CN220847536U - 一种自延长桩体及其组成的围合拼装桩基 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自延长桩体及其组成的围合拼装桩基，涉及桩基技术领域；本实用新型中的自延长桩体中主桩体的上端可拆卸连接有延长桩体，主桩体、延长桩体上均对称的开设有内凹的插接槽，插接槽为L形，插接槽的内侧壁上开设有内凹的固定槽；本实用新型中的围合拼装桩基包括若干个自延长桩体、若干个桩间挡土板和多个锁紧单体，若干个自延长桩体竖直并列设置，若干个桩间挡土板竖直设置，若干个自延长桩体和若干个桩间挡土板交替布置，每个桩间挡土板的两端分别设置有一个锁紧单体，每个桩间挡土板的两端分别通过锁紧单体与其相邻的自延长桩体相连接。

Description

一种自延长桩体及其组成的围合拼装桩基

技术领域

本实用新型属于桩基技术领域，具体涉及一种自延长桩体及其组成的围合拼装桩基。

背景技术

目前，随着经济的快速发展，建筑物也越来越密集，在新修建的道路或建筑物工程中，常常会遇到距离已有建筑物或道路很近的情况，则新建建筑物或道路等工程的施工必须稳固并谨慎，防止因不当的防护措施而引发塌陷等事故，从而影响正常施工。桩基是由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础，其在建筑施工中较为常见，可有效避免建筑物发生沉降变形的问题，确保其使用效果和安全性，而现有的桩基存在如下缺点：

桩基的桩体长度大多为固定结构形式，当发生桩基础设计不合理或其他原因导致承载力不足时，其中一种稳妥且能够保证后续承载力达标的方式就是将原有的桩体拆除，重新安装新的桩体，其操作复杂，后接桩的可行性程度不高且操作过程中易产生新的安全隐患。

桩间挡土板与桩体为插接时，在根据桩承台的高度进行调节时，不能实现固定，容易出现下滑的现象。

三、桩间挡土板与桩体之间为直接插接式，当一桩体受力时，其容易出现桩间挡土板与桩体的插接槽脱离的现象，导致受力不均匀，降低的安全使用性能。

发明内容

为解决背景技术中的问题；本实用新型的目的在于提供一种自延长桩体及其组成的围合拼装桩基，能够根据需求进行桩体长度的延长，同时桩间挡土板便于调节与固定，调节后具有持续稳定的使用性能，使用过程中安全性能稳定持久。

一种自延长桩体，包括主桩体和延长桩体；主桩体的上端可拆卸连接有延长桩体，主桩体、延长桩体上均对称的开设有内凹的插接槽，插接槽为L形，插接槽的内侧壁上开设有内凹的固定槽。

利用具体实施方式一所述的一种自延长桩体组成的围合拼装桩基，其特征在于：包括若干个自延长桩体、若干个桩间挡土板和多个锁紧单体，若干个自延长桩体竖直并列设置，若干个桩间挡土板竖直设置，若干个自延长桩体和若干个桩间挡土板交替布置，每个桩间挡土板的两端分别设置有一个锁紧单体，每个桩间挡土板的两端分别通过锁紧单体与其相邻的自延长桩体相连接；

每个自延长桩体包括主桩体和延长桩体；主桩体的上端连接有延长桩体，主桩体和延长桩体上均对称的开设有内凹的插接槽，插接槽为L形，插接槽的内侧壁上开设有内凹的固定槽；

每个桩间挡土板的两端均为L形，每个桩间挡土板的两端分别插接在其相邻的两个主桩体的插接槽内，每个桩间挡土板的上端中部设置有施力部，每个桩间挡土板的两端均开设有内凹的槽体，每个槽体内安装有一锁紧单体，每个锁紧单体的头部与固定槽相锁接，每个槽体的内侧开设有插销通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的自延长桩体是通过主桩体和延长桩体之间相互配合实现，可用于初始下桩或后续二次调节桩长时使用，为一种接桩手段，且接桩衔接位置处连接稳定，通过自延长桩体自身结构形式来实现桩体长度的延长，无需要重新下桩，节省操作工序和难度，使桩体具有自身二次调节长度的使用性能。

