CN220848305U - 一种耐火建材板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火建材板，包括外防火板，所述外防火板的内侧设置有耐火加强层，所述耐火加强层的内侧设置有隔热保温层，所述耐火加强层包括氧化物陶瓷、镁铝板、高铝板和金属陶瓷架，所述氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板分三层交错平铺，所述氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板之间设置有金属陶瓷架，所述金属陶瓷架的两端卡合在氧化物陶瓷、镁铝板进而高铝板的两侧面；所述金属陶瓷架的形状设置为工字形；通过设计的耐火加强层，在使用时通过耐火加强层双层保护，通过氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板加强板材的耐火能力，且配合金属陶瓷架的夹持卡合加强氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板安装，从而使板材在使用时更加稳定。

Description

一种耐火建材板

技术领域

本实用新型属于建材板技术领域，具体涉及一种耐火建材板。

背景技术

建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域；

目前建材板通常采用多种材质复合而成，在使用时会在高温环境中使用，在长期使用后会导致，在使用时板材放置安装时不够稳定，且在板材过大时内部结构连接不稳会出现内部结构松动的现场，且影响板材本身安装支撑能力，因此，需要设计一种耐火建材板解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火建材板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火建材板，包括外防火板，所述外防火板的内侧设置有耐火加强层，所述耐火加强层的内侧设置有隔热保温层，所述耐火加强层包括氧化物陶瓷、镁铝板、高铝板和金属陶瓷架，所述氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板分三层交错平铺，所述氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板之间设置有金属陶瓷架，所述金属陶瓷架的两端卡合在氧化物陶瓷、镁铝板进而高铝板的两侧面。

优选的，所述金属陶瓷架的形状设置为工字形，所述金属陶瓷架安装在氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板之间。

优选的，所述氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板之间的缝隙通过粘合胶粘合连接，所述耐火加强层对称安装在隔热保温层的两侧。

优选的，所述隔热保温层包括依次安装在耐火加强层之间的岩棉板、聚氨酯发泡板和膨胀聚苯板，所述聚氨酯发泡板设置在膨胀聚苯板的两侧，所述岩棉板安装在聚氨酯发泡板的外侧。

优选的，所述岩棉板的外侧与耐火加强层贴合固定。

优选的，所述镁铝板卡合在氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板的端部，所述氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板相邻位置相互交错。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的耐火加强层，在使用时通过耐火加强层双层保护，通过氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板加强板材的耐火能力，且配合金属陶瓷架的夹持卡合加强氧化物陶瓷、镁铝板和高铝板安装，从而使板材在使用时更加稳定。

2.通过设计的隔热保温层，在使用时通过岩棉板和聚氨酯发泡板夹持在膨胀聚苯板的外侧，加强板材保温能力的同时保证耐火效果，且减少外部水分浸入影响膨胀聚苯板的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的耐火加强层结构示意图；

图3为本实用新型的隔热保温层结构示意图；

图中：1、外防火板；2、耐火加强层；3、隔热保温层；4、岩棉板；5、聚氨酯发泡板；6、膨胀聚苯板；7、氧化物陶瓷；8、镁铝板；9、高铝板；10、金属陶瓷架。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火建材板，包括外防火板1，外防火板1的内侧设置有耐火加强层2，耐火加强层2的内侧设置有隔热保温层3，耐火加强层2包括氧化物陶瓷7、镁铝板8、高铝板9和金属陶瓷架10，氧化物陶瓷7、镁铝板8和高铝板9分三层交错平铺，氧化物陶瓷7、镁铝板8和高铝板9之间设置有金属陶瓷架10，金属陶瓷架10的两端卡合在氧化物陶瓷7、镁铝板8进而高铝板9的两侧面，通过金属陶瓷架10的卡合定位使耐火加强层2的结构更加稳定，且加强支撑能力，在使用时耐火加强层2能够有效加强板材的耐火能力；金属陶瓷架10的形状设置为工字形，金属陶瓷架10安装在氧化物陶瓷7、镁铝板8和高铝板9之间，加强耐火加强层2的支撑能力，镁铝板8卡合在氧化物陶瓷7、镁铝板8和高铝板9的端部，氧化物陶瓷7、镁铝板8和高铝板9相邻位置相互交错，在使用时保证氧化物陶瓷7、镁铝板8和高铝板9之间支撑稳定；氧化物陶瓷7、镁铝板8和高铝板9之间的缝隙通过粘合胶粘合连接，耐火加强层2对称安装在隔热保温层3的两侧，在使用时保证隔热耐火能力。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过耐火加强层2双层保护，通过氧化物陶瓷7、镁铝板8和高铝板9加强板材的耐火能力，且配合金属陶瓷架10的夹持卡合加强氧化物陶瓷7、镁铝板8和高铝板9安装，从而使板材在使用时更加稳定。

