CN220827334U - 用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是玻璃生产设备领域的一种用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构，包括内管和外管，所述外管套接在内管上端并与内管固定连接，外管的下端设有法兰盘，所述法兰盘的周围设有一圈冷却盘管，所述冷却盘管通过进水管和出水管与外部冷却水系统相连。本实用新型通过在铂金或铂铑合金材质的内管上套接一个带有法兰盘的外管，并在法兰盘上设置冷却盘管，冷却盘管能够对顺着外管外壁流到法兰盘上的玻璃熔液进行冷却，从而在法兰板与窑炉流液洞之间形成一圈凝固的玻璃密封层，避免玻璃熔液继续外流对窑炉结构和流料结构造成损坏，同时也有利于玻璃熔液流速和流量的控制，延长了熔融玻璃流料结构的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备领域，尤其涉及一种用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构。
背景技术
在玻璃制品的生产过程中，玻璃原料在窑炉中熔化，各种玻璃组分混合均匀后，从窑炉中流出，通常流经铂金或铂铑合金系统后通过浮法、溢流、下拉等方式成型，这种方式适合大批量玻璃生产的情形，且需要的贵金属较多。但批量小的玻璃液不适应上述方式，一般是直接选用一个铂金或铂铑合金管道插入到窑炉中将玻璃液引出，但是因为密封不好，玻璃液易从窑炉洞口与铂金或铂铑合金管外侧的间隙渗出，会对窑炉结构造成影响，从而需要更换或者拆除部分窑炉；同时部分玻璃熔液渗出后，玻璃熔液在铂金或者铂铑合金管内的流速和流量就难以控制；此外，渗出的高温玻璃熔液也容易导致铂金挥发，使铂金或铂铑合金管使用寿命缩短。
实用新型内容
为克服现有铂金或铂铑合金管与窑炉密封不严、流量不易控制、管道使用寿命短等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高密封效果的用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构，包括内管和外管，所述外管套接在内管上端并与内管固定连接，外管的下端设有法兰盘，所述法兰盘的周围设有一圈冷却盘管，所述冷却盘管通过进水管和出水管与外部冷却水系统相连。
进一步的是，所述内管、外管、法兰盘和冷却盘管均为铂金或铂铑合金材质，所述进水管和出水管均为铜管或镍管。
进一步的是，所述外管的外径小于窑炉流液洞孔径1.0mm～2mm，外管的长度比窑炉墙体厚度长30～50mm。
进一步的是，还包括保护套筒，所述保护套筒位于法兰盘下方，所述内管穿过保护套筒，并在内管外壁与保护套筒内壁之间填充有耐火砖和氧化铝粉。
进一步的是，所述保护套筒的上下两端分别设有一个支撑盘，所述保护套筒通过上下两个支撑盘固定在窑炉的支撑架上。
进一步的是，所述保护套筒的上下两端和中部分别设有一个电极片与内管相连，保护套筒的中部和底部分别设有一组热电偶与内管相连。
进一步的是，所述内管从上往下依次为大圆管、过渡锥管和小圆管，位于保护套筒中部的电极片和热电偶均连接在大圆管与过渡锥管的连接处。
本实用新型的有益效果是：通过在铂金或铂铑合金材质的内管上套接一个带有法兰盘的外管，并在法兰盘上设置冷却盘管，冷却盘管能够对顺着外管外壁流到法兰盘上的玻璃熔液进行冷却，从而在法兰板与窑炉流液洞之间形成一圈凝固的玻璃密封层，避免玻璃熔液继续外流对窑炉结构和流料结构造成损坏；通过在内管上设置电极片和热电偶，并将内管设置成从上往下依次为大圆管、过渡锥管和小圆管的结构，可更好的控制玻璃熔液的流速和流量；通过在内管的外侧设置保护套筒，并在保护套筒内填充耐火砖和氧化铝粉，可对内管起到保护作用，避免铂金挥发，从而提升了熔融玻璃流料结构的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图中标记为，1-内管，2-外管，3-冷却盘管，4-保护套筒，5-耐火砖，6-支撑架，7-电极片，8-热电偶，21-法兰盘，31-进水管，32-出水管，41-支撑盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
需要说明，若本实用新型中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本实用新型中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。
如图1、图2所示，本实用新型用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构，包括内管1和外管2，所述外管2套接在内管1上端并与内管1固定连接，外管2的下端设有法兰盘21，所述法兰盘21的周围设有一圈冷却盘管3，所述冷却盘管3通过进水管31和出水管32与外部冷却水系统相连。内管1和外管2可通过焊接固定在一起。冷却盘管3可以采用一圈或多圈结构，也通过焊接的方式固定在法兰盘21上。为了便于外管2能插入窑炉的流液孔中，所述外管2的外径小于窑炉流液洞孔径1.0mm～2mm，同时外管2的长度比窑炉墙体厚度长30～50mm。为确保流料结构的结构强度和稳定性，所述内管1、外管2、法兰盘21和冷却盘管3均采用铂金或铂铑合金材质，而进水管31和出水管32因不直接与高温的玻璃熔液接触，可采用铜管或镍管，减少贵金属用量。