本实用新型中围合拼装桩基采用锁紧单体来实现桩间挡土板的锁紧，使得桩间挡土板不易出现下滑的现象，在起到连接主桩体作用的同时，实现大面积挡土效果的同时，还能够根据需求进行调节高度，实现挡土高度的变化过程。

三、通过L形设计来实现桩间挡土板与桩体之间的连接，使得整体能够受力，同时桩间挡土板不易脱离桩体的插接槽，提高了使用时的安全性能。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为桩间挡土板和两个自延长桩体之间连接关系的主视结构示意图，图中施力部为外置施力部；

图2为主桩体的俯视结构示意图；

图3为主桩体的侧视结构示意图；

图4为锁紧单体的主视结构示意图；

图5为桩间挡土板的立体结构示意图；

图6为延长桩体的立体结构示意图；

图7为桩间挡土板和两个自延长桩体之间连接关系的主视结构示意图，图中施力部为内置施力部。

图8为本实用新型中围合拼装桩基的主视结构示意图。

图中：1-主桩体；2-桩间挡土板；3-锁紧单体；4-施力部；5-延长桩体；

1-1-锥形头；1-2-插接槽；1-3-固定槽；1-4-连接螺纹孔；

2-1-槽体；2-2-插销通孔；

21-纵向加强条；22-横向加强条；23-副加强条；

3-1-锁紧杆；3-2-拉环；3-3-安装盘；3-4-弹性复位件；

5-1-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式中的自延长桩体包括主桩体1和延长桩体5；主桩体1的上端可拆卸连接有延长桩体5，主桩体1为钢管体，沿其径向方向的横向截面为圆形，主桩体1的外壁上对称加工有内凹的插接槽1-2，对称轴为其一条径向线，该径向线至每个插接槽1-2的槽底的距离相同，插接槽1-2为L形，插接槽1-2包括外条形槽和内条形槽，外条形槽的一端和内条形槽的一端相连通，外条形槽和内条形槽之间形成夹角为直角。

结合图1所示，本具体实施方式中为了实现主桩体1在不拆卸的前提下实现延长效果，主桩体1配合设置有延长桩体5，主桩体1的上端连接有延长桩体5，结合图6所示，主桩体1的结构与延长桩体5的结构相似，二者均设置有结构和位置相同的插接槽1-2和固定槽1-3，即延长桩体5上对称的开设有内凹的插接槽1-2，插接槽1-2为L形，插接槽1-2的内侧壁上开设有内凹的固定槽1-3，其与主桩体1上的槽体相对应，便于桩间挡土板的插接，同时在所述延长桩体5的底部连接有连接杆5-1，通过连接杆5-1来连接，能够实现快速延长，所述主桩体1、延长桩体5的顶端均开设有连接螺纹孔1-4，其连接杆5-1为连接螺杆时，其与连接螺纹孔1-4直接螺纹连接，方便安装与拆卸。

本实施方式中连接杆5-1为连接螺杆或插杆，通过可拆卸连接的方式实现主桩体1和延长桩体5之间的连接，当连接杆5-1为连接螺杆时，二者连接后需要调试至主桩体1的插槽体1-2与延长桩体5的插槽体1-2处于同一竖向连通位置，同时确保主桩体1的固定槽1-3与延长桩体5的固定槽1-3处于同一竖向连通位置。当连接杆5-1为插杆时，二者插接完毕后，通过转动主桩体1或延长桩体5，使主桩体1的插槽体1-2与延长桩体5的插槽体1-2处于同一竖向连通位置，同时确保主桩体1的固定槽1-3与延长桩体5的固定槽1-3处于同一竖向连通位置即可，再通过焊接固定主桩体1和延长桩体5的之间的连接位置，确保二者连接位置不松脱，利于后续与其他相邻构件有效拼装。

