CN220827279U - 一种微酸性溶液发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种微酸性溶液发生器，涉及消毒设备技术领域，微酸性溶液发生器，包括发生器本体以及进料瓶；所述发生器本体顶部设有向上垂直延伸形成的顶口，所述顶口外周设有限位环，所述限位环与所述顶口之间设有间隙，并形成锁紧空间；进料瓶伸入锁紧空间内与发生器本体可拆卸连接。所述进料瓶包括瓶身、瓶颈以及与所述顶口相互配合的瓶口，所述限位环内壁以及所述瓶口外壁壁设有相互配合连接的锁紧螺纹，所述瓶口处热熔有封口；所述进料瓶伸入间隙时，所述封口被所述顶口顶破，所述进料瓶与所述发生器本体内部连通，原料通过顶口进入发生器本体内。本实用新型通过封口封闭原液，使用时通过旋转连接的同时顶破封口，减少原料倾倒泄露的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及消毒设备技术领域，具体涉及一种微酸性溶液发生器。
背景技术
微酸性电解水作为一种具有杀菌作用的消毒剂，其制备方法是通过向微酸性溶液发生器中提供特定比例的电解液和水然后进行电解后获得。微酸性溶液发生器内部设置容纳电解液的容器，在制备过程中，电解液需要定期补充，而电解液对人体和环境有一定危害性，填充电解液需要格外小心，以防止电解液泄露。因此，为了保证制备安全性，需要对电解液泄露这一问题做针对性解决。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型将针对以上缺点，提供一种微酸性溶液发生器，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种微酸性溶液发生器，包括发生器本体以及进料瓶；
所述发生器本体顶部设有向上垂直延伸形成的顶口，所述顶口外周设有限位环，所述限位环与所述顶口之间设有间隙，并形成锁紧空间；进料瓶伸入锁紧空间内与发生器本体可拆卸连接。
所述进料瓶包括瓶身、瓶颈以及与所述顶口相互配合的瓶口，所述限位环内壁以及所述瓶口外壁壁设有相互配合连接的锁紧螺纹，所述瓶口处热熔有封口；
所述进料瓶伸入间隙时，所述封口被所述顶口顶破，所述进料瓶与所述发生器本体内部连通，原料通过顶口进入发生器本体内。
在进一步实施例中，所述限位环顶部设有预定深度的光滑面，所述锁紧螺纹设置于所述光滑面下部。进料瓶贴合于光滑面，将瓶口与锁紧螺纹对准，以便于进料瓶旋入。
在进一步实施例中，所述限位环与所述顶口之间设有密封圈，所述密封圈套接于所述顶口低端处，所述进料瓶旋转伸入间隙时，顶部与所述密封圈紧密贴合。密封圈封闭进料瓶瓶口与顶口之间的螺纹间隙，防止原料泄露。
在进一步实施例中，所述锁紧螺纹下部设有预定深度的光滑面，所述密封圈设置于所述光滑面处，所述密封圈采用橡胶O形圈。采用橡胶材质密封圈，设置于进料瓶瓶口顶部，减轻对瓶口的挤压。
在进一步实施例中，所述瓶颈呈圆锥状，由所述瓶口端部延伸至与所述瓶身连接。
在进一步实施例中，所述限位环底部设有凸起，所述发生器本体顶部设有与所述凸起对应的环形槽，所述凸起位于所述环形槽内。限位环于环形槽内旋转，减少旋转偏移。
有益效果：本实用新型提供了一种微酸性溶液发生器，发生器本体顶部设有顶口，顶口与限位环之间形成锁紧空间，使用时，将进料瓶连接于锁紧空间内，连接完成同时进料口内部的封口被顶破，从而使用过程中，有效将原料输送至发生器本体内，同时防止原料泄露。进料瓶与限位环之间通过螺纹连接，旋转限位环即可稳定将进料瓶推送至发生器本体内，便于进料瓶的拆卸。螺纹连接末端还设有密封圈，进一步防止原料泄露的同时，提高进料瓶与发生器本体之间的连接紧密性，防止进料瓶松动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的局部剖视图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图中各附图标记为：发生器本体1、进料瓶2、瓶身201、瓶颈202、瓶口203、封口204、顶口3、限位环4、密封圈5、环形槽6。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
参考图1至图3，本实用新型提供了一种微酸性溶液发生器，包括发生器本体1以及进料瓶2；发生器本体1顶部设有向上垂直延伸形成的顶口3，顶口3外周设有限位环4，限位环4与顶口3之间设有间隙，并形成锁紧空间；进料瓶2包括瓶身201、瓶颈202以及与顶口3相互配合的瓶口203，限位环4内壁以及瓶口203外壁壁设有相互配合连接的锁紧螺纹，瓶口203处热熔有封口204；进料瓶2伸入间隙时，封口204被顶口3顶破，进料瓶2与发生器本体1内部连通。
