CN220839971U - 一种模块用起拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块用起拔装置，包括起拔杆和手柄，所述手柄上开设有凹槽，所述起拔杆卡设于所述凹槽内并通过紧固件连接；所述起拔杆的一端部设置有凸块，所述手柄的一端设置有与所述手柄垂直设置的支撑板，所述支撑板的截面设置呈T型，所述支撑板的中间处开设有卡槽，所述起拔杆卡设于所述卡槽内，所述起拔杆和手柄之间设置有弹性件。本实用新型的结构简单，解决无起拔器模块起拔过程中费力、效率低下、易损伤结构件表面及连接器插针弯曲等问题。

Description

一种模块用起拔装置

技术领域

本实用新型涉及起拔装置技术领域，具体涉及一种模块用起拔装置。

背景技术

由于插卡式机箱与模块之间的两侧及顶部间距较小，起拔器安装空间不足，因而模块采用无起拔器设计且导热盒两侧设计起拔凹槽。目前一般采用一字螺丝刀插翘起模块使得模块与机箱分离。但存在以下问题：1)由于一字螺丝刀起翘支点高于导热盒凹槽，且一字螺丝刀与凹槽水平面夹角可达60°，作用于垂直方向的分力较小，起拔比较费力；2)起拔过程中一字螺丝刀容易打滑脱出，需多次尝试才能成功，效率低且易损伤导热盒凹槽；3)若模块仅单侧受力起拔，易造成背板的GFII连接器插针弯曲；4)一字螺丝刀与机箱边缘为点接触，受力集中，起拔时易磨损机箱的接触边缘。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种模块用起拔装置，结构简单，解决无起拔器模块起拔过程中费力、效率低下、易损伤结构件表面及连接器插针弯曲等问题。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种模块用起拔装置，包括起拔杆和手柄，所述手柄上开设有凹槽，所述起拔杆卡设于所述凹槽内并通过紧固件连接；所述起拔杆的一端部设置有凸块，所述手柄的一端设置有与所述手柄垂直设置的支撑板，所述支撑板的截面设置呈T型，所述支撑板的中间处开设有卡槽，所述起拔杆卡设于所述卡槽内，所述起拔杆和手柄之间设置有弹性件。

优选地，所述手柄的另一端的侧部设置有握持部。

优选地，所述握持部设置呈方形或弧形。

优选地，所述紧固件包括螺杆和螺钉，所述螺杆的一端开设有与所述螺钉相适配的螺钉孔，所述凹槽的两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，所述起拔杆上分别开设有第三通孔，所述螺杆依次贯穿所述第一通孔、第三通孔和第二通孔并通过螺钉螺纹连接于所述螺钉孔。

优选地，所述螺钉上设置有垫圈，所述垫圈设置于所述手柄和螺钉之间。

优选地，所述起拔杆设置呈F型，所述凸块设置于所述起拔杆的前端部。

优选地，所述弹性件设置为压缩弹簧，所述起拔杆和手柄上分别开设有第一圆槽和第二圆槽，所述压缩弹簧的两端分别可拆卸连接于所述第一圆槽和第二圆槽内。

本实用新型的有益效果是：

1)设置的弹性件便于起拔杆复位；

2)设置的和凹槽和紧固件便于起拔杆和手柄的连接，同时也节约空间；

3)设置的凸块方便插设于模块与机箱侧壁的间隙处且作为支撑面提供一个支撑力；

4)设置的螺杆作为旋转轴，起到支点作用；

5)设置的握持部便于起拔人员的握持，方便其起拔操作；

6)所述起拔装置以机箱侧壁上表面为固定支撑面，螺杆为旋转轴，作用于模块导热盒上的凹槽，实现快速将模块从机箱背板中分离；通过调整起翘支点高度，利用省力杠杆原理，优化与机箱的接触形式，增加行程限位，方便快速起拔。

附图说明

图1是本实用新型中起拔装置结构分解示意图；

图2是本实用新型的起拔装置初始状态示意图；

图3是本实用新型的起拔装置闭合状态示意图；

图4是本实用新型的起拔装置起拔工作开始状态示意图；

图5是本实用新型的起拔装置起拔工作完成状态示意图。

图中：1、起拔杆；2、手柄；3、凸块；4、凹槽；5、螺杆；6、螺钉；7、支撑板；8、握持部；9、弹性件；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第三通孔；13、模块；14、垫圈；15、机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1至图3所示，一种模块用起拔装置，包括起拔杆1和手柄2，所述手柄2上开设有凹槽4，所述起拔杆1卡设于所述凹槽4内并通过紧固件连接；所述起拔杆1的一端部设置有凸块3，所述手柄2的一端设置有与所述手柄2垂直设置的支撑板7，所述支撑板7的截面设置呈T型，所述支撑板7的中间处开设有卡槽，所述起拔杆1卡设于所述卡槽内，所述起拔杆1和手柄2之间设置有弹性件9。

