CN220832748U - 控制面板的安装组件和控制面板总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制面板的安装组件以及控制面板总成，所述控制面板的安装组件，包括：安装座，所述安装座设有活动部；安装块，所述安装块安装于所述安装座，所述安装块与所述活动部可活动地相连，所述安装块为多个，且多个所述安装块分别用于安装膨胀式温控器、定时器和转换开关；支撑座，所述支撑座安装于所述安装座，所述支撑座用于安装控制面板固定框。本实用新型实施例的控制面板的安装组件，通过将安装块设置为相对于安装座可活动，使得膨胀式温控器、定时器和转换开关在与控制面板固定框装配时，便于调整位置，灵活性更高，降低装配难度，节约装配时间，提高生产效率，使用效果更好，适用范围更广。

Description

控制面板的安装组件和控制面板总成

技术领域

本实用新型涉及微波和清洁技术领域，尤其是涉及一种控制面板的安装组件和具有该控制面板的安装组件的控制面板总成。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对产品的质量的要求也逐渐提高。烤箱为日常生活中的较为常见的电器，现有的烤箱都包括一个控制面板组件，用于显示、控制温度、实现功能等作用，并且控制面板组件通常都以部装型式组装到整机上，控制面板组件通常至少包括一个控制面板固定框、一个转换开关、一个定时器以及一个膨胀式温控器。转换开关、定时器和膨胀式温控器通过螺钉或铆钉方式固定连接在控制面板固定框上，形成组件，由于需要实现的功能不同等不可抗因素，转换开关、定时器、温控器可以有多种尺寸，使得在装配时，装配困难，且螺钉对准困难，导致螺钉容易失效，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种控制面板的安装组件，使装配简单，节约装配时间，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的控制面板的安装组件，包括：安装座，所述安装座设有活动部；安装块，所述安装块安装于所述安装座，所述安装块与所述活动部可活动地相连，所述安装块为多个，且多个所述安装块分别用于安装膨胀式温控器、定时器和转换开关；支撑座，所述支撑座安装于所述安装座，所述支撑座用于安装控制面板固定框。

根据本实用新型实施例的控制面板的安装组件，通过将安装块设置为相对于安装座可活动，使得膨胀式温控器、定时器和转换开关在与控制面板固定框装配时，便于调整位置，灵活性更高，降低装配难度，节约装配时间，提高生产效率，使用效果更好，适用范围更广。

根据本实用新型一些实施例的控制面板的安装组件，所述活动部构造为滑动导轨，所述安装块的底部连接有滑动板，所述滑动板与所述滑动导轨滑动配合。

根据本实用新型一些实施例的控制面板的安装组件，所述滑动导轨为两个且限定出滑动导槽，多个所述安装块的滑动板均滑动安装于所述滑动导槽内。

根据本实用新型一些实施例的控制面板的安装组件，所述安装块与所述滑动板可拆卸地相连。

根据本实用新型一些实施例的控制面板的安装组件，所述安装块与所述滑动板中的一个设有定位凸起且另一个设有定位凹槽，所述定位凸起定位插接至所述定位凹槽内。

根据本实用新型一些实施例的控制面板的安装组件，所述支撑座为两个，两个所述支撑座间隔开设于所述安装座，两个所述支撑座分别位于所述滑动导轨的两端，所述控制面板固定框的两端分别安装于两个所述支撑座。

根据本实用新型一些实施例的控制面板的安装组件，两个所述支撑座均设有朝向彼此敞开的卡接槽，所述控制面板固定框的端部的至少部分适于卡接至所述卡接槽内。

根据本实用新型一些实施例的控制面板的安装组件，所述安装座上设有安装板，所述支撑座通过连接件可拆卸地连接于所述安装板。

根据本实用新型一些实施例的控制面板的安装组件，所述安装块设有安装插口，所述安装插口朝背离所述安装座的方向敞开，所述膨胀式温控器、所述定时器或所述转换开关适于插接至所述安装插口内。

本实用新型还提出了一种控制面板总成。

根据本实用新型实施例的控制面板总成，设置有上述任一项所述的控制面板的安装组件。

所述控制面板总成和上述的控制面板的安装组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的控制面板的安装组件的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的控制面板的安装组件的结构示意图一；