具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式中围合拼装桩基包括若干个自延长桩体、若干个桩间挡土板2和多个锁紧单体3，若干个自延长桩体竖直并列设置，若干个桩间挡土板2竖直设置，若干个自延长桩体和若干个桩间挡土板2交替布置，每个桩间挡土板2的两端分别设置有一个锁紧单体3，每个桩间挡土板2的两端分别通过锁紧单体3与其相邻的自延长桩体相连接；

每个自延长桩体包括主桩体1和延长桩体5；主桩体1的上端连接有延长桩体5，主桩体1和延长桩体5上均对称的开设有内凹的插接槽1-2，插接槽1-2为L形，插接槽1-2的内侧壁上开设有内凹的固定槽1-3；

每个桩间挡土板2的两端均为L形，每个桩间挡土板2的两端分别插接在其相邻的两个主桩体1的插接槽1-2内，每个桩间挡土板2的上端中部设置有施力部4，每个桩间挡土板2的两端均开设有内凹的槽体2-1，每个槽体2-1内安装有一锁紧单体3，每个锁紧单体3的头部与固定槽1-3相锁接，每个槽体2-1的内侧开设有插销通孔2-2。

所述槽体2-1的侧壁上安装有耐磨铜片，耐磨铜片的外侧壁上开设有耐磨槽。

所述施力部4的外侧壁上设置有橡胶层，橡胶层的外侧壁上设置有防滑凸点。

本实施方式中的围合拼装桩基尤其适用于基坑支护的施工过程中。

结合图1、图2所示，本具体实施方式通过插接的方式来实现桩间挡土板2的安装与调节，其采用以下技术方案：包括主桩体1、桩间挡土板2，主桩体1上对称的开设有内凹的插接槽1-2，插接槽1-2的内侧壁上开设有内凹的固定槽1-3，桩间挡土板2的两端插接在主桩体1的插接槽1-2内，通过桩间挡土板2的插接来实现快速安装与调节高度。桩间挡土板2为钢制挡土板，用于连接相邻两个主桩体1。

结合图1、图2所示，本具体实施方式为了实现桩间挡土板2与主桩体1之间连接的强度，以及受力均匀，将插接槽1-2设计为L形，桩间挡土板2的两端设计为L形，其L端插接在L形的插接槽内，能够将桩间挡土板2与主桩体1连接一体，能够同时受力，不易出现脱扣的现象。

结合图1、图2、图3所示，本具体实施方式中为了桩间挡土板2在调节时能够实现固定，采用锁紧单体3进行锁紧，锁紧单体3具体包括锁紧单体3，在桩间挡土板2的两端均开设有内凹的槽体2-1，槽体2-1内安装有锁紧单体3，锁紧单体3的头部与固定槽1-3相锁接；结合图4所示，所述锁紧单体3包括锁紧杆3-1、拉环3-2、安装盘3-3、弹性复位件3-4；锁紧杆3-1活动连接在桩间挡土板2上开设的活动槽内，活动槽的内侧开设有安装槽，安装槽与槽体2-1连通，安装槽的直径大于活动槽的高度，且小于槽体2-1的高度，锁紧杆3-1的后端连接有拉环3-2，拉环3-2设置在槽体2-1内，锁紧杆3-1的前侧安装有安装盘3-3，安装盘3-3设置在安装槽内，安装盘3-3的后侧连接有弹性复位件3-4，弹性复位件3-4的另一端与槽体2-1的侧壁接触，其使用时，其锁紧杆3-1锁接在固定槽1-3内，当需要打开时，其拉动拉环3-2，使得锁紧杆3-1脱离固定槽1-3，此时，桩间挡土板即可上下调节高度，同时通过锁紧杆3-1来实现锁紧，锁紧杆能够在弹性复位件3-4的作用下自动复位，同时在槽体2-1的内侧开设有插销通孔2-2，其插销通孔2-2能够配合拉环3-2，在拉环3-2拉出时，通过插销穿过拉环3-2与插销通孔2-2，能够实现拉环3-2的固定。

