CN220834500U - 一种双介质过滤器自清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种双介质过滤器自清洁系统，涉及双介质过滤器技术领域。该一种双介质过滤器自清洁系统，包括，过滤器体和水循环组件；反冲引水组件能够对过滤器体内进水反向冲洗，过滤器体内反洗后的污水通过反冲排水组件排出，在水循环时，将水抽入外护壳体内，使得水受内引壳体的过滤及净化，通过内引壳体和网板件回流进水管件内，对过滤器体进行循环冲洗，以此减少水资源的消耗，在进入至外护壳体内水中的杂质滞留在内引壳体内，除料件随驱动电机转动，对内引壳体内部杂质进行刮动，清料板件能够在除料件转动时与其接触，对其表面附着的杂质进行刮除，以此完成污水的循环利用和杂质的收集工作。

Description

一种双介质过滤器自清洁系统

技术领域

本实用新型涉及双介质过滤器技术领域，尤其是涉及一种双介质过滤器自清洁系统。

背景技术

双介质是除去水中悬浮物及大颗粒胶体物质的过滤设备，目前双介质过滤器是每六小时反洗一次，反洗时间是九百秒，以恢复滤料的过滤性能，其反洗时产生的废水多而且耗电量高，每天反洗产生废水约在300t/d，大大增加了能源的消耗；

进一步的，由于厂区工业废水池液位高，每日产生的废水易造成工业废水溢流，增加环保风险，而在对双介质过滤器进行反洗时，造成水能源以及电力能源的高消耗，并且其产生的废水流入废水池内，后续对其废水中杂质进行处理较为繁琐，最终大大增加了生产成本，因此，为对上述存在的问题进行解决，特此设计出一种能够在对双介质过滤器进行反洗时，减少水能源以及电力能源消耗，同时对污水中杂质进行快速清理的双介质过滤器自清洁系统，以解决上述存在的问题，降低企业生产成本的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双介质过滤器自清洁系统，能够在对双介质过滤器进行反洗的过程中，减少水能源和电力能源消耗，同时对污水中杂质进行快速清理。

本实用新型提供一种双介质过滤器自清洁系统，包括：

过滤器体和水循环组件，所述水循环组件的右侧设置有反冲引水组件，所述水循环组件的左侧设置有反冲排水组件，所述水循环组件包括外护壳体，所述外护壳体的内腔设置有内引壳体，所述内引壳体内腔的中部设置有遮挡辊，所述遮挡辊的外表面连接有除料件，述反冲引水组件包括进水管件，所述反冲排水组件包括出水管件。

在一种具体的实施方案中，所述过滤器体的后侧架设有用于输送水体的输送管件。

在一种具体的实施方案中，所述进水管件的底部通过法兰连接有第一连管件，所述第一连管件远离进水管件的一端连通有第一导水管件，所述第一导水管件的另一端通过法兰连接有吸水管件。

在一种具体的实施方案中，所述第一导水管件的表面连通有第一送水件，所述第一送水件的表面安装有第一阀门。

在一种具体的实施方案中，所述出水管件的底部通过法兰连接有第二连管件，所述第二连管件远离出水管件的一端连通有第二导水管件，所述第二导水管件的另一端通过法兰连接有排水管件。

在一种具体的实施方案中，所述第二导水管件的表面连通有第二送水件，所述第二送水件的表面安装有第二阀门。

在一种具体的实施方案中，所述内引壳体的底部连通有排料框，所述排料框的底部贯穿至外护壳体的底部并连通有排料管。

在一种具体的实施方案中，所述内引壳体内腔的右侧连接有网板件，所述内引壳体和网板件的表面均连接有刮送板件。

在一种具体的实施方案中，所述网板件左侧的底部倾斜设置有清料板件。

在一种具体的实施方案中，所述遮挡辊的内表面连接有传动轴，所述传动轴的后侧贯穿内引壳体和外护壳体并固定连接有驱动电机。

本申请的有益效果是：反冲引水组件能够对过滤器体内进水反向冲洗，过滤器体内反洗后的污水通过反冲排水组件排出，使得污水通过第二导水管件和排水管件排出污水池内，在水循环时，可控制第二阀门开启，将水抽入外护壳体内，进入外护壳体内的水受内引壳体的过滤及净化，通过内引壳体和网板件导入第一送水件内，并通过第一送水件回流进进水管件内，对过滤器体进行循环冲洗，以此进一步的减少水资源的消耗，在进入至外护壳体内水中的杂质滞留在内引壳体内，除料件受驱动电机影响转动，对内引壳体内部的杂质进行刮动，而清料板件能够在除料件转动时与其接触，对其表面附着的杂质进行刮除，使其通过排料管排出，以此完成污水的循环利用和杂质的收集工作，在对过滤器体进行反洗时，将在不影响出口指标、压差及浊度的情况下，传统反洗时间九百秒缩短至六百秒，以此对反洗的时间进行优化，从而达到提升过滤器体效率的目的，调整后，每天反洗产生废水从300t/d降低至200t/d，每日减少工业水浪费在一百吨，水资源以及电力资源进行大幅度节省，缩短工厂生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构立体示意图。