图3是根据本实用新型实施例的控制面板的安装组件的结构示意图二；

图4是根据本实用新型实施例的控制面板的安装组件的结构示意图三；

图5是根据本实用新型实施例的控制面板的安装组件的结构示意图四；

图6是根据本实用新型实施例的控制面板的安装组件的控制面板固定框、膨胀式温控器、定时器和转换开关的结构示意图。

附图标记：

控制面板的安装组件100，

安装座1，滑动导轨11，滑动导槽111，安装板12，安装块2，定位凸起21，安装插口22，滑动板3，定位凹槽31，支撑座4，卡接槽41，

控制面板固定框5，膨胀式温控器6，定时器7，转换开关8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的控制面板的安装组件100，使装配简单，节约装配时间，提高生产效率。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的控制面板的安装组件100，包括：安装座1、安装块2和支撑座4。

安装座1设有活动部，安装块2安装于安装座1，安装块2与活动部可活动地相连，安装块2为多个，且多个安装块2分别用于安装膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8，支撑座4安装于安装座1，支撑座4用于安装控制面板固定框5。

其中，控制面板的安装组件100用于装配控制面板，控制面板多设置于烤箱前侧，用于显示、控制温度以及实现多种烤制功能等作用，控制面板常采用部装型式组装至整机，现有机械式烤箱系统控制面板通常至少包括一个控制面板固定框5、一个转换开关8、一个定时器7以及一个膨胀式温控器6，转换开关8、定时器7以及膨胀式温控器6通过连接件等方式连接固定在控制面板固定框5上，连接件可设置为螺钉或铆钉等，便于后期维修、替换等，节约维修、替换时间。

具体的，控制面板的安装组件100设置有安装座1，安装座1设置为板状结构，安装座1可设置为矩形、椭圆形等，在本实施例中，安装座1设置为矩形板状结构，控制面板的安装组件100还设置有安装块2，安装块2设置有多个，且多个安装块2分别用于安装膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8等，在本实施例中，设置有三个安装块2，三个安装块2分别适于安装膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8，安装块2安装于安装座1，且安装座1设置有活动部，安装块2与活动部可活动地相连，即当膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8安装于对应安装块2后可相对于安装座1活动，进而可调节膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8的位置。

进一步的，控制面板的安装组件100还设置有支撑座4，支撑座4安装于安装座1，且支撑座4可用于安装控制面板固定框5，在实际使用时，可将膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8安装于对应的安装块2，再将控制面板固定框5安装于支撑座4，通过滑动安装块2调整膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8相对于控制面板固定框5的位置，调整至合适位置后可通过螺钉等连接件将膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8与控制面板固定框5相固连，进而完成装配。

根据本实用新型实施例的控制面板的安装组件100，通过将安装块2设置为相对于安装座1可活动，使得膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8在与控制面板固定框5装配时，便于调整位置，灵活性更高，降低装配难度，节约装配时间，提高生产效率，使用效果更好，适用范围更广。

在一些实施例中，活动部构造为滑动导轨11，安装块2的底部连接有滑动板3，滑动板3与滑动导轨11滑动配合。

具体的，如图1-图3所示，安装座1设置有活动部，安装块2与活动部可活动地相连，活动部设置为滑动导轨11，滑动导轨11沿安装座1长度方向延伸设置，安装块2连接有滑动板3，滑动板3设置为板状结构，滑动板3设置于安装块2底部，且滑动板3的尺寸大于安装块2底部尺寸，滑动板3与滑动导轨11滑动配合，即滑动板3可调整相对于滑动导轨11的位置，进而使得安装块2可相对于滑动导轨11滑动，滑动导轨11的两端为敞开式设置，使得滑动板3可通过滑动导轨11两端的敞开口安装至滑动导轨11中，使得滑动板3的数量可根据需求进行增减，提高使用灵活性。