实施例

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：隔热保温层3包括依次安装在耐火加强层2之间的岩棉板4、聚氨酯发泡板5和膨胀聚苯板6，聚氨酯发泡板5设置在膨胀聚苯板6的两侧，岩棉板4安装在聚氨酯发泡板5的外侧；岩棉板4的外侧与耐火加强层2贴合固定，把岩棉板4和聚氨酯发泡板5依次对称贴合膨胀聚苯板6的两侧表面，且聚氨酯发泡板5包裹在膨胀聚苯板6的外部。

采用上述技术方案，在使用时通过岩棉板4和聚氨酯发泡板5夹持在膨胀聚苯板6的外侧，加强板材保温能力的同时保证耐火效果，且减少外部水分浸入影响膨胀聚苯板6的保温效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在加工时把岩棉板4和聚氨酯发泡板5依次对称贴合膨胀聚苯板6的两侧表面，且聚氨酯发泡板5包裹在膨胀聚苯板6的外部，然后把高铝板9平铺在隔热保温层3的表面同时通过金属陶瓷架10对高铝板9之间卡合，然后把镁铝板8平铺在高铝板9的表面，且镁铝板8和高铝板9位置交错，且镁铝板8之间通过金属陶瓷架10卡合定位，同理氧化物陶瓷7贴合在镁铝板8的表面，通过金属陶瓷架10的卡合定位使耐火加强层2的结构更加稳定，且加强支撑能力，然后把外防火板1贴合在耐火加强层2的外侧，在使用时耐火加强层2能够有效加强板材的耐火和支撑强度，通过隔热保温层3加强板材的保温作用并加强耐火能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种耐火建材板，包括外防火板（1），其特征在于：所述外防火板（1）的内侧设置有耐火加强层（2），所述耐火加强层（2）的内侧设置有隔热保温层（3），所述耐火加强层（2）包括氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）、高铝板（9）和金属陶瓷架（10），所述氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）和高铝板（9）分三层交错平铺，所述氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）和高铝板（9）之间设置有金属陶瓷架（10），所述金属陶瓷架（10）的两端卡合在氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）进而高铝板（9）的两侧面。

2.根据权利要求1所述的一种耐火建材板，其特征在于：所述金属陶瓷架（10）的形状设置为工字形，所述金属陶瓷架（10）安装在氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）和高铝板（9）之间。

3.根据权利要求2所述的一种耐火建材板，其特征在于：所述氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）和高铝板（9）之间的缝隙通过粘合胶粘合连接，所述耐火加强层（2）对称安装在隔热保温层（3）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐火建材板，其特征在于：所述隔热保温层（3）包括依次安装在耐火加强层（2）之间的岩棉板（4）、聚氨酯发泡板（5）和膨胀聚苯板（6），所述聚氨酯发泡板（5）设置在膨胀聚苯板（6）的两侧，所述岩棉板（4）安装在聚氨酯发泡板（5）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种耐火建材板，其特征在于：所述岩棉板（4）的外侧与耐火加强层（2）贴合固定。

6.根据权利要求1所述的一种耐火建材板，其特征在于：所述镁铝板（8）卡合在氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）和高铝板（9）的端部，所述氧化物陶瓷（7）、镁铝板（8）和高铝板（9）相邻位置相互交错。