其中，弹性复位件3-4具体为自身具有弹性的条形体，为现有构件，具体为复位弹簧或复位金属弹性片。

结合图1和图7所示，本具体实施方式中为了实现桩间挡土板的调节，在桩间挡土板2的上端中部设置有施力部4，施力部4为外置施力部或内置施力部，当施力部4为外置施力部时，外置施力部为提拉柄，提拉柄的位置设置合理且施力效果稳定。通过提拉柄来实现提拉，便于桩间挡土板2的调节，所述提拉柄的外侧壁上设置有橡胶层，橡胶层的外侧壁上设置有防滑凸点，防滑凸点能够实现防滑。

当施力部4为内置施力部时，内置施力部为在桩间挡土板2侧壁上加工的凹陷结构，用于外用设备施力作出下放或提拉动作，内置施力部的设置能够确保桩间挡土板2顶部的平整性。

结合图1所示，本具体实施方式中为了实现主桩体1在不拆卸的前提下实现延长效果，其采用如下技术方案：包括延长桩体5，主桩体1的上端连接有延长桩体5，结合图6所示，延长桩体5上对称的开设有内凹的插接槽1-2，插接槽1-2为L形，插接槽1-2的内侧壁上开设有内凹的固定槽1-3，其与主桩体1上的槽体相对应，便于桩间挡土板的插接，同时在所述延长桩体5的底部连接有连接杆5-1，通过连接杆5-1来连接，能够实现快速延长，所述主桩体1、延长桩体5的顶端均开设有连接螺纹孔1-4，其连接杆5-1为连接螺杆时，其与连接螺纹孔1-4直接螺纹连接，方便安装与拆卸。

结合图5所示，本具体实施方式中为了提高桩间挡土板的强度，在所述桩间挡土板2的侧壁上安装有数个横向加强条22，数个横向加强条22的两端均与纵向加强条21连接，数个横向加强条22之间连接有数个副加强条23，通过纵向加强条21、横向加强条22、副加强条23之间的连接来实现强度的提高桩间挡土板的强度。

结合图1所示，本具体实施方式中为了实现主桩体能够快速下桩，在所述主桩体1的底部连接有锥形头1-1，锥形头1-1能够实现快速下桩，节省时间。

本具体实施方式中为了提高所述槽体2-1的侧壁上安装有耐磨铜片，耐磨铜片的外侧壁上开设有耐磨槽。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。

本具体实施方式的工作原理为：

在使用时，通过主桩体1来实现下桩，下桩完成后，将桩间挡土板2插接在主桩体1的插接槽1-2内，同时采用L形设计，能够提高桩间挡土板2与主桩体1之间的强度，使得其不易出现脱扣，同时锁紧单体3能够实现桩间挡土板2的锁定，便于桩间挡土板2的锁定，而在进行调节桩间挡土板2时，先将锁紧单体打开，然后拉动施力部4来实现桩间挡土板2高度的调节，在主桩体1高度不够时，将延长桩体5与主桩体1相连接，通过延长桩体5来实现主桩体1长度的延长，当需要拆卸时，直接将延长桩体5拧下来即可，而主桩体1上的连接螺纹孔能够连接吊环，便于快速取出。

本实用新型的自延长桩体通过主桩体1和延长桩体5实现长度延长的功能，无需要重新下桩，主桩体1可在初始下桩时单独使用，延长桩体5可在首次配置，也可在后续根据具体施工需要二次延长桩体尺寸时再配置使用，根据具体需要以及施工要求进行具体选取，均能够节省更换桩体的操作时间。