图2为本实用新型实施例的整体结构右视立体示意图。

图3为本实用新型实施例的反冲引水组件、反冲排水组件和水循环组件结构立体示意图。

图4为本实用新型实施例的水循环组件结构剖视立体示意图。

图标：

10、过滤器体；

20、输送管件；

30、反冲引水组件；31、进水管件；311、第一连管件；32、第一导水管件；321、吸水管件；33、第一送水件；331、第一阀门；

40、反冲排水组件；41、出水管件；411、第二连管件；42、第二导水管件；421、排水管件；43、第二送水件；431、第二阀门；

50、水循环组件；51、外护壳体；52、内引壳体；521、排料框；522、排料管；53、网板件；531、刮送板件；54、清料板件；55、遮挡辊；551、传动轴；552、驱动电机；56、除料件。

具体实施方式

由于双介质是除去水中悬浮物及大颗粒胶体物质的过滤设备，目前双介质过滤器是每六小时反洗一次，反洗时间是九百秒，以恢复滤料的过滤性能，其反洗时产生的废水多而且耗电量高，每天反洗产生废水约在300t/d，大大增加了能源的消耗；同时，由于厂区工业废水池液位高，每日产生的废水易造成工业废水溢流，增加环保风险，而在对双介质过滤器进行反洗时，造成水能源以及电力能源的高消耗，并且其产生的废水流入废水池内，后续对其废水中杂质进行处理较为繁琐。因此，发明人经研究提供了一种双介质过滤器自清洁系统，能够在对双介质过滤器进行反洗的过程中，减少水能源和电力能源消耗，同时对污水中杂质进行快速清理，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图4，本实用新型实施例提供了一种双介质过滤器自清洁系统，包括过滤器体10和水循环组件50，水循环组件50设置于过滤器体10的前侧，水循环组件50的右侧设置有反冲引水组件30，水循环组件50的左侧设置有反冲排水组件40，水循环组件50包括外护壳体51，外护壳体51的内腔设置有内引壳体52，内引壳体52内腔的中部设置有遮挡辊55，遮挡辊55的外表面连接有除料件56，除料件56的数量为若干个，反冲引水组件30包括进水管件31，反冲排水组件40包括出水管件41。

进一步的，过滤器体10的后侧架设有用于输送水体的输送管件20；

示例性的，过滤器体10为双介质过滤器；

进一步的，进水管件31的底部通过法兰连接有第一连管件311，第一连管件311远离进水管件31的一端连通有第一导水管件32，第一导水管件32的另一端通过法兰连接有吸水管件321；

进水管件31远离第一连管件311的一端与过滤器体10的反洗进水端连通；

示例性的，吸水管件321的表面安装有第一电磁阀体；

进一步的，第一导水管件32的表面连通有第一送水件33，第一送水件33的表面安装有第一阀门331；

示例性的，第一送水件33的左侧与外护壳体51的右侧连通；

进一步的，出水管件41的底部通过法兰连接有第二连管件411，第二连管件411远离出水管件41的一端连通有第二导水管件42，第二导水管件42的另一端通过法兰连接有排水管件421；

示例性的，排水管件421的表面安装有第一电磁阀体；

示例性的，出水管件41远离第二连管件411的一端与过滤器体10的反洗出水端连通；

进一步的，第二导水管件42的表面连通有第二送水件43，第二送水件43的表面安装有第二阀门431；

示例性的，第二送水件43的右侧与外护壳体51的左侧连通；

进一步的，内引壳体52的底部连通有排料框521，排料框521的底部贯穿至外护壳体51的底部并连通有排料管522；

进一步的，内引壳体52内腔的右侧连接有网板件53，内引壳体52和网板件53的表面均连接有刮送板件531；

示例性的，内引壳体52的两端与外护壳体51内腔的左右两侧固定连接，如一体成型或通过螺钉紧固连接；

示例性的，为增加排料管522的密封性，排料管522表面的底部螺纹套设有密封盖；

进一步的，网板件53左侧的底部倾斜设置有清料板件54；

示例性的，除料件56具有弹性；

进一步的，遮挡辊55的内表面连接有传动轴551，传动轴551的后侧贯穿内引壳体52和外护壳体51并固定连接有驱动电机552；

示例性的，排料管522的输出端与外护壳体51的后侧连接；

示例性的，排料管522的前侧与外护壳体51的后侧通过螺栓紧固连接；

示例性的，外护壳体51内腔的前侧和后侧均镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内表面与传动轴551的外表面活动连接；