在一些实施例中，滑动导轨11为两个且限定出滑动导槽111，多个安装块2的滑动板3均滑动安装于滑动导槽111内。

具体的，如图1-图3所示，活动部设置为滑动导轨11，且滑动导轨11设置为两个，两个滑动导轨11沿安装座1宽度方向分布，且两个滑动导轨11之间限定出滑动导槽111，滑动板3与滑动导轨11滑动配合，且滑动板3可置于滑动导槽111内，进而使得滑动板3可相对于滑动导轨11滑动，多个安装块2与对应滑动板3相连，使得多个安装块2均可相对于滑动导轨11进行滑动，且滑动导槽111可限定滑动板3滑动方向，使得安装块2在设定方向进行位置的调整，提高调整效率，使操作更简便，节约装配时间。

在一些实施例中，安装块2与滑动板3可拆卸地相连。

具体的，如图1所示，安装块2的底部设置有滑动板3，滑动板3滑动安装于滑动导槽111中，且滑动板3相对于安装块2可拆卸，安装块2对应安装有膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8，当需要调整膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8等的位置时，可将安装块2相对于滑动板3拆卸，以对安装块2进行替换、调整位置等操作，进而可对膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8等进行替换、调整位置等操作，使操作更便利，节约操作时间。

在一些实施例中，安装块2与滑动板3中的一个设有定位凸起21且另一个设有定位凹槽31，也就是说，定位凸起21可设置于安装块2，也可设置于滑动板3，定位凹槽31可设置于安装块2，也可设置于滑动板3，当定位凸起21设置于安装块2时，定位凹槽31设置于滑动板3；反之，当定位凸起21设置于滑动板3时，定位凹槽31设置于安装块2，在本实施例中，定位凸起21设置于安装块2，定位凹槽31设置于滑动板3，定位凸起21定位插接至定位凹槽31内。

具体的，如图1所示，安装块2的下底面设置有定位凸起21，滑动板3的上平面设置有定位凹槽31，定位凸起21的位置与定位凹槽31的位置相匹配，当安装块2与滑动板3相连时，定位凸起21可定位插接至定位凹槽31内，进而完成安装块2与滑动板3的固接，当安装块2需进行替换、调整位置等操作时，可将定位凸起21与定位凹槽31分离，进而将安装块2与滑动板3分离，实现安装块2与滑动板3可拆卸地相连，且通过定位凸起21与定位凹槽31定位插接的方式连接安装块2与滑动板3更便捷，提高装配效率。

在一些实施例中，支撑座4为两个，两个支撑座4间隔开设于安装座1，两个支撑座4分别位于滑动导轨11的两端，控制面板固定框5的两端分别安装于两个支撑座4。

具体的，如图1-图5所示，安装座1设置有支撑座4，支撑座4用于安装控制面板固定框5，且支撑座4设置有两个，两个支撑座4分别设置于安装座1的两端，即两个支撑座4间隔开设于安装座1，滑动导轨11、滑动板3以及安装块2等均设置于两支撑座4之间，控制面板固定框5的两端分别安装于两个支撑座4，且支撑座4的高度大于安装块2的高度，使得控制面板固定框5在安装于支撑座4后置于安装于安装块2的膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8等的上方，需要说明的是，安装块2设置为当膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8等安装于安装块2后，其上端面平齐，以保证膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8等与控制面板固定框5连接的可靠性，提高装配效率。

在一些实施例中，两个支撑座4均设有朝向彼此敞开的卡接槽41，控制面板固定框5的端部的至少部分适于卡接至卡接槽41内。

具体的，如图1-图3所示，支撑座4设置为两个，且两个支撑座4设置于安装座1两端，两支撑座4均设置有卡接槽41，且两卡接槽41均朝向彼此敞开，进而使得两卡接槽41限定出卡接空间，该卡接空间与控制面板固定框5相匹配，控制面板固定框5的两端可置于卡接槽41内，卡接槽41可限制控制面板固定框5沿安装座1长宽方向上的位移，使得仅安装于安装块2的膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8等可相对于控制面板固定框5移动，提高连接的准确性，同时可提高装配效率。

在一些实施例中，安装座1上设有安装板12，支撑座4通过连接件可拆卸地连接于安装板12。

具体的，如图1-图3所示，安装座1上设置有安装板12，安装板12设置于安装座1两端，且安装板12与支撑座4相对应设置，支撑座4通过连接件可拆卸地连接于安装板12，即可对支撑座4进行替换，可替换不同高度以及不同尺寸卡接槽41的支撑座4，进而使得支撑座4可安装不同种类控制面板固定框5，提高使用灵活性。