采用锁紧单体3来实现桩间挡土板2的锁紧，使得桩间挡土板2不易出现下滑的现象；通过L形设计来实现桩间挡土板2与主桩体1之间的连接，使得本实用新型的整体承载力提升，同时桩间挡土板2不易脱离主桩体1的插接槽1-2，提高了施工作业的安全性。

Claims (9)

1.一种自延长桩体，其特征在于：包括主桩体（1）和延长桩体（5）；主桩体（1）的上端可拆卸连接有延长桩体（5），主桩体（1）、延长桩体（5）上均对称的开设有内凹的插接槽（1-2），插接槽（1-2）为L形，插接槽（1-2）的内侧壁上开设有内凹的固定槽（1-3）。

2.根据权利要求1所述的一种自延长桩体，其特征在于：所述延长桩体（5）的底部连接有连接杆（5-1）。

3.根据权利要求1所述的一种自延长桩体，其特征在于：所述主桩体（1）、延长桩体（5）的顶端均开设有连接螺纹孔（1-4）。

4.利用权利要求1、2或3所述的一种自延长桩体组成的围合拼装桩基，其特征在于：包括若干个自延长桩体、若干个桩间挡土板（2）和多个锁紧单体（3），若干个自延长桩体竖直并列设置，若干个桩间挡土板（2）竖直设置，若干个自延长桩体和若干个桩间挡土板（2）交替布置，每个桩间挡土板（2）的两端分别设置有一个锁紧单体（3），每个桩间挡土板（2）的两端分别通过锁紧单体（3）与其相邻的自延长桩体相连接；

每个自延长桩体包括主桩体（1）和延长桩体（5）；主桩体（1）的上端连接有延长桩体（5），主桩体（1）和延长桩体（5）上均对称的开设有内凹的插接槽（1-2），插接槽（1-2）为L形，插接槽（1-2）的内侧壁上开设有内凹的固定槽（1-3）；

每个桩间挡土板（2）的两端均为L形，每个桩间挡土板（2）的两端分别插接在其相邻的两个主桩体（1）的插接槽（1-2）内，每个桩间挡土板（2）的上端中部设置有施力部（4），每个桩间挡土板（2）的两端均开设有内凹的槽体（2-1），每个槽体（2-1）内安装有一锁紧单体（3），每个锁紧单体（3）的头部与固定槽（1-3）相锁接，每个槽体（2-1）的内侧开设有插销通孔（2-2）。

5.根据权利要求4所述的围合拼装桩基，其特征在于：所述锁紧单体（3）包括锁紧杆（3-1）、拉环（3-2）、安装盘（3-3）和弹性复位件（3-4）；锁紧杆（3-1）活动连接在桩间挡土板（2）上开设的活动槽内，活动槽的内侧开设有安装槽，安装槽与槽体（2-1）连通，安装槽的直径大于活动槽的高度，且小于槽体（2-1）的高度，锁紧杆（3-1）的后端连接有拉环（3-2），拉环（3-2）设置在槽体（2-1）内，锁紧杆（3-1）的前侧安装有安装盘（3-3），安装盘（3-3）设置在安装槽内，安装盘（3-3）的后侧连接有弹性复位件（3-4），弹性复位件（3-4）的另一端与槽体（2-1）的侧壁接触。

6.根据权利要求4所述的围合拼装桩基，其特征在于：所述桩间挡土板（2）的侧壁上安装有数个横向加强条（22），数个横向加强条（22）的两端均与纵向加强条（21）连接，数个横向加强条（22）之间连接有数个副加强条（23）。

7.根据权利要求4所述的围合拼装桩基，其特征在于：所述主桩体（1）的底部连接有锥形头（1-1）。

8.根据权利要求4所述的围合拼装桩基，其特征在于：所述槽体（2-1）的侧壁上安装有耐磨铜片，耐磨铜片的外侧壁上开设有耐磨槽。

9.根据权利要求4所述的围合拼装桩基，其特征在于：所述施力部（4）的外侧壁上设置有橡胶层，橡胶层的外侧壁上设置有防滑凸点。