CN220845727U - 一种用于aoa工艺精细化曝气控制的好氧池结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构，属于污水处理技术领域，其包括池体，所述池体包括主好氧池、次好氧池和后好氧池，所述后好氧池包括第一后好氧池、第二后好氧池和第三后好氧池，所述主好氧池、次好氧池、第一后好氧池、第二后好氧池、第三后好氧池的容积比为2:1.6:1.2:0.7:0.7，所述主好氧池、次好氧池、第一后好氧池、第二后好氧池、第三后好氧池均连通有曝气管，所述曝气管连接且连通于曝气总管，所述次好氧池、第一后好氧池、第二后好氧池、第三后好氧池均安装有搅拌器。本申请具有各好氧池安装的曝气管可以根据实际情况进行自动启停，减少曝气管不必要的开启，降低池体过度曝气的概率的效果。

Description

一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构。

背景技术

AOA（厌氧-好氧-缺氧）工艺是一种具有深度脱氮能力的污水处理工艺，其在好氧池完成氨氮的去除，在缺氧池进行内碳源反硝化脱氮。在好氧池需避免过度曝气对内碳源的消耗，继而影响缺氧池的脱氮效率。好氧池氨氮的去除是硝化菌将氨氮转化为亚硝酸氮或硝酸氮的过程，即硝化反应。在曝气管均等布置，曝气量一定的情况下，完全硝化所需的时间与进水氨氮浓度有关，进水氨氮浓度越高，反应所需的时间越长，好氧池容积利用率越高，曝气利用率越高；进水氨氮浓度越低，反应所需的时间越短，好氧池容积利用率越低，曝气利用率越低，能耗浪费越多。

目前多数污水厂好氧池的结构划分简单，往往将好氧池池体按照容积进行等比设置，未与进水氨氮浓度相关联，当好氧池内曝气管的曝气量一定时，而池体的进水氨氮浓度处于较低值时就会导致曝气过度。

实用新型内容

为了降低好氧池池体曝气过度出现的概率，本申请提供一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构。

本申请提供的一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构，采用如下的技术方案：

一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构，包括池体，所述池体包括主好氧池、次好氧池和后好氧池，所述后好氧池包括第一后好氧池、第二后好氧池和第三后好氧池，所述主好氧池、次好氧池、第一后好氧池、第二后好氧池、第三后好氧池的容积比为2:1.6:1.2:0.7:0.7，所述主好氧池、次好氧池、后好氧池均连通有曝气管，所述曝气管连接且连通于曝气总管。

通过采用上述技术方案，好氧段按照等比进行划分时在对好氧池进行曝气时，由于各池体内的污水其污染物浓度是不同的，相同时间内相同的曝气会导致出现某些池体曝气过度的概率，不易于污水的净化；在对污水进行实时氨氮浓度监测后将池体按照不同比例进行划分，各池体内的曝气量因池体体积不同呈现梯度分布，更有利于污水的净化，同时降低曝气过度的概率。

优选的，所述池体内固设有若干挡板，若干挡板分隔池体将池体分为主好氧池、次好氧池、第一后好氧池、第二后好氧池和第三后好氧池。

通过采用上述技术方案，挡板用于按比例分隔池体，挡板固定设置用于提高各池体的密封性，降低不同池体内的污水从挡板与池体连接处流通的概率。

优选的，所述挡板开设有出水口，所述出水口连通相邻的池体，所述出水口安装有直通式球阀，所述直通式球阀用于开启或封闭出水口。

通过采用上述技术方案，直通式球阀的安装使的相邻好氧池之间的连通能够控制。

优选的，所述曝气管均匀分布在池体内部，所述曝气管背离曝气总管且在池体内一侧开设有若干出气孔，所述出气孔沿曝气管轴向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案：曝气管在池体内一侧开设若干出气孔用于提高通入池体内气体的均匀性，同时出气孔可以降低通入池体内的气体形成的气泡过大逸散的现象。

