CN220828601U - 一种石油管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油管道支架技术领域，具体为一种石油管道支架，包括底座，所述底座顶端设置支撑装置，所述支撑装置顶端设置固定装置，所述固定装置用于对管道进行固定，所述支撑装置用于调节固定装置的高度，通过固定装置的设置，便于通过第一固定块以及第二固定块对管道进行夹持固定，同时通过夹持块与夹持空腔顶面之间的挤压对第一固定座以及第二固定座之间的间距进行调节，从而便于对不同尺寸的管道进行夹持，在夹持过程中可以通过手动控制夹持盘转动来实现固定功能，避免了需携带不同规格的工具的不便。

Description

一种石油管道支架

技术领域

本实用新型涉及石油管道支架技术领域，具体为一种石油管道支架。

背景技术

石油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务,在石油运输过程中，石油管道通常是离地铺设的，因此，每隔一段距离，均设置有石油管道支架对石油管道进行支撑，但是目前的管道支架只能对特定直径的管道进行支撑，而不能根据管道直径的大小对支架进行调节，利用率非常低，例如申请号为201420310364.5的实用新型专利，包括顶板、滑板、底板和石墨层，滑板通过石墨层与底板相连，顶板通过可调节连接杆、四个上下调节杆与滑板相连，在所述顶板上表面设置有支撑臂，在所述支撑臂上设置有一个用于放置石油管道的管槽，虽然该石油管道支架能够对高度进行调节，但是在实际使用中，不能够根据不同管道直径的需求而进行相对应的调节，工作人员需携带不同规格的工具进行安装，不仅非常浪费人力，而且拖延了管道施工的进度，增加了工程的成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油管道支架。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管道支架，包括底座，所述底座顶端设置支撑装置，所述支撑装置顶端设置固定装置，所述固定装置用于对管道进行固定，所述支撑装置用于调节固定装置的高度，所述固定装置包括第一固定座、第二固定座、第一夹持块以及第二夹持块，所述第一固定座上方设置第二固定座，所述第一固定座以及第二固定座相互靠近一侧侧壁设置第一固定通槽以及第二固定通槽，所述第一固定通槽内滑动设置第一固定块，所述第二固定槽内滑动设置第二固定块，所述第一固定块与第一固定通槽槽底之间以及第二固定块与第二固定通槽之间分别设置阻尼部件以及减震弹簧，所述第一固定座位于第一固定通槽的左右两侧分别设置夹持空腔，所述夹持空腔顶端设置夹持口，所述第二固定座底端与夹持口对应位置设置夹持座，所述夹持座底端穿过夹持口伸入夹持空腔内，所述夹持座前后两侧侧壁之间设置第一夹持口，所述第一夹持口底端的前后两端分别设置第二夹持口，所述第一夹持口上下两侧侧壁之间转动设置蜗杆，所述第一夹持口位于蜗杆前后两侧分别转动设置蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮侧壁与第二夹持口对应位置设置限位块，所述第二固定座左右两侧侧壁分别设置驱动槽，所述驱动槽贯穿所述第二固定座顶面，所述驱动槽底面与蜗杆对应位置转动设置驱动盘，所述驱动盘与蜗杆顶端固定连接。

为了便于提升第一夹持块以及第二夹持块分别与管道之间的夹持面积，从而提升对于管道的夹持稳定性，本实用新型改进有，所述第一固定块顶面设置第一夹持通槽，所述第二固定块底面设置第二夹持通槽。

为了便于对第一固定座以及第二固定座进行支撑，同时便于对第一固定座的高度进行调节，从而便于适用于不同的管道夹持高度，本实用新型改进有，所述支撑装置包括支撑座、支撑块、支撑螺纹杆、支撑盘、第一齿轮以及第二齿轮，所述底座顶面的左右两侧分别固定设置支撑座，所述支撑座顶端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑块，所述支撑块顶端分别与第一固定座的底面接触，所述支撑块底端设置支撑螺纹杆，所述支撑槽槽底转动设置支撑螺纹杆，所述支撑块底端设置支撑螺纹孔，所述支撑螺纹杆顶端通过螺纹配合伸入支撑螺纹孔内，所述底座内置支撑空腔，所述支撑空腔顶面与支撑螺纹杆对应位置设置第一齿轮，所述支撑螺纹杆底端与第一齿轮固定连接，所述支撑空腔顶面位于第一齿轮之间转动设置第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述底座顶面转动设置支撑盘，所述支撑盘与第二齿轮之间固定设置支撑杆。