使用时，瓶口203对准间隙处，瓶口203与限位环4螺纹连接，限位环4贴合发生器本体1顶部并手动进行旋转，手动固定进料瓶2，防止进料瓶2转动。限位环4转动带动瓶口203顺延间隙下沉，发生器本体1的顶口3伸入进料瓶2内，随着进料瓶2逐步下沉，顶口3顶破封口204，进料瓶2内的原液进入发生器本体1内。
限位环4与顶口3之间的间隙仅限于瓶口203伸入，进而在连接进料瓶2与发生器本体1时，在有限的锁紧空间内，有效防止进料瓶2晃动，提高限位环4带动进料瓶2运动的稳定性。限位环4带动进料瓶2逐渐下沉的同时，实现对进料瓶2与顶口3的锁紧工作。进料瓶2移动至极限位置时，限位环4紧固进料瓶2，确保装配的牢固性和原液的顺利流入。
封口204择优采用较薄聚乙烯(PE)材料制成，以便于顶口3刺破。同时，其具有良好的耐腐蚀性，减小电解液对其的影响。
限位环4顶部设有预定深度的光滑面，锁紧螺纹设置于光滑面下部。在将进料瓶2旋进前，将瓶口203先放置于光滑面处，确保瓶口203位置。此时锁紧螺纹凸起阻挡进料瓶2自行下沉，光滑面深度至少设置为瓶口203深度的三分之一，进而在具有一定深度的光滑面内，进料瓶2稳定支撑于顶口3处，使得瓶子能够准确地旋入。
限位环4与顶口3之间设有密封圈5，密封圈5套接于顶口3低端处，进料瓶2旋转伸入间隙时，顶部与密封圈5紧密贴合。密封圈5设置在螺纹连接末端，限位环4旋转推动瓶口203挤压密封圈5，密封圈5填充瓶口203与顶口3之间的空隙，起到密封作用，防止原料泄露。
锁紧螺纹下部设有预定深度的光滑面，密封圈5设置于光滑面处，密封圈5采用橡胶O形圈。密封圈5采用橡胶材质，瓶口203挤压密封圈5时，密封圈5以预加载力增强连接紧密度，防止进料瓶2松动。
瓶颈202呈圆锥状，由瓶口203端部延伸至与瓶身201连接。圆锥状瓶颈202在进料瓶2倒放时，原料更易完全流出，减少液体滞留，进而减少原液浪费。
限位环4底部设有凸起，发生器本体1顶部设有与凸起对应的环形槽6，凸起位于环形槽6内。旋转限位环4时，限位环4在环形槽6以及顶口3双重限定下，有效防止限位环4径向偏移。
本申请实施例中，实施原理为：进料瓶2瓶口203与顶口3对准，初步伸入限位环4与顶口3之间，手动固定进料瓶2，防止进料瓶2转动，手动旋转限位环4，进料瓶2顺延顶口3垂直下沉，直至顶口3顶破封口204，原料通过顶口3进入发生器本体1内。此时，限位环4旋转至极限位置，瓶口203与密封圈5密封贴合，防止原料泄露。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。
Claims (6)
1.一种微酸性溶液发生器，其特征在于，包括发生器本体以及进料瓶；
所述发生器本体顶部设有向上垂直延伸形成的顶口，所述顶口外周设有限位环，所述限位环与所述顶口之间设有间隙，并形成锁紧空间；
所述进料瓶包括瓶身、瓶颈以及与所述顶口相互配合的瓶口，所述限位环内壁以及所述瓶口外壁壁设有相互配合连接的锁紧螺纹，所述瓶口处热熔有封口；
所述进料瓶伸入间隙时，所述封口被所述顶口顶破，所述进料瓶与所述发生器本体内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种微酸性溶液发生器，其特征在于，所述限位环顶部设有预定深度的光滑面，所述锁紧螺纹设置于所述光滑面下部。
3.根据权利要求2所述的一种微酸性溶液发生器，其特征在于，所述限位环与所述顶口之间设有密封圈，所述密封圈套接于所述顶口低端处，所述进料瓶旋转伸入间隙时，顶部与所述密封圈紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的一种微酸性溶液发生器，其特征在于，所述锁紧螺纹下部设有预定深度的光滑面，所述密封圈设置于所述光滑面处，所述密封圈采用橡胶O形圈。
5.根据权利要求1所述的一种微酸性溶液发生器，其特征在于，所述瓶颈呈圆锥状，由所述瓶口端部延伸至与所述瓶身连接。
6.根据权利要求1所述的一种微酸性溶液发生器，其特征在于，所述限位环底部设有凸起，所述发生器本体顶部设有与所述凸起对应的环形槽，所述凸起位于所述环形槽内。
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