优选的，所述曝气总管连接有法兰式蝶阀，所述法兰式蝶阀用于控制曝气总管的气体流通。

通过采用上述技术方案，曝气总管安装法兰式蝶阀控制曝气总管的气体流通便于开启和关闭曝气总管与曝气管的连通。

优选的，所述池体开设有进污口，所述进污口连接且连通进污管，所述进污管安装有氨氮在线检测设备。

通过采用上述技术方案，在进污管安装氨氮在线检测设备，用于检测进水氨氮浓度，开启相应的好氧池。

优选的，所述次好氧池、第一后好氧池、第二后好氧池和第三后好氧池均安装有搅拌器。

通过采用上述技术方案：根据进水氨氮浓度判断次好氧池、第一后好氧池、第二后好氧池和第三后好氧池曝气的启停和搅拌的启停，当曝气关闭时，开启搅拌，搅拌器通过搅拌使得池体内的污水和污泥充分接触和混合，发挥缺氧池作用。

优选的，所述搅拌器固定安装于安装架，所述安装架固定安装在池体内部。

通过采用上述技术方案，安装架固定安装于池体底部为搅拌器提供稳定的安装环境，搅拌器能够在安装架上稳定工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构根据池体容积梯度划分多个好氧池，在污水厂进水氨氮浓度波动时，可精确调节好氧停留时间，降低过度曝气的概率；

2.一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构的次好氧池、第一后好氧池、第二后好氧池、第三后好氧池可根据进水氨氮浓度的不同开启曝气管或搅拌器，具备好氧、缺氧切换功能，可在保证氨氮完全去除的情况下，提高池体利用率，延长缺氧时间，提高系统脱氮效能。

附图说明

图1是一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构示意图。

图2是一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构俯视图。

图3是进水氨氮浓度与所需曝气时间的关系曲线图。

图4是对污水厂进水不同氨氮浓度的概率分布图。

附图标记说明：1、池体；101、主好氧池；102、次好氧池；103、第一后好氧池；104、第二后好氧池；105、第三后好氧池；2、曝气管；3、曝气总管；4、挡板；5、出水口；6、直通式球阀；7、出气孔；8、法兰式蝶阀；9、进污口；10、进污管；11、氨氮在线检测设备；111、氨氮传感器；112、数字屏幕；12、搅拌器；13、安装架；14、排污口；15、阀门；16、曝气风机；17、PLC自控系统；18、桨板；19、一级电动调节阀；20、二级电动调节阀；21、三级电动调节阀；22、四级电动调节阀；23、五级电动调节阀。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构。

参照图1和图2，一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构包括池体1，池体1整体呈矩形，池体1开设进污口9和排污口14，进污口9连接进污管10，污水流经进污管10从进污口9进入池体1内部，排污口14处安装阀门15，污水流经排污口14从阀门15排出池体1，池体1是净化污水的载体；池体1固定安装四块挡板4，挡板4将池体1分为五部分，按照污水流经先后顺序依次是主好氧池101、次好氧池102、第一后好氧池103、第二后好氧池104和第三后好氧池105，主好氧池101、次好氧池102、第一后好氧池103、第二后好氧池104和第三后好氧池105均用于净化污水；在主好氧池101、次好氧池102、第一后好氧池103、第二后好氧池104和第三后好氧池105安装曝气管2，曝气管2将空气输送到污水内部；在进污管10安装氨氮在线检测设备11，氨氮在线检测设备11用于检测进入池体1内污水的氨氮浓度；在次好氧池102、第一后好氧池103、第二后好氧池104和第三后好氧池105安装有搅拌器12，搅拌器12安装在池体1内部，搅拌器12用于将次好氧池102、第一后好氧池103、第二后好氧池104和第三后好氧池105内的微生物与污水中的物质充分混合，提高污水的净化效率。

参照图1和图2，进污口9开设于池体1宽度方向的侧壁上，进污口9连通主好氧池101，进污口9处连接且连通进污管10，污水从进污管10进入主好氧池101内部进行净化；进污管10处安装的氨氮在线检测设备11连接PLC自控系统17，氨氮在线检测设备11包括氨氮传感器111和数字屏幕112，氨氮传感器111可将进污管10内污水的氨氮浓度上传至PLC自控系统17，数字屏幕112用于显示氨氮含量；排污口14开设在相对进污口9的池体1侧壁上，排污口14连通第三后好氧池105，污水中的氨氮完全去除后，净化后的污水从排污口14排出，排污口14安装阀门15，阀门15用于开启与关闭排污口14。