在将该流料结构安装到窑炉底部时，将外管2从下往上穿入到窑炉的流液洞中，并使法兰盘21尽量靠近窑炉。在流料过程中，会有玻璃熔液从外管2与窑炉流液洞的间隙流出，当玻璃熔液达到法兰盘21上时，会被冷却盘管3冷却，从而堆积在法兰盘21上，随着凝固的玻璃熔液增多，便会在法兰盘21与窑炉的流液洞之间形成一层凝固的玻璃密封层，避免玻璃熔液继续流出，影响窑炉结构和流料结构；同时，玻璃熔液只从内管1中流出，有利于玻璃熔液流速和流量的控制。
为了更好的对内管1起到保护和支撑作用，本实用新型还设置了保护套筒4，所述保护套筒4位于法兰盘21下方，所述内管1穿过保护套筒4，并在内管1外壁与保护套筒4内壁之间填充有耐火砖5和氧化铝粉。氧化铝粉也可采用氧化锆粉替代，主要用于填充在耐火砖5的间隙内，确保耐火砖5与保护套筒4和内管1连接的紧密性，同时起到防氧化作用，避免内管1上的铂金或铂铑合金挥发，从而提升了该流料结构的使用寿命。
为了方便将整个流料结构固定到窑炉底部，在所述保护套筒4的上下两端分别设有一个支撑盘41，所述保护套筒4通过上下两个支撑盘41固定在窑炉的支撑架6上。该支撑架6可以是现有窑炉的支架，也可以采用槽钢和螺栓制成一个双层的支撑架6，再将该支撑架6焊接或螺栓连接固定到窑炉的支架上。
目前在利用铂金或铂铑合金管来排导玻璃熔液时，一般通过对铂金或铂铑合金管进行加热来控制玻璃熔液的温度、流速和流量。本实用新型也采用类似方式，在所述保护套筒4的上下两端和中部分别设有一个与内管1相连的电极片7，保护套筒4的中部和底部分别设有一组与内管1相连的热电偶8。三个电极片7可以组成两个回路，在热电偶8的配合下，可更好的控制玻璃熔液的温度，通过对温度的控制，也就能实现对玻璃熔液的流速和流量控制。
为了更好的引导玻璃熔液，所述内管1从上往下依次为大圆管、过渡锥管和小圆管，位于保护套筒4中部的电极片7和热电偶8均连接在大圆管与过渡锥管的连接处。上方的大圆管可更好的汇集玻璃溶液，下方的小圆管则可更好的控制玻璃溶液的流量。电极片7和热电偶8设置在大圆管与过渡锥管的连接处，是因为玻璃熔液会在该处堆积，更容易加热，测量的温度也更准确。另外，为方便电极片7与外部电路连接，在所述电极片7远离内管1的一端设有通孔。
本实用新型通过在铂金或铂铑合金材质的内管上套接一个带有法兰盘的外管，并在法兰盘上设置冷却盘管，冷却盘管能够对顺着外管外壁流到法兰盘上的玻璃熔液进行冷却，从而在法兰板与窑炉流液洞之间形成一圈凝固的玻璃密封层，避免玻璃熔液继续外流对窑炉结构和流料结构造成损坏；通过在内管上设置电极片和热电偶，并将内管设置成从上往下依次为大圆管、过渡锥管和小圆管的结构，可更好的控制玻璃熔液的流速和流量；通过在内管的外侧设置保护套筒，并在保护套筒内填充耐火砖和氧化铝粉，可对内管起到保护作用，避免铂金挥发，从而提升了熔融玻璃流料结构的使用寿命，具有很好的实用性和应用价值。
Claims (7)
1.用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构，其特征是：包括内管(1)和外管(2)，所述外管(2)套接在内管(1)上端并与内管(1)固定连接，外管(2)的下端设有法兰盘(21)，所述法兰盘(21)的周围设有一圈冷却盘管(3)，所述冷却盘管(3)通过进水管(31)和出水管(32)与外部冷却水系统相连。
2.如权利要求1所述的用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构，其特征是：所述内管(1)、外管(2)、法兰盘(21)和冷却盘管(3)均为铂金或铂铑合金材质，所述进水管(31)和出水管(32)均为铜管或镍管。
3.如权利要求1所述的用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构，其特征是：所述外管(2)的外径小于窑炉流液洞孔径1.0mm～2mm，外管(2)的长度比窑炉墙体厚度长30～50mm。
4.如权利要求1所述的用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构，其特征是：还包括保护套筒(4)，所述保护套筒(4)位于法兰盘(21)下方，所述内管(1)穿过保护套筒(4)，并在内管(1)外壁与保护套筒(4)内壁之间填充有耐火砖(5)和氧化铝粉。
5.如权利要求4所述的用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构，其特征是：所述保护套筒(4)的上下两端分别设有一个支撑盘(41)，所述保护套筒(4)通过上下两个支撑盘(41)固定在窑炉的支撑架(6)上。
6.如权利要求4所述的用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构，其特征是：所述保护套筒(4)的上下两端和中部分别设有一个与内管(1)相连的电极片(7)，保护套筒(4)的中部和底部分别设有一组与内管(1)相连的热电偶(8)。
7.如权利要求6所述的用于连接窑炉的熔融玻璃流料结构，其特征是：所述内管(1)从上往下依次为大圆管、过渡锥管和小圆管，位于保护套筒(4)中部的电极片(7)和热电偶(8)均连接在大圆管与过渡锥管的连接处。
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