CN220840151U - 液晶屏加工材料放置架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液晶屏加工材料放置架结构，包括底座，所述底座的顶部转动连接有转动座，所述转动座顶端的中心处固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板的两侧等距开设有多个螺纹孔，所述支撑竖板的表面等距套设有多个矩形框，所述矩形框的两侧通过锁紧螺栓与螺纹孔螺纹固定，所述矩形框的侧面固定安装有固定横板，所述固定横板顶部滑动连接有放置板。本实用新型的多个固定横板通过矩形框与支撑竖板套设，并通过锁紧螺栓与螺纹孔固定，方便调节固定横板的位置，便于使用不同大小的液晶屏材料放置，同时通过转动座通过步进电机、蜗轮、蜗杆和连接轴的配合转动，方便调节固定横板的方向，在液晶屏组装时，方便取拿。

Description

液晶屏加工材料放置架结构

技术领域

本实用新型涉及液晶屏加工材料放置架结构，属于液晶屏加工技术领域。

背景技术

目前的液晶屏是由面板、背光、FPC以及IC等贴合组装成型，液晶屏在加工的过程中，需要将液晶屏的多个组装材料放置在放置架上等待组装。

目前的液晶屏放置在一般由多根支撑杆搭建成型，放置架的放置板位置固定，无法根据液晶屏的材料大小进行位置调节，同时放置架为固定设置，无法进行旋转，在拿取液晶屏材料时，需要人为的进行方向调节，液晶屏材料拿取较为不便，为此我们设计了液晶屏加工材料放置架结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液晶屏加工材料放置架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部转动连接有转动座，所述转动座顶端的中心处固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板的两侧等距开设有多个螺纹孔，所述支撑竖板的表面等距套设有多个矩形框，所述矩形框的两侧通过锁紧螺栓与螺纹孔螺纹固定，所述矩形框的侧面固定安装有固定横板，所述固定横板顶部滑动连接有放置板，所述固定横板的顶端滑动设置有夹持组件。

在上述的液晶屏加工材料放置架结构中，所述底座的内部开设有空腔，所述转动座底端的中心处固定设有连接轴，所述连接轴的底端延伸至空腔内部固定安装有蜗轮，所述空腔底端两侧均固定安装有固定板，两块所述固定板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，其中一块所述固定板的侧面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与蜗杆的一端固定连接。

在上述的液晶屏加工材料放置架结构中，所述空腔的侧面等距开设有多个散热孔，多个所述散热孔的内部均固定安装有防尘网。

在上述的液晶屏加工材料放置架结构中，所述夹持组件包括两个夹持块和两个滑块，所述固定横板顶端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端均固定安装有夹持块，所述滑槽内壁两侧转动连接有正反丝杠，所述正反丝杠的两端与对应滑块的中部螺纹连接，所述正反丝杠一端头穿过滑槽固定安装有转动环。

在上述的液晶屏加工材料放置架结构中，所述放置板的正面的中心处固定安装有把手，所述把手的表面开设有均匀分布的防滑纹。

在上述的液晶屏加工材料放置架结构中，所述放置板两侧的边角处均固定设有限位块，所述固定横板与放置板的连接处开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多个固定横板通过矩形框与支撑竖板套设，并通过锁紧螺栓与螺纹孔固定，方便调节固定横板的位置，便于使用不同大小的液晶屏材料放置，同时通过转动座通过步进电机、蜗轮、蜗杆和连接轴的配合转动，方便调节固定横板的方向，在液晶屏组装时，方便取拿。

2、固定横板顶部滑动设有放置板，并通过夹持组件的配合，在液晶屏材料放置过程中，能够对液晶屏材料进行夹持固定，有效的提高了液晶屏材料放置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型液晶屏加工材料放置架结构的结构示意图；

图2为本实用新型液晶屏加工材料放置架结构的底座剖面结构示意图；

图3为本实用新型液晶屏加工材料放置架结构的固定横板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、转动座；3、支撑竖板；4、螺纹孔；5、锁紧螺栓；6、矩形框；7、固定横板；8、转动环；9、放置板；10、滑槽；11、夹持块；12、把手；13、空腔；14、固定板；15、蜗杆；16、蜗轮；17、连接轴；18、步进电机；19、正反丝杠；20、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了液晶屏加工材料放置架结构的技术方案：

根据图1-3所示，包括底座1，底座1的顶部转动连接有转动座2，转动座2顶端的中心处固定安装有支撑竖板3，支撑竖板3的两侧等距开设有多个螺纹孔4，支撑竖板3的表面等距套设有多个矩形框6，矩形框6的两侧通过锁紧螺栓5与螺纹孔4螺纹固定，矩形框6的侧面固定安装有固定横板7，固定横板7顶部滑动连接有放置板9，固定横板7的顶端滑动设置有夹持组件。

具体的，固定横板7通过矩形框6和锁紧螺栓5的配合，方便调节固定横板7的位置，便于适应不同大小的液晶屏材料的放置。

根据图1、图2和图3所示，底座1的内部开设有空腔13，转动座2底端的中心处固定设有连接轴17，连接轴17的底端延伸至空腔13内部固定安装有蜗轮16，空腔13底端两侧均固定安装有固定板14，两块固定板14之间转动连接有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮16啮合连接，其中一块固定板14的侧面固定安装有步进电机18，步进电机18的输出轴通过联轴器与蜗杆15的一端固定连接。