为了便于对底座进行定位，从而避免底座在使用过程中发生歪斜以及位置偏移，本实用新型改进有，所述底座表面的左右两侧分别设置定位螺纹孔，所述定位螺纹孔螺装定位螺栓。

为了便于避免管道分别与第一夹持通槽以及第二夹持通槽侧壁之间发生磨损，本实用新型改进有，所述第一夹持通槽以及第二夹持通槽侧壁设置橡胶垫。

为了便于手动控制支撑盘进行转动，本实用新型改进有，所述支撑盘侧壁设置防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油管道支架，具备以下有益效果：

该石油管道支架，通过固定装置的设置，便于通过第一固定块以及第二固定块对管道进行夹持固定，同时通过限位块与夹持空腔顶面之间的挤压对第一固定座以及第二固定座之间的间距进行调节，从而便于对不同尺寸的管道进行夹持，在夹持过程中可以通过手动控制夹持盘转动来实现固定功能，避免了需携带不同规格的工具的不便。

通过支撑装置的设置，便于对第一固定座以及第二固定座进行支撑，同时便于对第一固定座的高度进行调节，从而便于适用于不同的管道夹持高度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型夹持座处剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮处剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定座；3、第二固定座；4、第一夹持块；5、第二夹持块；6、阻尼部件；7、减震弹簧；8、夹持座；9、蜗杆；10、蜗轮；11、限位块；12、驱动盘；13、支撑座；14、支撑块；15、支撑螺纹杆；16、支撑盘；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种石油管道支架，包括底座1，所述底座1顶端设置支撑装置，所述支撑装置顶端设置固定装置，所述固定装置用于对管道进行固定，所述支撑装置用于调节固定装置的高度，所述固定装置包括第一固定座2、第二固定座3、第一夹持块4以及第二夹持块5，所述第一固定座2上方设置第二固定座3，所述第一固定座2以及第二固定座3相互靠近一侧侧壁设置第一固定通槽以及第二固定通槽，所述第一固定通槽内滑动设置第一固定块，所述第二固定槽内滑动设置第二固定块，所述第一固定块与第一固定通槽槽底之间以及第二固定块与第二固定通槽之间分别设置阻尼部件6以及减震弹簧7，所述第一固定座2位于第一固定通槽的左右两侧分别设置夹持空腔，所述夹持空腔顶端设置夹持口，所述第二固定座3底端与夹持口对应位置设置夹持座8，所述夹持座8底端穿过夹持口伸入夹持空腔内，所述夹持座8前后两侧侧壁之间设置第一夹持口，所述第一夹持口底端的前后两端分别设置第二夹持口，所述第一夹持口上下两侧侧壁之间转动设置蜗杆9，所述第一夹持口位于蜗杆9前后两侧分别转动设置蜗轮10，所述蜗杆9与蜗轮10相啮合，所述蜗轮10侧壁与第二夹持口对应位置设置限位块11，所述第二固定座3左右两侧侧壁分别设置驱动槽，所述驱动槽贯穿所述第二固定座3顶面，所述驱动槽底面与蜗杆9对应位置转动设置驱动盘12，所述驱动盘12与蜗杆9顶端固定连接。在使用时，操作人员将管道伸入第一固定座2以及第二固定座3之间，之后操作人员将夹持座8通过夹持口伸入夹持空腔内，之后操作人员控制驱动盘12进行转动，从而通过蜗杆9与蜗轮10的啮合带动蜗轮10进行转动，进而带动限位块11绕蜗轮10进行移动，限位块11与夹持空腔顶面之间可以进行相互的挤压，从而使得限位块11向下进行移动，从而对第一固定座2与第二固定座3之间的间距进行调节，从而便于通过第一夹持块4以及第二夹持块5对不同尺寸的管道进行夹持固定。

所述第一固定块顶面设置第一夹持通槽，所述第二固定块底面设置第二夹持通槽，便于提升第一夹持块4以及第二夹持块5分别与管道之间的夹持面积，从而提升对于管道的夹持稳定性。

所述支撑装置包括支撑座13、支撑块14、支撑螺纹杆15、支撑盘16、第一齿轮17以及第二齿轮18，所述底座1顶面的左右两侧分别固定设置支撑座13，所述支撑座13顶端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑块14，所述支撑块14顶端分别与第一固定座2的底面接触，所述支撑块14底端设置支撑螺纹杆15，所述支撑槽槽底转动设置支撑螺纹杆15，所述支撑块14底端设置支撑螺纹孔，所述支撑螺纹杆15顶端通过螺纹配合伸入支撑螺纹孔内，所述底座1内置支撑空腔，所述支撑空腔顶面与支撑螺纹杆15对应位置设置第一齿轮17，所述支撑螺纹杆15底端与第一齿轮17固定连接，所述支撑空腔顶面位于第一齿轮17之间转动设置第二齿轮18，所述第二齿轮18与第一齿轮17相啮合，所述底座1顶面转动设置支撑盘16，所述支撑盘16与第二齿轮18之间固定设置支撑杆，操作人员转动支撑盘16，从而通过第二齿轮18与第一齿轮17的传导带动支撑螺纹杆15进行转动，进而通过支撑螺纹杆15与支撑螺纹孔的螺纹配合带动支撑块14进行移动，从而便于对第一固定座2以及第二固定座3进行支撑，同时便于对第一固定座2的高度进行调节，从而便于适用于不同的管道夹持高度。

