时，连接方便快速稳定，且可以调节，方便使用，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种便于安装支撑用格构柱，包括格构柱体，所述格构柱体包括连接杆和固定框，所述连接杆竖向设置，所述连接杆的数目为多根，多根所述连接杆水平围绕所述格构柱体的轴线设置并相互间隔设置，所述固定框水平设置并套接在该多根所述连接杆外，所述固定框的数目为多个，多个所述固定框竖向相互间隔设置，其特征在于，所述格构柱体还包括上固定架、下固定架、外螺纹筒和内螺纹筒，其中：

所述上固定架和所述下固定架均水平设置并上下相互间隔设置，所述上固定架设置在该多根所述连接杆的上端上，该多根所述连接杆的下端设置在所述下固定架上，所述外螺纹筒和所述内螺纹筒均竖向设置并上下相互间隔设置，所述外螺纹筒设置在所述上固定架上，所述内螺纹筒设置在所述下固定架中，所述外螺纹筒的轴线、所述内螺纹筒的轴线和所述的格构柱体的轴线重合；

所述格构柱体的所述内螺纹筒用于套设并螺纹啮合位于下方的所述便于安装支撑用格构柱的所述格构柱体的所述外螺纹筒。

2.如权利要求1所述的便于安装支撑用格构柱，其特征在于，所述的连接杆的数目为4根，4根所述连接杆分布在一个矩形的4个角部。

3.如权利要求1所述的便于安装支撑用格构柱，其特征在于，所述外螺纹筒和所述上固定架以及所述内螺纹筒和所述下固定架均一体成型。

4.如权利要求1所述的便于安装支撑用格构柱，其特征在于，所述上固定架、所述连接杆和所述下固定架一体成型。

5.如权利要求1所述的便于安装支撑用格构柱，其特征在于，所述固定框为矩形框。

6.如权利要求1所述的便于安装支撑用格构柱，其特征在于，所述的固定框的数目为3个。

7.如权利要求1所述的便于安装支撑用格构柱，其特征在于，所述上固定架竖向设置有上穿孔，所述上穿孔的数目为多个，多个所述上穿孔水平围绕所述外螺纹筒设置并相互间隔设置。

8.如权利要求7所述的便于安装支撑用格构柱，其特征在于，该多个所述上穿孔均位于该多个所述固定框的内部空间的上方并均和该多根所述连接杆上下错位设置。

9.如权利要求7所述的便于安装支撑用格构柱，其特征在于，所述的上穿孔的数目为4个，4个所述上穿孔分布在另一个矩形的4个角部。

10.如权利要求7所述的便于安装支撑用格构柱，其特征在于，所述便于安装支撑用格构柱还包括安装杆和限位块，所述安装杆竖向设置，所述限位块水平设置，所述安装杆的下端设置在所述限位块上，所述下固定架竖向设置有下穿孔，所述下穿孔为阶梯孔，所述阶梯孔下部粗上部细，所述限位块嵌设在所述的阶梯孔的下部中并由所述的阶梯孔的上部在上方限位，所述安装杆竖向穿设所述的阶梯孔的上部和所述上穿孔，所述安装杆的长度为所述连接杆的长度、所述上固定架的高度和所述下固定架的高度之和的2倍以上，所述下穿孔的数目、所述限位块的数目和所述安装杆的数目均与所述的上穿孔的数目相同，所述下穿孔、所述限位块、所述安装杆和所述上穿孔一一对应设置。