其中，安装板12可设置为安装导轨，且在支撑座4底部可设置支撑滑板，支撑滑板可置于安装导轨所限定出的安装导槽内，使得支撑座4可相对于安装板12滑动，以调整两支撑座4之间的间距，进而使得支撑座4可安装不同长度的控制面板固定框5，提高使用灵活性。

在一些实施例中，安装块2设有安装插口22，安装插口22朝背离安装座1的方向敞开，膨胀式温控器6、定时器7或转换开关8适于插接至安装插口22内。

具体的，如图1-图3所示，安装块2设置有安装插口22，安装插口22设置为朝背离安装座1的方向敞开，膨胀式温控器6、定时器7或转换开关8可插接至安装插口22内，且安装插口22设置为不同种类，以使得安装块2可分别安装膨胀式温控器6、定时器7或转换开关8等，且当膨胀式温控器6、定时器7或转换开关8等安装至安装插口22内时，其上端面均平齐，以便于膨胀式温控器6、定时器7或转换开关8等与控制面板固定框5相连，提高装配效率。

其中，如图6所示，膨胀式温控器6、定时器7或转换开关8等与控制面板固定框5通过螺钉等连接件相连，在膨胀式温控器6、定时器7或转换开关8等与控制面板固定框5相连后，在控制面板固定框5背离膨胀式温控器6、定时器7或转换开关8等的一侧设置有与膨胀式温控器6、定时器7或转换开关8等相连的安装旋钮，以便于控制膨胀式温控器6、定时器7或转换开关8等，使用更便捷。

本实用新型还提出了一种控制面板总成。

根据本实用新型实施例的控制面板总成，设置有上述任一项的控制面板的安装组件100。

根据本实用新型实施例的控制面板总成，设置有控制面板的安装组件100，控制面板的安装组件100通过将安装块2设置为相对于安装座1可活动，使得膨胀式温控器6、定时器7和转换开关8在与控制面板固定框5装配时，便于调整位置，灵活性更高，降低装配难度，节约装配时间，提高生产效率，使用效果更好，适用范围更广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种控制面板的安装组件，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座设有活动部；

安装块，所述安装块安装于所述安装座，所述安装块与所述活动部可活动地相连，所述安装块为多个，且多个所述安装块分别用于安装膨胀式温控器、定时器和转换开关；

支撑座，所述支撑座安装于所述安装座，所述支撑座用于安装控制面板固定框。

2.根据权利要求1所述的控制面板的安装组件，其特征在于，所述活动部构造为滑动导轨，所述安装块的底部连接有滑动板，所述滑动板与所述滑动导轨滑动配合。

3.根据权利要求2所述的控制面板的安装组件，其特征在于，所述滑动导轨为两个且限定出滑动导槽，多个所述安装块的滑动板均滑动安装于所述滑动导槽内。

4.根据权利要求2所述的控制面板的安装组件，其特征在于，所述安装块与所述滑动板可拆卸地相连。

5.根据权利要求4所述的控制面板的安装组件，其特征在于，所述安装块与所述滑动板中的一个设有定位凸起且另一个设有定位凹槽，所述定位凸起定位插接至所述定位凹槽内。

6.根据权利要求2所述的控制面板的安装组件，其特征在于，所述支撑座为两个，两个所述支撑座间隔开设于所述安装座，两个所述支撑座分别位于所述滑动导轨的两端，所述控制面板固定框的两端分别安装于两个所述支撑座。

7.根据权利要求6所述的控制面板的安装组件，其特征在于，两个所述支撑座均设有朝向彼此敞开的卡接槽，所述控制面板固定框的端部的至少部分适于卡接至所述卡接槽内。

8.根据权利要求1所述的控制面板的安装组件，其特征在于，所述安装座上设有安装板，所述支撑座通过连接件可拆卸地连接于所述安装板。

9.根据权利要求1所述的控制面板的安装组件，其特征在于，所述安装块设有安装插口，所述安装插口朝背离所述安装座的方向敞开，所述膨胀式温控器、所述定时器或所述转换开关适于插接至所述安装插口内。

10.一种控制面板总成，其特征在于，设置有权利要求1-9中任一项所述的控制面板的安装组件。