底座1在使用过程中容易发生歪斜以及位置偏移，为此，所述底座1表面的左右两侧分别设置定位螺纹孔，所述定位螺纹孔螺装定位螺栓19，便于对底座1进行定位，从而避免底座1在使用过程中发生歪斜以及位置偏移。

管道分别与第一夹持通槽以及第二夹持通槽侧壁之间容易发生磨损，为此，所述第一夹持通槽以及第二夹持通槽侧壁设置橡胶垫，便于避免管道分别与第一夹持通槽以及第二夹持通槽侧壁之间发生磨损。

在使用过程中不便于手动控制支撑盘16进行转动，为此，所述支撑盘16侧壁设置防滑纹，便于手动控制支撑盘16进行转动。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油管道支架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端设置支撑装置，所述支撑装置顶端设置固定装置，所述固定装置用于对管道进行固定，所述支撑装置用于调节固定装置的高度，所述固定装置包括第一固定座（2）、第二固定座（3）、第一夹持块（4）以及第二夹持块（5），所述第一固定座（2）上方设置第二固定座（3），所述第一固定座（2）以及第二固定座（3）相互靠近一侧侧壁设置第一固定通槽以及第二固定通槽，所述第一固定通槽内滑动设置第一固定块，所述第二固定通槽内滑动设置第二固定块，所述第一固定块与第一固定通槽槽底之间以及第二固定块与第二固定通槽之间分别设置阻尼部件（6）以及减震弹簧（7），所述第一固定座（2）位于第一固定通槽的左右两侧分别设置夹持空腔，所述夹持空腔顶端设置夹持口，所述第二固定座（3）底端与夹持口对应位置设置夹持座（8），所述夹持座（8）底端穿过夹持口伸入夹持空腔内，所述夹持座（8）前后两侧侧壁之间设置第一夹持口，所述第一夹持口底端的前后两端分别设置第二夹持口，所述第一夹持口上下两侧侧壁之间转动设置蜗杆（9），所述第一夹持口位于蜗杆（9）前后两侧分别转动设置蜗轮（10），所述蜗杆（9）与蜗轮（10）相啮合，所述蜗轮（10）侧壁与第二夹持口对应位置设置限位块（11），所述第二固定座（3）左右两侧侧壁分别设置驱动槽，所述驱动槽贯穿所述第二固定座（3）顶面，所述驱动槽底面与蜗杆（9）对应位置转动设置驱动盘（12），所述驱动盘（12）与蜗杆（9）顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述第一固定块顶面设置第一夹持通槽，所述第二固定块底面设置第二夹持通槽。

3.根据权利要求2所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述支撑装置包括支撑座（13）、支撑块（14）、支撑螺纹杆（15）、支撑盘（16）、第一齿轮（17）以及第二齿轮（18），所述底座（1）顶面的左右两侧分别固定设置支撑座（13），所述支撑座（13）顶端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑块（14），所述支撑块（14）顶端分别与第一固定座（2）的底面接触，所述支撑块（14）底端设置支撑螺纹杆（15），所述支撑槽槽底转动设置支撑螺纹杆（15），所述支撑块（14）底端设置支撑螺纹孔，所述支撑螺纹杆（15）顶端通过螺纹配合伸入支撑螺纹孔内，所述底座（1）内置支撑空腔，所述支撑空腔顶面与支撑螺纹杆（15）对应位置设置第一齿轮（17），所述支撑螺纹杆（15）底端与第一齿轮（17）固定连接，所述支撑空腔顶面位于第一齿轮（17）之间转动设置第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）与第一齿轮（17）相啮合，所述底座（1）顶面转动设置支撑盘（16），所述支撑盘（16）与第二齿轮（18）之间固定设置支撑杆。

4.根据权利要求3所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述底座（1）表面的左右两侧分别设置定位螺纹孔，所述定位螺纹孔螺装定位螺栓（19）。

5.根据权利要求4所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述第一夹持通槽以及第二夹持通槽侧壁设置橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种石油管道支架，其特征在于：所述支撑盘（16）侧壁设置防滑纹。