参照图1和图2，挡板4开设出水口5，出水口5开设于靠近挡板4上端面一端，出水口5将相邻的两个好氧池连通，出水口5用于将一个好氧池内的污水流通到下一个好氧池内；在出水口5处安装直通式球阀6，直通式球阀6通过螺栓固定在出水口5处并将出水口5封闭，转动开启直通式球阀6出水口5连通相邻好氧池，相邻好氧池的污水进行流通。

参照图1、图2、图3和图4，池体1划分出的主好氧池101、次好氧池102、第一后好氧池103、第二后好氧池104和第三后好氧池105的容积比为2:1.6:1.2:0.7:0.7，通过调研深圳市多个片区的污水厂近三年进水氨氮浓度发现，氨氮浓度主要集中于30～45mg/L和45～55mg/L，占比分别为31.0%和41.9%，而氨氮浓度小于15mg/L和大于55mg/L的天数分别仅占4.93%和6.85%，在池体1容积梯度设置的情况下，在氨氮浓度低小于15mg/L时，此时开启主好氧池101，曝气管2曝气2小时左右可去除全部氨氮；氨氮浓度在15～30mg/L，同时打开主好氧池101和次好氧池102，曝气管2曝气3.6小时可去除全部氨氮；当氨氮浓度在30～45mg/L时，打开主好氧池101、次好氧池102和第一后好氧池103，曝气4.8小时左右，可完全去除氨氮；在氨氮浓度为45～55mg/L，打开主好氧池101、次好氧池102、第一后好氧池103和第二后好氧池104，曝气管2曝气5.5小时左右，可完全去除氨氮；在极端进水情况下，氨氮浓度会高于55mg/L，需开启所有好氧池；根据不同氨氮浓度曝气需要的时间对各好氧池的容积进行划分，主好氧池101、次好氧池102、第一后好氧池103、第二后好氧池104和第三后好氧池105的容积比为2:1.6:1.2:0.7:0.7。

参照图1和图2，池体1开设若干进气孔，曝气管2穿过进气孔进入池体1内部，曝气管2沿池体1宽度方向进行安装，曝气管2均匀分布在池体1内部，各池体1内的曝气管2平行设置，曝气管2安装在池体1内部分均匀开设若干出气孔7,出气孔7沿曝气管2轴向方向均匀分布，出气孔7将曝气管2内的气体均匀输送到池体1内；曝气管2伸出池体1外部分连接曝气总管3，曝气总管3连接远离曝气管2一端连接曝气风机16，在曝气总管3与曝气风机16之间安装法兰式蝶阀8，法兰式蝶阀8用于关闭和开启曝气总管3与曝气风机16之间的通道，同时开启与切断曝气总管3向曝气管2输送的气体，曝气风机16连接电源，启动曝气风机16空气从曝气总管3输送到各曝气管2，空气经曝气管2进入池体1内部的污水内，曝气管2将空气中的氧气溶解于水中，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，提高池体1的净化能力，在主好氧池101曝气管2与曝气总管3之间连接有一级电动调节阀19，在次好氧池102曝气管2与曝气总管3之间连接二级电动调节阀20，在第一后好氧池103曝气管2与曝气总管3之间连接三级电动调节阀21，在第二后好氧池104曝气管2与曝气总管3之间连接四级电动调节阀22，在第三后好氧池105曝气管2与曝气总管3之间连接五级电动调节阀23，一级电动调节阀19、二级电动调节阀20、三级电动调节阀21、四级电动调节阀22和五级电动调节阀23均通过信号传输线与PLC自控系统17连接，PLC自控系统17通过氨氮传感器111检测到的数据调节各电动调节阀的启停。

参照图1和图2，在次好氧池102、第一后好氧池103、第二后好氧池104和第三后好氧池105内部固定连接安装架13，安装架13安装于池体1底部，搅拌器12固定安装在安装架13上，安装架13固定安装在池体1底部，搅拌器12包括电机、与电机固定连接的连接杆和连接杆远离电机一端固定安装的两个桨板18，安装架13上固定安装电机，电机连接电源，搅拌器12电源与PLC自控系统17连接，PLC自控系统17能够控制搅拌器12的开启与停止，当PLC自控系统17开启搅拌器12时，桨板18转动搅拌水体使废水中的生物菌群与污水中的有机物质充分接触和混合，提高污水中的生化反应速率。