示例性的，除料件56的数量为若干个。

综上，本实用新型实施例的一种双介质过滤器自清洁系统的工作原理：在对过滤器体10进行反洗时，反冲引水组件30能够对过滤器体10内进水反向冲洗，水体通过吸水管件321导入第一导水管件32，并依次通过第一连管件311和进水管件31进入至过滤器体10内，对过滤器体10内过滤介质进行反向冲洗，使其表面残留的杂质受冲洗脱离，而冲洗后，过滤器体10内反洗后的污水通过反冲排水组件40排出，而在过滤器体10内污水排出时，首先通过出水管件41和第二连管件411导入第二导水管件42，随即直接通过排水管件421排出污水池内，而在污水通过出水管件41排入第二连管件411内时，可控制第二阀门431开启，将水抽入外护壳体51内，进入外护壳体51内的水受内引壳体52的过滤及净化，通过内引壳体52和网板件53导入第一送水件33内，并通过第一送水件33回流进进水管件31内，对过滤器体10进行循环冲洗，以此进一步的减少水资源的消耗，在进入至外护壳体51内水中的杂质滞留在内引壳体52内，此时驱动电机552工作其输出端带动遮挡辊55转动，以此带动除料件56转动，对内引壳体52内部的杂质进行刮动，在遮挡辊55转动且除料件56对杂质进行刮送时，清料板件54能够在除料件56转动时，与其接触，对其表面附着的杂质进行刮除，使其通过排料框521和排料管522排出，以此完成污水的循环利用和杂质的收集工作，在对过滤器体10进行反洗时，将在不影响出口指标、压差及浊度的情况下，传统反洗时间九百秒缩短至六百秒，以此对反洗的时间进行优化，从而达到提升过滤器体10效率的目的，调整后，每天反洗产生废水从300t/d降低至200t/d，每日减少工业水浪费在一百吨，水资源以及电力资源进行大幅度节省，缩短工厂生产成本。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双介质过滤器自清洁系统，其特征在于，包括：

过滤器体(10)和水循环组件(50)，所述水循环组件(50)的右侧设置有反冲引水组件(30)，所述水循环组件(50)的左侧设置有反冲排水组件(40)，所述水循环组件(50)包括外护壳体(51)，所述外护壳体(51)的内腔设置有内引壳体(52)，所述内引壳体(52)内腔的中部设置有遮挡辊(55)，所述遮挡辊(55)的外表面连接有除料件(56)，述反冲引水组件(30)包括进水管件(31)，所述反冲排水组件(40)包括出水管件(41)。

2.根据权利要求1所述的双介质过滤器自清洁系统，其特征在于，所述过滤器体(10)的后侧架设有用于输送水体的输送管件(20)。

3.根据权利要求1所述的双介质过滤器自清洁系统，其特征在于，所述进水管件(31)的底部通过法兰连接有第一连管件(311)，所述第一连管件(311)远离进水管件(31)的一端连通有第一导水管件(32)，所述第一导水管件(32)的另一端通过法兰连接有吸水管件(321)。

4.根据权利要求3所述的双介质过滤器自清洁系统，其特征在于，所述第一导水管件(32)的表面连通有第一送水件(33)，所述第一送水件(33)的表面安装有第一阀门(331)。

5.根据权利要求1所述的双介质过滤器自清洁系统，其特征在于，所述出水管件(41)的底部通过法兰连接有第二连管件(411)，所述第二连管件(411)远离出水管件(41)的一端连通有第二导水管件(42)，所述第二导水管件(42)的另一端通过法兰连接有排水管件(421)。

6.根据权利要求5所述的双介质过滤器自清洁系统，其特征在于，所述第二导水管件(42)的表面连通有第二送水件(43)，所述第二送水件(43)的表面安装有第二阀门(431)。

7.根据权利要求1所述的双介质过滤器自清洁系统，其特征在于，所述内引壳体(52)的底部连通有排料框(521)，所述排料框(521)的底部贯穿至外护壳体(51)的底部并连通有排料管(522)。

8.根据权利要求1所述的双介质过滤器自清洁系统，其特征在于，所述内引壳体(52)内腔的右侧连接有网板件(53)，所述内引壳体(52)和网板件(53)的表面均连接有刮送板件(531)。

9.根据权利要求8所述的双介质过滤器自清洁系统，其特征在于，所述网板件(53)左侧的底部倾斜设置有清料板件(54)。

10.根据权利要求1所述的双介质过滤器自清洁系统，其特征在于，所述遮挡辊(55)的内表面连接有传动轴(551)，所述传动轴(551)的后侧贯穿内引壳体(52)和外护壳体(51)并固定连接有驱动电机(552)。