具体的，通过步进电机18带动蜗杆15转动，蜗杆15与蜗轮16啮合，从而带动连接轴17转动，通过连接轴17转动带动转动座2转动，转动座2转动带动固定横板7水平转动，方便调节固定横板7的方向，方便液晶屏材料的拿取。

空腔13的侧面等距开设有多个散热孔，多个散热孔的内部均固定安装有防尘网。

具体的，通过空腔13表面开设的散热孔，确保空腔13内部的步进电机18散热。

根据图1、图2和图3所示，夹持组件包括两个夹持块11和两个滑块20，固定横板7顶端的一侧开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有两个滑块20，两个滑块20的顶端均固定安装有夹持块11，滑槽10内壁两侧转动连接有正反丝杠19，正反丝杠19的两端与对应滑块20的中部螺纹连接，正反丝杠19一端头穿过滑槽10固定安装有转动环8。

具体的，通过转动环8转动带动正反丝杠19的转动，通过正反丝杠19的转动带动两个滑块20向两侧或向中部移动，通过滑块20的移动带动夹持块11移动，通过夹持块11的移动便于对放置板9表面的液晶屏材料进行夹持固定，提高了液晶屏材料的稳定性。

放置板9的正面的中心处固定安装有把手12，把手12的表面开设有均匀分布的防滑纹。

具体的，通过安装的把手12，便于拉动放置板9移动，方便放置板9表面液晶屏材料取出。

放置板9两侧的边角处均固定设有限位块，固定横板7与放置板9的连接处开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接。

具体的，通过限位块和限位槽的配合，避免了放置板9与固定横板7之间的分离。

工作原理，本实用新型液晶屏加工材料放置架结构，在使用该放置架对液晶屏材料进行放置时，首先根据放置材料的需求对相邻两个固定横板7之间的间距进行调节，人为的松动锁紧螺栓5，使矩形框6在支撑竖板3表面滑动，当滑动至设定位置时，人为的转动锁紧螺栓5与螺纹孔4螺纹固定，完成多个固定横板7之间的间距调节，接着将液晶屏材料放置在放置板9上，然后人为的旋转转动环8，通过转动环8的转动带动正反丝杠19的转动，通过正反丝杠19的转动带动两个滑块20向中部靠拢，通过滑块20移动带动夹持块11移动，通过夹持块11将液晶屏材料夹持固定；

当液晶屏在进行组装时，接通电源可打开步进电机18，通过步进电机18带动蜗杆15的转动，通过蜗杆15的转动带动蜗轮16转动，通过蜗轮16带动连接轴17转动，从而带动连接轴17顶端的转动座2转动，通过转动座2转动便于调节固定横板7的方向，提高了液晶屏材料拿取的便利性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.液晶屏加工材料放置架结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动连接有转动座(2)，所述转动座(2)顶端的中心处固定安装有支撑竖板(3)，所述支撑竖板(3)的两侧等距开设有多个螺纹孔(4)，所述支撑竖板(3)的表面等距套设有多个矩形框(6)，所述矩形框(6)的两侧通过锁紧螺栓(5)与螺纹孔(4)螺纹固定，所述矩形框(6)的侧面固定安装有固定横板(7)，所述固定横板(7)顶部滑动连接有放置板(9)，所述固定横板(7)的顶端滑动设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的液晶屏加工材料放置架结构，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔(13)，所述转动座(2)底端的中心处固定设有连接轴(17)，所述连接轴(17)的底端延伸至空腔(13)内部固定安装有蜗轮(16)，所述空腔(13)底端两侧均固定安装有固定板(14)，两块所述固定板(14)之间转动连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与蜗轮(16)啮合连接，其中一块所述固定板(14)的侧面固定安装有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出轴通过联轴器与蜗杆(15)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的液晶屏加工材料放置架结构，其特征在于：所述空腔(13)的侧面等距开设有多个散热孔，多个所述散热孔的内部均固定安装有防尘网。

4.根据权利要求1所述的液晶屏加工材料放置架结构，其特征在于：所述夹持组件包括两个夹持块(11)和两个滑块(20)，所述固定横板(7)顶端的一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有两个滑块(20)，两个所述滑块(20)的顶端均固定安装有夹持块(11)，所述滑槽(10)内壁两侧转动连接有正反丝杠(19)，所述正反丝杠(19)的两端与对应滑块(20)的中部螺纹连接，所述正反丝杠(19)一端头穿过滑槽(10)固定安装有转动环(8)。

5.根据权利要求1所述的液晶屏加工材料放置架结构，其特征在于：所述放置板(9)的正面的中心处固定安装有把手(12)，所述把手(12)的表面开设有均匀分布的防滑纹。

6.根据权利要求1所述的液晶屏加工材料放置架结构，其特征在于：所述放置板(9)两侧的边角处均固定设有限位块，所述固定横板(7)与放置板(9)的连接处开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。