实施例1的实施原理为：污水从连通进污管10的进污口9进入好氧池池体1内部，根据安装在进污管10的氨氮在线检测设备11检测的氨氮浓度，若氨氮传感器111检测到污水氨氮浓度低于15mg/L，PLC自控系统17接收信号后打开一级电动调节阀19，并关闭二级电动调节阀20、三级电动调节阀21、四级电动调节阀22和五级电动调节阀23，同时打开次好氧池102、第一后好氧池103、第二后好氧池104以及第三后好氧池105内的搅拌器12，此时仅有主好氧池101进行曝气；若氨氮传感器111检测到污水氨氮浓度在15～30mg/L，PLC自控系统17打开一级电动调节阀19和二级电动调节阀20，并关闭三级电动调节阀21、四级电动调节阀22和五级电动调节阀23，同时打开第一后好氧池103、第二后好氧池104以及第三后好氧池105内的搅拌器12，此时主好氧池101和次好氧池102均进行曝气；若氨氮传感器111检测到污水氨氮浓度在30～45mg/L，PLC自控系统17打开一级电动调节阀19、二级电动调节阀20和三级电动调节阀21，并关闭四级电动调节阀22和五级电动调节阀23，同时打开第二后好氧池104以及第三后好氧池105内的搅拌器12，此时主好氧池101、次好氧池102和第一后好氧池103均进行曝气；若氨氮传感器111检测到污水氨氮浓度在45～55mg/L，PLC自控系统17打开一级电动调节阀19、二级电动调节阀20、三级电动调节阀21和四级电动调节阀22，并关闭五级电动调节阀23，同时打开第三后好氧池105内的搅拌器12，此时主好氧池101、次好氧池102、第一后好氧池103和第二后好氧池104均进行曝气，当氨氮传感器111检测到污水氨氮浓度超过55mg/L时，PLC自控系统17打开一级电动调节阀19、二级电动调节阀20、三级电动调节阀21、四级电动调节阀22以及五级电动调节阀23，同时关闭次好氧池102、第一后好氧池103、第二后好氧池104和第三后好氧池105内的搅拌器12，此时所有好氧池均进行曝气，直到将污水中的氨氮完全除去，净化后的污水从排污口14排出池体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构，包括池体(1)，所述池体(1)包括主好氧池(101)、次好氧池(102)、第一后好氧池(103)、第二后好氧池(104)和第三后好氧池(105)，其特征在于：所述主好氧池(101)、次好氧池(102)、第一后好氧池(103)、第二后好氧池(104)和第三后好氧池(105)的容积比为2:1.6:1.2:0.7:0.7，所述主好氧池(101)、次好氧池(102)、第一后好氧池(103)、第二后好氧池(104)和第三后好氧池(105)均连通有曝气管(2)，所述曝气管(2)连接且连通于曝气总管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构，其特征在于：所述池体(1)内固设有若干挡板(4)，若干挡板(4)分隔池体(1)将池体(1)分为主好氧池(101)、次好氧池(102)、第一后好氧池(103)、第二后好氧池(104)和第三后好氧池(105)。

3.根据权利要求2所述的一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构，其特征在于：所述挡板(4)开设有出水口(5)，所述出水口(5)连通相邻的池体(1)，所述出水口(5)安装有直通式球阀(6)，所述直通式球阀(6)用于开启或封闭出水口(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构，其特征在于：所述曝气管(2)均匀分布在池体(1)内部，所述曝气管(2)背离曝气总管(3)且在池体(1)内一侧开设有若干出气孔(7)，所述出气孔(7)沿曝气管(2)轴向方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构，其特征在于：所述曝气总管(3)连接有法兰式蝶阀(8)，所述法兰式蝶阀(8)用于控制曝气总管(3)的气体流通。

6.根据权利要求1所述的一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构，其特征在于：所述池体(1)开设有进污口(9)，所述进污口(9)连接且连通进污管(10)，所述进污管(10)安装有氨氮在线检测设备(11)。

7.根据权利要求1所述的一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构，其特征在于：所述好氧池(102)、第一后好氧池(103)、第二后好氧池(104)和第三后好氧池(105)均安装有搅拌器(12)。

8.根据权利要求7所述的一种用于AOA工艺精细化曝气控制的好氧池结构，其特征在于：所述搅拌器(12)固定安装于安装架(13)，所述安装架(13)固定安装在池体(1)底部。