CN220837104U - 一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚石微粉领域，具体涉及一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，包括清洗箱和网板，清洗箱上侧设置有多个清洗组件，清洗组件包括转动喷头、转动管和电机，转动管下端与转动喷头相连，转动管上侧连接有电机，转动管上端连接有分支管道一，分支管道一上设置有阀门一；清洗箱下方并排设置有多个分支管道二，分支管道二上设置有多个清洗管，清洗管上端贯穿清洗箱后连接有喷嘴，分支管道二上设置有阀门二，分支管道一和分支管道二共同连接有主管道；清洗箱底部一侧设置有排水管，排水管上设置有阀门三；清洗箱内部设置有浊度仪。本实用新型通过清洗管和清洗组件共同进行清洗烧杯工作，不需要人工手动清洗，省时省力。

Description

一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉领域，具体涉及一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置。

背景技术

在金刚石微粉行业，通常会对物料的粒径进行检测，而物料粒径的检测方法有两种，一种是干法测量，一种是湿法测量。采用湿法测量会用到一种玻璃烧杯，用过的烧杯内壁会附着金刚石微粉，如果不进行清洗，则无法继续进行检测使用。

现有技术中，通常都是手动清洗烧杯，既浪费了时间，又增加了检测人员的工作强度，且洁净程度无法保证，若清洗不干净，则会造成检测结果不准确。

发明内容

本实用新型为解决现有手动清洗烧杯，费时费力，且洁净程度无法保证的问题，提出了一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，通过清洗管和清洗组件共同进行清洗烧杯工作，不需要人工手动清洗，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，包括清洗箱和设置在清洗箱内部的网板，

所述清洗箱上侧设置有多个清洗组件，所述清洗组件包括转动喷头、转动管和电机，所述转动管中部与清洗箱上端转动连接，转动管下端与转动喷头相连，转动管上侧通过齿轮组连接有电机，转动管上端连接有分支管道一，所述分支管道一上设置有阀门一；

所述清洗箱下方并排设置有多个分支管道二，所述分支管道二上设置有多个清洗管，所述清洗管下端与分支管道二相连通，清洗管上端贯穿清洗箱后连接有喷嘴，所述分支管道二上设置有阀门二，所述分支管道一和分支管道二共同连接有主管道；

所述清洗箱底部一侧设置有排水管，所述排水管上设置有阀门三；

所述清洗箱内部设置有浊度仪。

进一步地，所述清洗箱外侧套设有壳体，所述清洗组件和分支管道二均位于清洗箱和壳体之间，所述主管道和排水管均贯穿壳体后延伸至壳体外部，所述壳体前端转动设置有盖板，通过壳体保护清洗箱、清洗组件和分支管道二。

进一步地，所述清洗箱外侧设置有控制系统，所述浊度仪、阀门一、阀门二和阀门三均与控制系统电性连接，通过控制系统控制浊度仪、阀门一、阀门二和阀门三相互配合，完成对烧杯的清洗工作。

进一步地，所述齿轮组包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一套设再转动管外侧，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述齿轮二中部与所述电机输出轴固定连接，通过电机带动齿轮组转动，从而带动转动管转动。

进一步地，所述清洗箱内部两侧对称设置有滑槽，所述滑槽与清洗箱内壁固定连接，所述网板两侧设置有滚轮，所述滚轮位于滑槽内。

进一步地，所述滑槽底部开设有出水孔，防止滑槽内部积水。

进一步地，所述转动喷头呈一字形结构，转动喷头上端中部与转动管相连，转动喷头下端设置有多个喷水孔，转动管道带动转动喷头转动，对烧杯进行清洗。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，通过将烧杯放置在网板上，然后通过清洗管和清洗组件上下同时清洗烧杯，不需要人工手动清洗，省时省力。

本实用新型，在清洗过程中，浊度仪会检测清洗后废水的浊度，当清洗后废水的浊度为0时，则停止清洗工作，在保证烧杯的洁净程度，从而保证了物料检测的准确性。

本实用新型，在对少量的烧杯进行清洗时，只需控制烧杯上方所对应清洗组件和控制烧杯下方所对应的分支管道二，即可完成烧杯的清洗工作，从而避免水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置的整体示意图；

图2是本实用新型一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置的剖视示意图一；

图3是本实用新型一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置的剖视示意图二；

图5是本实用新型一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置中网板的示意图。

附图中标号为：

1为清洗箱，2为网板，3为转动喷头，4为转动管，5为电机，6为分支管道一，7为阀门一，8为分支管道二，9为清洗管，10为喷嘴，11为阀门二，12为主管道，13为排水管，14为阀门三，15为浊度仪，16为壳体，17为盖板，18为齿轮组，2019为滑槽，20为滚轮，21为控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1～图5所示，一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，包括清洗箱1和设置在清洗箱1内部的网板2，

所述清洗箱1上侧设置有多个清洗组件，所述清洗组件包括转动喷头3、转动管4和电机5，所述转动管4中部与清洗箱1上端转动连接，转动管4下端与转动喷头3相连，转动管4上侧通过齿轮组18连接有电机5，转动管4上端连接有分支管道一6，所述分支管道一6上设置有阀门一7；

