CN220839623U - 一种金属管流体抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管流体抛光机，包括用于抛光液流动的抛光槽，抛光槽呈倾斜设置，抛光槽内设有用于放置金属管的网篮框，抛光槽的左右两边分别连接有上游槽和下游槽，上游槽和下游槽的底部均设置升降机构，抛光槽的上方固定安装有回流槽，回流槽的底部设有通向上游槽的下降管道，下游槽上设有提升泵，提升泵与回流槽之间设有提升管道。本实用新型通过网篮框可以将金属管批量吊装到倾斜的抛光槽内，利用重力驱动抛光液自然流动对金属管进行抛光作用，降低了能耗，管件大批量处理的抛光效率高，适合抛光开始阶段的小流速加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体抛光机技术领域，尤其涉及一种金属管流体抛光机。
背景技术
磨粒流：又称流体抛光，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，磨料流加工技术是将磨粒包裹在高分子材料中作为磨料，使其流经工件表面并对表面进行挤压、刮削等微量去除材料的表面光整加工技术，具有流动性好、自适应性强等工艺特点。在公开号为CN217728097U的中国专利文献中公开了一种等离子流动液体抛光平台，其包括所述进水泵经进液管输出连接于流体抛光装置的进液端，解决有技术存在较长管状工件内壁无法抛光的问题，具有有效解决管状工件内壁抛光这一问题，特别是实现较长管状零件的内壁抛光。上述现有技术的缺陷在于：管件大批量处理时安装夹持不便，效率低，而且金属管越长时装置的高度越高，能耗越大。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种金属管流体抛光机，方便对批量管件进行流体抛光处理，能耗低。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种金属管流体抛光机，包括用于抛光液流动的抛光槽，所述抛光槽呈倾斜设置，抛光槽内设有用于放置金属管的网篮框，所述抛光槽的左右两边分别连接有上游槽和下游槽，上游槽的底部均设置有升降机构，所述抛光槽的上方固定安装有回流槽，回流槽的底部设有通向上游槽的下降管道，所述下游槽上设有提升泵，提升泵与回流槽之间设有提升管道。
进一步完善，所述抛光槽与上游槽或下游槽之间用软管进行连接。所述抛光槽的底部设有倾斜角度调节机构。
进一步完善，所述下降管道上设有可调节流量的输送泵。
进一步完善，所述抛光槽的上端设有伸缩管道，伸缩管道上设有伸缩驱动机构，伸缩管道与网篮框之间设有导流端盖。
进一步完善，所述回流槽上安装有若干个盖板，盖板上侧设有提手，盖板的下侧设有过滤网。
本实用新型有益的效果是：本实用新型通过网篮框可以将金属管批量吊装到倾斜的抛光槽内，利用重力驱动抛光液自然流动对金属管进行抛光作用，降低了能耗，管件大批量处理的抛光效率高，适合抛光开始阶段的小流速加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：1、抛光槽，2、网篮框，3、上游槽，4、下游槽，5、回流槽，6、下降管道，7、提升泵，8、提升管道，9、软管，10、倾斜角度调节机构，11、输送泵，12、伸缩管道，13、伸缩驱动机构，14、导流端盖，15、盖板，16、提手，17、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中一种金属管流体抛光机，包括用于抛光液流动的抛光槽1，所述抛光槽1呈倾斜设置，抛光槽1内设有用于放置金属管的网篮框2，所述抛光槽1的左右两边分别连接有上游槽3和下游槽4，上游槽3的底部设置有升降机构，所述抛光槽1的上方固定安装有回流槽5，回流槽5的底部设有通向上游槽3的下降管道6，所述下游槽4上设有提升泵7，提升泵7与回流槽5之间设有提升管道8。
使用时，将金属管放置到网篮框2，然后用吊机将其吊装到抛光槽1内，为方便吊装，回流槽5的位置与抛光槽1的正上方错开。然后开启提升泵7，将抛光液从下方的下游槽4抽起，通过提升管道8输送到回流槽5内，回流槽5内的抛光液通过下降管道6流入上游槽3，上游槽3可以通过升降机构调节高度，抛光液通过上游槽3流入抛光槽1，利用重力驱动抛光液自然流动对金属管表面进行抛光作用，最后流回下游槽4。
所述抛光槽1与上游槽3或下游槽4之间用软管9进行连接。所述抛光槽1的底部设有倾斜角度调节机构10。倾斜角度调节机构10包括升降调节油缸或千斤顶和转动支座，抛光槽1一端转动安装在转动支座上，另一端通过升降调节油缸与地面铰接，通过升降调节油缸伸缩驱动调节抛光槽1倾斜角度，调节抛光液的流速，调整抛光效果。
所述下降管道6上设有可调节流量的输送泵11。输送泵11可以调节下降管道6排放到上游槽3内的抛光液流速。
所述抛光槽1的上端设有伸缩管道12，伸缩管道12上设有伸缩驱动机构13，可以驱动伸缩管道12进行伸缩移动，伸缩管道12与网篮框2之间设有导流端盖14。金属管放置到抛光槽1后，伸缩驱动机构13可以驱动伸缩管道12伸长，将导流端盖14对接到金属管上，方便将抛光液导入到金属管内，提高对内壁抛光的效率。
所述回流槽5上安装有若干个盖板15，盖板15上侧设有提手16，盖板15的下侧设有过滤网17，可以对回流的抛光也进行过滤除杂，工人可以定期通过提手16可以将盖板15提起，方便清理过滤网17上的垃圾，避免过滤网堵塞。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种金属管流体抛光机，包括用于抛光液流动的抛光槽(1)，其特征在于：所述抛光槽(1)呈倾斜设置，抛光槽(1)内设有用于放置金属管的网篮框(2)，所述抛光槽(1)的左右两边分别连接有上游槽(3)和下游槽(4)，上游槽(3)的底部设置有升降机构，所述抛光槽(1)的上方固定安装有回流槽(5)，回流槽(5)的底部设有通向上游槽(3)的下降管道(6)，所述下游槽(4)上设有提升泵(7)，提升泵(7)与回流槽(5)之间设有提升管道(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管流体抛光机，其特征在于：所述抛光槽(1)与上游槽(3)或下游槽(4)之间用软管(9)进行连接，所述抛光槽(1)的底部设有倾斜角度调节机构(10)。
3.根据权利要求1所述的一种金属管流体抛光机，其特征在于：所述下降管道(6)上设有可调节流量的输送泵(11)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管流体抛光机，其特征在于：所述抛光槽(1)的上端设有伸缩管道(12)，伸缩管道(12)上设有伸缩驱动机构(13)，伸缩管道(12)与网篮框(2)之间设有导流端盖(14)。
5.根据权利要求1所述的一种金属管流体抛光机，其特征在于：所述回流槽(5)上安装有若干个盖板(15)，盖板(15)上侧设有提手(16)，盖板(15)的下侧设有过滤网(17)。
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