作为本实施例进一步的技术方案，所述手柄2的另一端的侧部设置有握持部8。

作为本实施例进一步的技术方案，所述握持部8设置呈方形或弧形，便于作业人员手指放置，保证起拔过程中起拔装置的稳定性。

作为本实施例进一步的技术方案，所述紧固件包括螺杆5和螺钉6，所述螺杆5的一端开设有与所述螺钉6相适配的螺钉6孔，所述凹槽4的两侧分别开设有第一通孔10和第二通孔11，所述起拔杆1上分别开设有第三通孔12，所述螺杆5依次贯穿所述第一通孔10、第三通孔12和第二通孔11并通过螺钉6螺纹连接于所述螺钉6孔，便于螺杆5及螺钉6的安装固定。

作为本实施例进一步的技术方案，所述螺钉6上设置有垫圈14，所述垫圈14设置于所述手柄2和螺钉6之间，垫圈14防止螺钉6磨损手柄2。

作为本实施例进一步的技术方案，所述起拔杆1设置呈F型，所述凸块3设置于所述起拔杆1的前端部，便于直接插设于导热盒上的凹槽内。

作为本实施例进一步的技术方案，所述弹性件9设置为压缩弹簧，所述起拔杆1和手柄2上分别开设有第一圆槽和第二圆槽，所述压缩弹簧的两端分别可拆卸连接于所述第一圆槽和第二圆槽内，便于压缩弹簧的安装和拆卸。

本实用新型的工作原理：

起拔杆1上设置的凸块3按导热盒上的凹槽尺寸设计，凸块3直接卡设于导热盒上的凹槽内；手柄2的握持部8主要用于握持，可容纳多根手指，保证起拔过程中起拔装置的稳定性；手柄2的前部与机箱15侧壁上表面紧贴，作为起拔过程中的支撑面；螺杆5为整个起拔装置的旋转轴，同时也可以为起拔杆1的支点,支点连线与起翘平面的夹角仅5°，便于将模块13与机箱15起拔分离；螺钉6将起拔杆1、手柄2、螺杆5连接固定为一个整体；压缩弹簧则确保起拔后，起拔杆1迅速恢复至初始位置，便于下一次起拔。

如图4所示，起拔时，双手同时各持一把起拔装置，先将起拔杆1的前端放入模块13与机箱15侧壁的间隙中，再将起拔杆1上设置的凸块3水平推入导热盒上的凹槽内卡紧固定，此时手柄2的前部刚好与机箱15侧壁上表面紧贴，完成起拔装置起拔的准备工作。

如图5所示，双手轻轻捏合起拔装置，使起拔杆1与手柄2表面接触，此时模块13垂直从背板连接器中脱出，取下模块13，完成模块13起拔；之后松开起拔装置，起拔杆1恢复初始位置。

本实用新型的起拔装置使得整个起拔过程对位方便，操作简单省力，快速完成起拔，同时具有行程限位，无脱出风险，不损伤结构件表面及模块插针。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型原理和实质的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种模块用起拔装置，其特征在于，包括起拔杆(1)和手柄(2)，所述手柄(2)上开设有凹槽(4)，所述起拔杆(1)卡设于所述凹槽(4)内并通过紧固件连接；

所述起拔杆(1)的一端部设置有凸块(3)，所述手柄(2)的一端设置有与所述手柄(2)垂直设置的支撑板(7)，所述支撑板(7)的截面设置呈T型，所述支撑板(7)的中间处开设有卡槽，所述起拔杆(1)卡设于所述卡槽内，所述起拔杆(1)和手柄(2)之间设置有弹性件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模块用起拔装置，其特征在于，所述手柄(2)的另一端的侧部设置有握持部(8)。

3.根据权利要求2所述的一种模块用起拔装置，其特征在于，所述握持部(8)设置呈方形或弧形。

4.根据权利要求1所述的一种模块用起拔装置，其特征在于，所述紧固件包括螺杆(5)和螺钉(6)，所述螺杆(5)的一端开设有与所述螺钉(6)相适配的螺钉(6)孔，所述凹槽(4)的两侧分别开设有第一通孔(10)和第二通孔(11)，所述起拔杆(1)上开设有第三通孔(12)，所述螺杆(5)依次贯穿所述第一通孔(10)、第三通孔(12)和第二通孔(11)并通过螺钉(6)螺纹连接于所述螺钉(6)孔。

5.根据权利要求4所述的一种模块用起拔装置，其特征在于，所述螺钉(6)上设置有垫圈(14)，所述垫圈(14)设置于所述手柄(2)和螺钉(6)之间。

6.根据权利要求1所述的一种模块用起拔装置，其特征在于，所述起拔杆(1)设置呈F型，所述凸块(3)设置于所述起拔杆(1)的前端部。

7.根据权利要求1所述的一种模块用起拔装置，其特征在于，所述弹性件(9)设置为压缩弹簧，所述起拔杆(1)和手柄(2)上分别开设有第一圆槽和第二圆槽，所述压缩弹簧的两端分别可拆卸连接于所述第一圆槽和第二圆槽内。