所述清洗箱1下方并排设置有多个分支管道二8，所述分支管道二8上设置有多个清洗管9，所述清洗管9下端与分支管道二8相连通，清洗管9上端贯穿清洗箱1后连接有喷嘴10，所述分支管道二8上设置有阀门二11，所述分支管道一6和分支管道二8共同连接有主管道12；

所述清洗箱1底部一侧设置有排水管13，所述排水管13上设置有阀门三14；

所述清洗箱1内部设置有浊度仪15。

另外，所述清洗箱1外侧套设有壳体16，所述清洗组件和分支管道二8均位于清洗箱1和壳体16之间，所述主管道12和排水管13均贯穿壳体16后延伸至壳体16外部，所述壳体16前端转动设置有盖板17，通过壳体16保护清洗箱1、清洗组件和分支管道二8，通过盖板17阻挡清洗箱1内的水，防止清洗箱1内部的水四处飞溅。

具体地，所述清洗箱1外侧设置有控制系统21，所述浊度仪15、阀门一7、阀门二11和阀门三14均与控制系统21电性连接，通过控制系统21控制浊度仪15、阀门一7、阀门二11和阀门三14相互配合，完成对烧杯的清洗工作，例如当浊度仪15检测清洗后废水的浊度为0时，则关闭阀门一7和阀门二11，打开阀门三14，停止所有清洗工作。

本实施例中，所述齿轮组18包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一套设再转动管4外侧，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述齿轮二中部与所述电机5输出轴固定连接，通过电机5带动齿轮组18转动，从而带动转动管4转动，从而带动转动喷头3转动，对清洗箱1内部的烧杯进行清洗。

本实施例中，所述清洗箱1内部两侧对称设置有滑槽19，所述滑槽19与清洗箱1内壁固定连接，所述网板2两侧设置有滚轮20，所述滚轮20位于滑槽19内，通过设置滑槽19和滚轮20，方便推拉网板2，从而方便烧杯的取放。

本实施例中，所述滑槽19底部开设有出水孔，防止滑槽19内部积水。

本实施例中，所述转动喷头3呈一字形结构，转动喷头3上端中部与转动管4相连，转动喷头3下端设置有多个喷水孔，转动管4道带动转动喷头3转动，对烧杯进行清洗。

实际应用时，请再次参阅图1～图5，首先打开盖板17，向外拉出网板2，将待清洗的烧杯倒扣在网板2上，然后将网板2推入到清洗箱1内，关闭盖板17，选择烧杯下方所对应的分支管道二8和烧杯上方所对应的清洗组件，开始清洗。

清洗时，控制系统21控制进行第一轮清洗，关闭阀门三14，然后打开所选择的阀门一7和阀门二11，对烧杯进行清洗，浊度仪15会检测清洗箱1内部的废水浊度，清洗一段时间后，打开阀门三14，浊度仪15停止检测，排出清洗箱1内部的废水，然后进行第二轮清洗，关闭阀门三14，浊度仪15继续检测清洗箱1内部的废水浊度，清洗一段时间后，打开阀门三14，浊度仪15停止检测，排出清洗箱1内部废水，重复多轮；

当清洗箱1内部的废水浊度为0时，关闭阀门一7和阀门二11，打开阀门三14，此时工作人员可以取出清洗好的烧杯。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，包括清洗箱（1）和设置在清洗箱（1）内部的网板（2），

所述清洗箱（1）上侧设置有多个清洗组件，所述清洗组件包括转动喷头（3）、转动管（4）和电机（5），所述转动管（4）中部与清洗箱（1）上端转动连接，转动管（4）下端与转动喷头（3）相连，转动管（4）上侧通过齿轮组（18）连接有电机（5），转动管（4）上端连接有分支管道一（6），所述分支管道一（6）上设置有阀门一（7）；

所述清洗箱（1）下方并排设置有多个分支管道二（8），所述分支管道二（8）上设置有多个清洗管（9），所述清洗管（9）下端与分支管道二（8）相连通，清洗管（9）上端贯穿清洗箱（1）后连接有喷嘴（10），所述分支管道二（8）上设置有阀门二（11），所述分支管道一（6）和分支管道二（8）共同连接有主管道（12）；

所述清洗箱（1）底部一侧设置有排水管（13），所述排水管（13）上设置有阀门三（14）；

所述清洗箱（1）内部设置有浊度仪（15）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）外侧套设有壳体（16），所述清洗组件和分支管道二（8）均位于清洗箱（1）和壳体（16）之间，所述主管道（12）和排水管（13）均贯穿壳体（16）后延伸至壳体（16）外部，所述壳体（16）前端转动设置有盖板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）外侧设置有控制系统（21），所述浊度仪（15）、阀门一（7）、阀门二（11）和阀门三（14）均与控制系统（21）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，所述齿轮组（18）包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一套设再转动管（4）外侧，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述齿轮二中部与所述电机（5）输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）内部两侧对称设置有滑槽（19），所述滑槽（19）与清洗箱（1）内壁固定连接，所述网板（2）两侧设置有滚轮（20），所述滚轮（20）位于滑槽（19）内。

6.根据权利要求5所述的一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，所述滑槽（19）底部开设有出水孔。

7.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石微粉的烧杯清洗装置，其特征在于，所述转动喷头（3）呈一字形结构，转动喷头（3）上端中部与转动管（4）相连，转动喷头（3）下端设置有多个喷水孔。